Les tarauds sont des outils destinés à l'usinage de filetages internes. Il en existe une grande variété et différents types de tarauds sont adaptés à différentes exigences d'usinage. Bonne nouvelle ! Voici une introduction détaillée aux différents types de tarauds.

Classification des types de tarauds par procédé d'usinage

Les caractéristiques matérielles de la pièce déterminent souvent directement le choix du procédé d'usinage du taraud. Sur des matériaux ayant une bonne ductilité comme l'alliage d'aluminium, les tarauds de formage peuvent créer des filetages denses et sans copeaux. Lorsqu'il s'agit de matériaux cassants comme la fonte, la structure rigide des tarauds à goujures droites peut mieux jouer ses avantages. Choisir le bon procédé, c'est comme adapter des vêtements à son corps. Il est nécessaire d'équilibrer la dureté du matériau, la précision du filetage et l'efficacité de l'usinage.

Couper les tarauds

• Tarauds à flûte droite : Il s'agit du type de taraud le plus courant, avec une forme de rainure à goujure droite. Il est simple à fabriquer et sa précision est facile à garantir. Il convient à l'usinage de filetages traversants et borgnes dans divers matériaux. Lors du travail avec des métaux malléables, les copeaux accumulés peuvent gêner les opérations de coupe en se coinçant entre l'outil et la pièce.
• Tarauds à goujures hélicoïdales : Les tarauds à goujures hélicoïdales sont dotés de rainures hélicoïdales, que les fabricants classent en types à gauche et à droite en fonction de la direction de la rainure hélicoïdale. Les fabricants conçoivent des tarauds à goujures hélicoïdales à droite spécifiquement pour l'usinage de filetages traversants. Pendant le processus de taraudage, la rainure hélicoïdale évacue les copeaux vers l'avant, évitant ainsi les blocages dans le trou et améliorant considérablement l'efficacité de l'usinage et la qualité du filetage. En revanche, les fabricants utilisent généralement des tarauds à goujures hélicoïdales à gauche pour l'usinage de filetages borgnes. Dans ce cas, la rainure hélicoïdale évacue les copeaux vers le haut, évitant ainsi efficacement l'accumulation de copeaux au fond du trou et garantissant des opérations plus fluides.
• Tarauds avec angle de dépouille : Le tranchant d'un taraud à angle de dépouille présente un angle incliné par rapport à l'axe du taraud. Les avantages de ce type de taraud sont une coupe stable et une évacuation fluide des copeaux, ce qui permet de réduire efficacement la force de coupe et les vibrations et d'améliorer la qualité de surface du filetage. Vous pouvez les constater lors de l'usinage de filetages de haute précision et de matériaux difficiles à usiner.

Formation des robinets

Les tarauds de formage créent des filetages par déformation plastique du matériau métallique, au lieu de recourir à des méthodes de coupe. Contrairement aux outils de coupe traditionnels, ces tarauds n'ont pas d'arêtes de coupe ni de poches à copeaux. Au lieu de cela, ils présentent une forme de dent unique sur leur surface. Lorsque les tarauds de formage sont utilisés pour usiner des filetages, les filetages obtenus présentent une grande précision et une faible rugosité de surface. De plus, les fibres métalliques restent continues, ce qui contribue à une plus grande résistance des filetages. Ces tarauds de formage sont particulièrement adaptés à l'usinage de matériaux ayant une bonne plasticité, comme l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre et l'acier à faible teneur en carbone.

Classification des types de tarauds filetés par profil de fil

Les différences entre les normes de profil de filetage sont le microcosme d'un siècle de développement industriel. Les filetages métriques, avec l'avantage de la conversion décimale, sont devenus le langage commun de la fabrication moderne. Certains tubes de forage pétrolier utilisent encore la norme de filetage API impériale, qui est le résultat de l'évolution historique et des normes industrielles. Une légère différence de 5 à 5 degrés dans l'angle du profil de filetage détermine souvent le degré d'étanchéité et la capacité de charge de la paire de filetages.

Tarauds métriques

Les tarauds métriques créent des filetages internes avec cette forme universelle en V à 60°, le profil de référence derrière la normalisation ISO. Leur système de pas basé sur le millimètre surpasse les mesures impériales pour l'ingénierie de précision. Considérez les boulons M30 utilisant des filetages fins de 3 mm par rapport au pas de 6 mm du M1, chacun étant calibré pour des exigences de charge spécifiques. Vous trouverez ces filetages pour ancrer les structures en acier des gratte-ciel, sécuriser les turbines des centrales électriques et même dans les engrenages de votre cafetière. Les applications aérospatiales bénéficient particulièrement de rapports pas-diamètre standardisés qui évitent les défaillances mécaniques.

Robinets impériaux

Les fabricants utilisent des tarauds impériaux pour usiner des filetages impériaux. Ils créent des filetages avec un angle de profil de 55° et expriment le pas en nombre de filets par pouce. Aujourd'hui, les filetages impériaux sont encore utilisés dans certaines industries de fabrication de machines traditionnelles et pour la maintenance de certains équipements importés.

Tarauds pour filetage de tuyaux

• Tarauds pour tuyaux droits : Vous verrez ces tarauds lors de l'usinage de filetages de tuyaux droits. L'angle du profil de filetage de ces filetages peut être de 55° ou 60°. Ils jouent un rôle essentiel dans la connexion de différents systèmes de tuyauterie, comme les conduites d'eau qui alimentent nos maisons en eau et les conduites d'air utilisées dans diverses installations industrielles. Une caractéristique clé des filetages de tuyaux droits est l'ajustement serré de la paire de filetages. Cet ajustement serré sert de barrière efficace, empêchant le liquide de s'échapper.
• Tarauds à filetage conique pour tuyaux : Les fabricants conçoivent des tarauds pour filetages coniques de tubes afin de produire des filetages avec une conicité spécifique de 1:16. Ces tarauds présentent deux types d'angles de profil de filetage : 55° et 60°. Lors de la réalisation d'un raccordement, au fur et à mesure que l'on resserre les filetages, l'ajustement des filetages coniques des tubes devient de plus en plus serré. Par conséquent, ils sont souvent utilisés dans les raccordements de tuyaux où des normes d'étanchéité élevées sont nécessaires, comme dans les installations de pipelines dans les industries pétrolière et chimique, où toute fuite peut avoir de graves conséquences.

Classification des types de tarauds filetés volontairement

De la boîte à outils de réparation d'une quincaillerie de rue à la ligne de production automatisée d'une usine automobile, les scénarios d'application des tarauds ont façonné leurs caractéristiques morphologiques. Le moletage antidérapant sur la tige carrée à l'extrémité d'un taraud manuel et les méplats d'entraînement rectifiés sur la tige d'un taraud à machine. Ces détails de conception apparemment ordinaires sont en fait la cristallisation de décennies d'optimisation répétée par les ingénieurs pour différentes conditions de travail.

Robinets à main

Les tarauds manuels sont généralement fournis en lots. Tout d'abord, un lot comprend généralement deux ou trois tarauds, appelés premier, deuxième et troisième tarauds. Le premier taraud présente une caractéristique particulièrement distinctive dans sa partie coupante. En particulier, il est plus long que les autres et présente un angle de cône plus petit. Cela permet au taraud de pénétrer en douceur dans la pièce, garantissant ainsi un démarrage plus efficace et plus précis du processus de filetage. De plus, les parties coupantes des deuxième et troisième tarauds deviennent progressivement plus courtes, tandis que leurs angles de cône augmentent progressivement. Vous pouvez utiliser ces tarauds pour élargir et finaliser davantage le filetage. Enfin, les tarauds manuels sont principalement utilisés pour le taraudage manuel et sont idéaux pour la production en petites séries, les réparations ou les situations où l'équipement d'usinage n'est pas disponible.

Tarauds à main

Les tarauds à main sont utilisés pour l'usinage de filetages sur des machines-outils. Cependant, par rapport aux tarauds à main, les tarauds à main offrent une précision et des performances de coupe supérieures et peuvent répondre aux exigences d'usinage à grande vitesse et à haut rendement.

Tarauds à écrou

Les tarauds à écrou sont spécialement conçus pour usiner les filetages internes des écrous. Étant donné que le volume de production des écrous est généralement important, la conception et la fabrication des tarauds à écrou accordent davantage d'attention à l'amélioration de l'efficacité d'usinage et de la durée de vie. Pour améliorer l'efficacité de la production, les tarauds à écrou adoptent souvent une conception de filetage à plusieurs départs, c'est-à-dire qu'il y a deux ou plusieurs lignes de filetage sur le taraud. Une seule course de taraudage peut usiner plusieurs dents de filetage en même temps, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage.

Robinets spéciaux

Pour certains besoins d'usinage spécialisés, une variété de tarauds uniques sont utilisés. Un exemple notable est l'utilisation de tarauds spécialement conçus pour les matériaux difficiles, tels que les superalliages et les alliages de titane. Afin de répondre à ces exigences exigeantes, ces tarauds intègrent souvent des matériaux d'outils et des techniques de revêtement avancés. Par conséquent, ils sont en mesure d'améliorer leur durabilité et leur efficacité de coupe.

Personnalisation professionnelle : rendre l'usinage de précision plus efficace

Dans les scénarios de production réels, quel que soit le type de taraud choisi, la précision, la durabilité de l'outil et la compatibilité avec le matériau affectent directement l'efficacité de l'usinage. Pour les entreprises qui ont besoin de personnaliser des tarauds non standard ou des outils d'usinage de filetage spéciaux, il est particulièrement important de choisir un fournisseur expérimenté et réactif.

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