Le moulage par injection est un processus de mise en forme primaire et une technologie de base importante dans le traitement des plastiques industriels. Grâce à cette technologie de fabrication, des produits en plastique spécifiques au client peuvent être fabriqués de manière rentable à partir d'une masse de plastique malléable, qui a un haut niveau de reproductibilité quelle que soit la forme.

comment fonctionne le moulage par injection

Le processus de fabrication dans le moulage par injection se déroule de manière cyclique en une seule opération avec un cycle de travail précisément coordonné, divisé en dosage et plastification, injection et maintien de la pression ainsi que refroidissement et éjection. Une masse de plastique malléable est injectée dans la cavité d'un moule sur mesure et éjectée en tant que pièce finie.

1. Dosage / Plastification

Les granulés de plastique dosés passent à travers une trémie dans les engrenages en spirale d'une vis rotative, où ils sont fondus par la chaleur du cylindre et la chaleur de friction.

2. Injection / Repressurisation

La masse de plastique liquide est pressée dans le moule d'injection via le canal de coulée à une pression maximale de 2000 bars. Le pressage de masse supplémentaire sert à compenser le retrait de refroidissement.

3. Refroidir / Éjecter

Au fur et à mesure que la carotte se solidifie, la buse d'injection se ferme. Le cylindre de plastification est rétracté et la pièce moulée par injection finie est automatiquement éjectée après refroidissement.

Quels sont les procédés de moulage par injection ?

Le processus de moulage est subdivisé en thermoplastique. Le processus de la plus grande importance économique est le moulage par injection thermoplastique. De plus, des technologies spéciales sont utilisées, telles que moulure d'insertion ou moulage par injection de silicone liquide.

Moulage par injection thermoplastique

Le moulage par injection thermoplastique est le procédé le plus courant pour fabrication rapide de pièces avec des géométries complexes, la plus grande précision et des volumes élevés.

Dans ce procédé, des thermoplastiques tels que le polyamide, le polycarbonate ou le polyéthylène sont injectés dans des moules métalliques. Ces moules métalliques peuvent être en aluminium pour la réalisation de prototypes, ou en acier pour de petites séries. Les outils en aluminium et en acier ont chacun leurs avantages, et les spécialistes du moulage par injection de TEAM Rapid sont heureux de concevoir et de produire moules multi-empreintes en plastique selon votre matériel d'injection et vos exigences de sortie.

En plus du matériau de l'outil, d'autres exigences du client, telles que la texturation, la gravure ou des motifs spécifiques, peuvent être facilement satisfaites par les machines et équipements de team rapid.

TEAM rapid dispose d'une large gamme de plastiques pour la production de vos composants. Quelques exemples de ceci sont l'ABS, le PA, le PC, le PET, le PE, le PLA, le PMMA, le PS, le PP PEEK, le PVC, les co-mélanges et d'autres thermoplastiques. Il est également possible de renforcer en utilisant des fibres de verre, des billes de verre, des minéraux ou d'autres additifs.

Moulage par injection thermodurcissable

Les plastiques thermodurcissables ont fait leurs preuves dans le moulage de pièces en plastique moulé dur qui peuvent supporter des charges mécaniques et ne fondent pas ou ne s'effritent pas immédiatement à des températures comprises entre moins 30 et plus de 100 degrés.

Les poignées, les couvercles de phares et surtout les boîtiers de nombreux appareils électroniques sont moulés par injection à partir de plastiques thermodurcissables. Il est si résistant après traitement que ce plastique peut être transformé dans sa forme finale après moulage. Percer, scier ou meuler, et bien plus encore, sont possibles avec le traitement thermodurcissable. Cependant, la mise en forme prévue des composants thermodurcissables doit être réalisée et achevée après la première injection. Une fois durci, le plastique ne peut plus se déformer comme le thermoplastique mais se désintègre si la température devient trop élevée. Malgré toute sa dureté et sa fragilité, les plastiques thermodurcissables sont plus sensibles aux chocs violents que les thermoplastiques, qui peuvent les casser.

Comment fonctionne le moulage par injection thermodurcissable ?

En raison des propriétés de la structure tridimensionnelle des chaînes moléculaires des plastiques thermodurcissables, ce type de plastique se liquéfie en goutte à goutte à une température relativement basse à partir de 30 degrés Celsius et se solidifie à nouveau à 130 degrés Celsius. Les plastiques thermodurcissables peu fluides sont pressés dans l'outil chauffé à une haute pression de 2500 bars. Après solidification, le thermodurcissable ne peut plus être liquéfié.

Surmoulage

Avec nos surmoulage dans les processus de fabrication rapides, les prototypes à faible volume et les pièces de production basées sur la demande peuvent être fabriqués en aussi peu que 15 jours. Notre utilisation de moules en aluminium offre l'avantage de faibles coûts d'outillage et permet de fabriquer des pièces à l'aide d'une variété de matériaux thermoplastiques et de silicone liquide.

Les pièces surmoulées sont fabriquées à l'aide d'un processus de moulage par injection standard sans lignes de chauffage et de refroidissement dans le moule en aluminium. Le temps de cycle légèrement plus long permet à nos fondeurs de surveiller les pressions d'injection, les problèmes esthétiques et la qualité de base des pièces.

Une fois que le corps entier est moulé par injection, l'outil de moulage par injection est monté sur la presse. Les pièces préformées sont ensuite placées à la main dans le moule, où chaque pièce est surmoulée avec soit du matériau thermoplastique, soit du silicone liquide.

Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Aujourd'hui, le moulage par injection est l'une des méthodes les plus importantes de traitement des composés de caoutchouc de silicone dans la production de grandes quantités de produits et des exigences élevées en matière de stabilité de la qualité.

Avantages du moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Le moulage par injection se caractérise par une grande précision de moulage. L'automatisation complète du processus garantit des éléments de haute qualité qui ne nécessitent pas de traitement supplémentaire et une réduction significative des cycles de production par rapport aux autres méthodes. Dans le même temps, le coût des moules, des machines et des équipements est plus élevé que pour les autres formes. Cependant, cela est compensé par les hautes performances de la machine de moulage par injection.

Application du moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Votre caoutchouc moulé par injection La méthode est la mieux adaptée aux produits de petite à moyenne taille produits en grande quantité, tels que les tétines de biberons et les joints toriques.

À quels matériaux le moulage par injection convient-il ?

Tous les plastiques facilement déformables plastiquement sont utilisés pour le moulage par injection. Les thermoplastiques, les duroplastiques et les élastomères peuvent être traités, le moulage thermoplastique étant le processus ayant la plus grande importance économique. Des exemples typiques sont les plastiques ABS, PC, PPA, POM, PP ou PMMA.

Avantages du moulage par injection

Les avantages du moulage sont :

1. Haute reproductibilité de la production

2. Peu ou pas de post-traitement de la pièce moulée est nécessaire

3. Le processus peut être entièrement automatisé

Service de moulage par injection plastique est un procédé de fabrication économique et hautement reproductible car même des pièces complexes peuvent être fabriquées de manière rentable en une seule opération et sans post-traitement mécanique dans toutes les tailles de lots. La technologie est également très respectueuse de l'environnement, car les résidus de plastique peuvent être refondus et réutilisés pour de nouveaux projets. Contactez-nous dès aujourd'hui pour vos projets dès maintenant!