Deux sous-processus différents dans le moulage par injection vous permettent d'ajouter des étapes supplémentaires à l'opération de moulage régulière. Le premier est le moulage par insertion – un moulage en plastique processus qui vous permet d’ajouter un insert métallique dans un moule en plastique existant. Le second est le surmoulage – un moulage par injection procédé qui permet l'ajout de matière plastique secondaire par-dessus la pièce en plastique primaire. Pour les débutants, ces deux sous-processus du moulage par injection peuvent paraître déroutants. Découvrons donc les différences entre le surmoulage et le moulage par insert.

Voici les différences entre le surmoulage et le moulage par insert :

Surmoulage et moulage par insert : métal et plastique vs plastique et matériaux plastiques

Insert moulure combine le métal et le plastique dans un seul moule, vous permettant d'ajouter un insert métallique au moule en plastique primaire. L'insert métallique utilisé dans ce processus peut être une barre métallique, une pièce de vis ou un câblage électrique. Avec le moulage par insert, vous n'aurez besoin d'effectuer qu'un seul processus de moulage pour créer cette combinaison de pièces en métal et en plastique sans étapes supplémentaires.

Le surmoulage, quant à lui, vous permet de combiner deux pièces en plastique différentes dans votre opération de moulage par injection. Vous devrez créer la première pièce en plastique dans le moule principal. Ensuite, vous pouvez placer la deuxième pièce en plastique sur le moule en plastique principal. Vous pouvez combiner deux types de matières plastiques différents avec surmoulage tout en veillant à ce que ces matières plastiques soient compatibles entre elles.

Un seul moule ou deux moules

Le moulage par insertion n’a besoin que d’un seul moule pour le réaliser. Le moule unique en moulage par insert contiendra le moule plastique primaire/ outillage rapide et la cavité pour l'insert métallique. Vous devez ajouter la pièce d'insert métallique au début du processus de moulage avant de couler le moule primaire avec la matière plastique fondue de votre choix.

En surmoulage, vous utiliserez deux moules différents pour le processus de moulage. Le premier moule sera destiné à la pièce plastique primaire, et vous utiliserez le deuxième moule plastique pour la pièce plastique secondaire ou surmoulée. Vous devrez effectuer le processus de surmoulage en deux étapes ou plus.

Surmoulage et moulage par insert : processus de moulage par injection unique ou multiple

Avec le moulage par insert, vous n’aurez besoin que d’une seule étape de moulage par injection pour réaliser ce processus. Il vous suffit d'insérer la pièce métallique dans le moule avant de remplir le moule plastique primaire avec la matière plastique fondue. Ensuite, vous terminerez le processus de moulage de l'insert une fois que la matière plastique aura refroidi et que l'insert métallique sera intégré dans la pièce en plastique résultante.

Lors du surmoulage, vous aurez besoin de deux moules en plastique différents et de deux ou plusieurs étapes de moulage par injection. La première étape de moulage consiste à remplir le moule primaire de la pièce en plastique avec la matière plastique fondue de votre choix et à le laisser refroidir. La deuxième étape consiste à remplir le deuxième moule en plastique avec un autre plastique fondu. La pièce surmoulée va refroidir et se coller sur le moule plastique primaire. De ce fait, ce procédé de surmoulage intégrera les deux pièces plastiques issues des différents moules en un produit unifié.

Une option de couleur ou plusieurs couleurs

Vous ne pouvez utiliser qu'une seule couleur de plastique avec le moulage par insert, car il vous suffit d'ajouter un insert métallique dans le primaire. moule en plastique. Ainsi, il n’y aura pas de place pour ajouter plus de couleurs à la pièce en plastique que vous produisez avec le moulage par insert. Il s’agit simplement d’un insert métallique et d’une matière plastique unicolore.

Avec le surmoulage, vous pouvez avoir la flexibilité d’ajouter plusieurs couleurs à la pièce en plastique que vous produisez car vous combinez deux types de matières plastiques différents. Avec ces deux matières plastiques, vous pouvez choisir des couleurs différentes pour chacune. Ainsi, le surmoulage vous permettra de créer différentes variations de vos pièces en plastique en utilisant plusieurs combinaisons de couleurs.

Processus de production plus rapide ou plus lent

Le moulage par insert offre un processus de production plus rapide grâce à l’étape unique de moulage par injection. Cette simplicité de production peut accélérer votre fabrication rapide processus. En outre, vous pouvez produire de grands volumes de pièces en plastique beaucoup plus rapidement. Le moulage par insert est également une méthode de production appropriée si vous devez terminer votre plan de production dans un délai ou un calendrier de production serré.

Parallèlement, le surmoulage offre un processus de production plus lent que le moulage par insert en raison de ses multiples étapes de moulage par injection. Ce processus de production peut même devenir plus compliqué lorsque vous devez résoudre certains problèmes lors des deux étapes de moulage par injection.

Surmoulage et moulage par insert : coûts réduits par rapport à des dépenses plus importantes

Le moulage par insert est plus économique car il suffit de créer un seul moule pour cette opération de fabrication. Les inserts métalliques peuvent généralement être réutilisés/remoulés, vous n'avez donc pas besoin de dépenser trop d'argent pour la production de pièces en plastique avec le moulage d'inserts. C'est l'une des meilleures méthodes permettant aux entreprises de réduire les coûts de leur plan de production sans diminuer la qualité des pièces en plastique qui en résultent, même pour services de fabrication à faible volume.

En surmoulage, vous devrez dépenser plus d’argent sur l’opération de production en raison de la nécessité d’utiliser deux moules en plastique. Construire deux moules différents pour le processus de surmoulage peut coûter le double du montant que vous utilisez pour le moulage par insert. De plus, vous devrez utiliser deux matières plastiques, ce qui peut doubler vos coûts de matériaux.

Processus simple et risque d'incompatibilité matérielle

En bref, le moulage par insert offre un processus de moulage par injection simple qui ne nécessite aucune étape compliquée. Vous pouvez également ajouter des inserts métalliques dans le moulage par insert avec le bras robotique pour rendre le processus encore plus simple et moins laborieux. Vous pouvez effectuer le travail beaucoup plus rapidement avec le moulage par insert, avec moins de problèmes potentiels.

Avec le surmoulage, vous devez vous assurer que les deux matières plastiques sont compatibles entre elles. Il existe un risque d'incompatibilité des matériaux qui peut entraîner divers problèmes pour les pièces en plastique obtenues, tels que des décollements et des dommages.

Pour aller plus loin

Le moulage par insert et le surmoulage ont leurs forces et leurs faiblesses, et ces procédés de moulage seront utiles dans diverses applications. Les fabricants utilisent à la fois le moulage par insert et le surmoulage pour différents projets de production. Comprenez les différences entre le moulage par insert et le surmoulage lorsque vous planifiez votre projet de fabrication afin d'utiliser au mieux ces méthodes de fabrication.

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