L'aluminium est un métal couramment utilisé dans divers procédés de fabrication. C'est le métal extrait et transformé des bauxites par un processus de production long et complexe. Les fabricants utilisent différents types d'alliages d'aluminium pour un large éventail d'applications industrielles, telles que l'électronique grand public, l'automobile, l'aérospatiale, la construction et bien d'autres.

Il existe deux types d'alliages d'aluminium que vous pouvez utiliser dans fabrication rapide et la production de masse, qui sont des alliages d'aluminium corroyés et des alliages d'aluminium coulés. Ce sont les alliages couramment utilisés dans le traitement de l'aluminium aujourd'hui. Dans ce guide, vous apprendrez à comparer les alliages d'aluminium utilisés dans le traitement de l'aluminium.

Principaux types d'alliages d'aluminium

Il existe deux principaux types d'alliages d'aluminium, qui sont les alliages d'aluminium corroyés et les alliages d'aluminium coulés. Chaque type d'alliage d'aluminium a ses propres propriétés et caractéristiques. Par exemple, les alliages d'aluminium corroyés sont plus résistants que les alliages d'aluminium moulés, raison pour laquelle les fabricants les utilisent souvent pour créer des luminaires métalliques dans diverses industries en fraisage CNC et Tournage CNC, tels que l'automobile, l'aérospatiale et la construction.

Pendant ce temps, les alliages d'aluminium coulé sont moins chers métal moulé sous pression à utiliser, tout en conservant leurs propriétés légères et durables. Les fabricants utilisent des alliages d'aluminium coulé pour produire en série divers tôlerie rapide pièces, composants et prototype de tôle. Les alliages d'aluminium coulé peuvent accélérer le processus de production car ces alliages sont faciles à couler.

Alliages d'aluminium corroyés

Les alliages d'aluminium forgés sont les types d'alliages d'aluminium utilisés pour les processus de mise en forme dans l'industrie manufacturière. Il a un point de fusion assez élevé et il est disponible en différentes options d'épaisseur, offrant l'épaisseur semblable à une feuille comme version la plus fine. Les alliages d'aluminium corroyés ont une tolérance de température plus faible que les alliages d'aluminium coulés.

Il existe deux types d'alliages d'aluminium forgés, qui peuvent être traités thermiquement et non traités thermiquement. Pour les alliages pouvant être traités thermiquement, vous pouvez renforcer les alliages d'aluminium corroyés en utilisant la méthode de traitement thermique. Pour les alliages non traitables thermiquement, vous ne pouvez pas utiliser la méthode de traitement thermique pour renforcer les alliages d'aluminium corroyés. Au lieu de cela, vous pouvez utiliser la méthode d'écrouissage pour ce faire.

●Meilleures propriétés mécaniques.

Les alliages d'aluminium corroyés ont de meilleures propriétés mécaniques que les alliages d'aluminium coulés. Vous pouvez compter sur la résistance et la durabilité des alliages d'aluminium corroyés pour diverses applications industrielles en Services d'usinage CNC, tout en conservant leurs caractéristiques de légèreté.

●Pas de défauts internes ou externes.

Avec les alliages d'aluminium forgés, vous ne pouvez trouver aucun défaut interne ou externe. Les alliages d'aluminium corroyés sont des alliages solides qui ont une excellente intégrité structurelle, ce qui les rend parfaits pour créer des luminaires métalliques.

● Finitions de surface plus lisses.

Les alliages d'aluminium forgés ont également des finitions de surface plus lisses par rapport aux alliages d'aluminium moulés. Avec les alliages d'aluminium corroyés, vous pouvez créer diverses pièces métalliques pour un large éventail d'industries sans avoir besoin d'utiliser des processus supplémentaires pour lisser les finitions de surface.

●Idéal pour façonner les processus.

Les alliages d'aluminium forgé sont les meilleurs pour les processus de mise en forme dans la fabrication, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans divers processus de formage des métaux, tels que l'extrusion. Vous pouvez également utiliser des alliages d'aluminium corroyés pour créer des pièces et des composants conçus sur mesure pour diverses applications industrielles.

Alliages d'aluminium coulé

Les alliages d'aluminium coulé sont les types d'alliages d'aluminium qui contiennent diverses propriétés de moulage. Cela signifie que vous pouvez utiliser ces alliages d'aluminium dans divers processus de production de moulage, tels que le moulage sous pression. Les alliages d'aluminium coulé peuvent aider à accélérer le processus de production en raison de leur faible point de fusion, ce qui facilite la production en moulage sous pression en aluminium.

Grilles en alliages d'aluminium sont légers et durables, et conviennent à diverses applications dans un large éventail d'industries. Il est également moins cher à utiliser que les alliages d'aluminium corroyés.

● Rentabilité.

Les alliages d'aluminium coulé sont beaucoup moins chers que les alliages d'aluminium corroyés. Les fabricants utilisent des alliages d'aluminium coulé dans divers processus de production pour réduire leurs coûts de fabrication, tout en maintenant des résultats de production de haute qualité.

● Idéal pour les processus de coulée.

Les alliages d'aluminium coulé sont les meilleurs pour les processus de coulée dans la fabrication, car ils sont simples à couler et faciles à façonner selon les exigences de conception du fabricant. Les fabricants utilisent des alliages d'aluminium coulé dans le processus de moulage sous pression, ainsi que pour divers équipements d'outillage.

●Une large gamme d'applications.

Vous pouvez utiliser des alliages d'aluminium coulé pour un large éventail d'applications, telles que la création d'équipements agricoles, de ferrures de fenêtres, de boîtiers d'appareils, de conteneurs et bien d'autres. Il est également léger, durable et résistant à la corrosion, ce qui en fait un matériau métallique précieux pour diverses applications.

● Excellente tolérance à la température.

Par rapport aux alliages d'aluminium corroyés, qui ont une mauvaise tolérance aux hautes températures, les alliages d'aluminium coulés ont une excellente tolérance aux hautes températures. Ainsi, vous pouvez utiliser des alliages d'aluminium coulé pour créer des pièces de quincaillerie ou des composants qui seront exposés à des températures élevées tout le temps, comme des pièces de moteur.

●Bas point de fusion.

Avec le faible point de fusion des alliages d'aluminium coulé, vous pouvez l'utiliser pour des processus de coulée à production rapide dans la fabrication. Le bas point de fusion signifie qu'il sera plus facile et plus rapide à couler, ce qui signifie également qu'il peut aider à améliorer votre vitesse de production.

Différences entre les alliages d'aluminium forgé et coulé

Il existe des différences entre les alliages d'aluminium forgé et coulé. Ces alliages d'aluminium ont leurs propres objectifs et applications industrielles. De plus, ces types d'alliages d'aluminium ont leurs propres propriétés et caractéristiques uniques. Voici quelques différences courantes entre les alliages d'aluminium forgé et coulé :

●Utilisation dans le processus de fabrication.

Les alliages d'aluminium forgés sont les alliages adaptés aux processus de mise en forme dans la fabrication, tandis que les alliages d'aluminium coulés conviennent aux processus de coulée dans la fabrication.

●Point de fusion.

Les alliages d'aluminium corroyés ont un point de fusion élevé, tandis que les alliages d'aluminium coulés ont un point de fusion bas.

●Tolérance de température.

Les alliages d'aluminium forgé ont une faible tolérance aux températures élevées, tandis que les alliages d'aluminium coulés ont une excellente tolérance aux températures élevées.

●Défauts matériels.

Les alliages d'aluminium forgés ont une qualité de matériau supérieure sans défauts internes et externes, tandis que les alliages d'aluminium coulés présentent des défauts internes et externes, notamment une porosité de retrait.

●Coûts.

Les alliages d'aluminium corroyés sont plus chers à utiliser dans la fabrication, tandis que les alliages d'aluminium coulés sont moins chers à utiliser pour la production de masse.

● Notes.

Les alliages d'aluminium forgés ont des types de système de classement des alliages d'aluminium, qui comprennent les séries 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 et 7000, qui sont couramment utilisés dans services de prototypage rapide. Pendant ce temps, les alliages d'aluminium coulé ont un système de classement, qui comprend 1xx.x, 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x, 5xx.x, 6xx.x et 7xx.x.

Pour aller plus loin

Les alliages d'aluminium forgés et coulés ont leur propre utilisation dans la fabrication, les types d'alliages d'aluminium offrant leurs propres avantages pour différents processus de production.

Pour la qualité globale, les alliages d'aluminium corroyés sont meilleurs que les alliages d'aluminium moulés. Cependant, avec des prix moins chers, les alliages d'aluminium coulé offrent une plus large gamme d'applications dans diverses industries manufacturières. Vous cherchez un fabricant pour vous aider dans la fabrication de pièces en aluminium? Contactez-nous aujourd'hui pour demander un devis gratuit Maintenant