La découpe CNC se décline en différentes méthodes et techniques. Dans le secteur manufacturier d'aujourd'hui, l'usinage par électro-érosion à fil est un processus de découpe CNC important que vous pouvez utiliser en remplacement des outils de coupe classiques. Il n’est compatible qu’avec des pièces de matériaux spécifiques. En outre, il utilise des composants complexes pour exécuter ce processus de fabrication.

Composants d'usinage par électroérosion à fil

L'électroérosion à fil est 100 % programmable. Vous pouvez prendre le contrôle de chaque composant de cette opération d’usinage pour assurer un bon déroulement fabrication rapide processus. Découvrez le fonctionnement de ces composants d'électroérosion à fil :

Équipement d'unité de commande CNC

L'usinage EDM utilise une unité de commande CNC comme outil pour contrôler les mouvements des composants. Comme n'importe quel autre Services d'usinage CNC processus, vous pouvez programmer votre usinage par fil EDM pour suivre votre plan de conception exact avec la plus grande précision. Cet équipement d’unité de contrôle deviendra le cerveau de l’opération d’usinage du fil EDM.

Eau diélectrique

C'est une eau spécialisée que vous utiliserez lors du processus de découpe EDM. Vous devez immerger l'électrode et la pièce à usiner dans ce milieu aqueux formulé pour garantir un processus de décharge électrique fluide. En dehors de cela, l’eau diélectrique peut également aider à éliminer les déchets inutiles lors de la coupe du fil EDM.

Fil-électrode

Il s'agit de la fraise principale pour l'opération d'usinage du fil EDM. Ce fil-électrode coupera la pièce en utilisant la chaleur élevée et les étincelles générées. Vous pouvez contrôler les angles du fil-électrode pendant la découpe EDM.

Source d'alimentation

L'unité d'alimentation générera la source d'alimentation principale pour l'ensemble de l'équipement d'usinage par électroérosion à fil. Il génère l'énergie électrique pour l'unité de contrôle et les outils EDM. Il utilise une unité haute tension pour assurer une alimentation électrique stable à l'équipement EDM.

Mécanisme de rinçage

Le mécanisme de rinçage se connecte à la chambre de bain diélectrique primaire. Il permet d'évacuer l'eau diélectrique après son utilisation. Ainsi, vous pouvez remplir la chambre du bain avec la nouvelle eau diélectrique.

L'usinage par électro-érosion à fil ne peut pas fonctionner sans ces composants en place. Comprendre le fonctionnement de ces composants peut vous aider à mieux exécuter ce processus de fabrication.

Comment fonctionne le processus d'usinage par électro-érosion à fil

Les outils de coupe ordinaires peuvent ne pas fournir les meilleures coupes pour certains matériaux de pièces. Les coupes de fil EDM sont le meilleur substitut aux coupes régulières dans certaines situations. Découvrez le fonctionnement de cet usinage dans le secteur manufacturier :

Préparer le fil-électrode pour l'usinage par électro-érosion à fil

Le processus ne fonctionnera pas sans l’utilisation du fil-électrode. La première étape consiste à préparer le fil-électrode et à le placer selon un angle spécifique. Le fil agira comme une électrode pendant le processus de décharge électrique.

Eau déminéralisée

L'étape suivante consiste à placer le matériau de la pièce et le fil-électrode dans l'eau déminéralisée. Vous devez plonger la paire dans l'eau déminéralisée pendant la découpe EDM. Cette eau spécialisée servira d'isolant lors de l'usinage par électroérosion.

Decharge electrique

La réaction de décharge électrique commencera lorsque vous déplacerez le fil vers la pièce à usiner. La décharge électrique générera une chaleur élevée autour de la surface de la pièce à usiner. Cette chaleur commencera à couper la pièce pendant l'application.

Appliquer la chaleur lors de l'usinage par électroérosion à fil

Il est temps d'utiliser le fil pour couper les pièces spécifiques de la pièce à usiner. Utilisez la température élevée générée par la décharge électrique pour ce faire. L'application d'angles spécifiques rendra le processus de coupe aussi fluide que possible.

Usinage EDM à fil Coupes précises

Il permet des coupes précises de la pièce en matériau, à condition que le matériau soit électriquement conducteur. La chaleur élevée exécutée sur la surface du matériau créera les coupes les plus précises. Vous pouvez mesurer exactement la manière dont vous devez effectuer les coupes sur la pièce à usiner.

Refroidir

Le temps de recharge viendra après l'application des coupes EDM sur la pièce à usiner. Ce processus impliquera également d’éliminer toutes les particules inutiles de la surface du matériau. De cette façon, vous pouvez obtenir des coupes nettes pour la pièce à usiner.

Ces étapes expliquent comment ce processus fonctionne dans la fabrication. Il en résulte des coupes naturelles et sans bavures sur lesquelles vous pouvez compter en termes de précision.

Défis de l'usinage par électroérosion à fil

L'électroérosion à fil est un procédé de fabrication qui n'est pas sans défauts. Vous devez comprendre certains défis de ce processus de fabrication pour garantir des coupes fiables et de haute qualité. Voici les problèmes les plus courants dans ce processus :

Dommages aux fils

Les dommages au fil-électrode sont un phénomène courant lors de l'opération d'électroérosion à fil. Les fils endommagés peuvent causer des problèmes pendant le processus de coupe. Le remplacement du fil endommagé est essentiel pour garantir le meilleur résultat à chaque coupe. L'exécution de l'opération d'électroérosion à fil avec des fils endommagés peut réduire considérablement la qualité et la précision de la coupe.

Compatibilité des pièces

L'usinage par électroérosion à fil n'est compatible qu'avec les pièces en matériaux ayant une conductivité électrique. Sans cette caractéristique spécifique du matériau, la décharge électrique ne démarrera pas au cours de ce processus. Vous ne pouvez donc pas utiliser de plastiques ou d'autres matériaux non conducteurs pour l'usinage du fil.

Ajustements opérationnels

Parfois, la qualité de coupe de l’usinage par électroérosion à fil n’est pas constante. Vous devrez constamment vérifier les composants de ce processus pour garantir la meilleure qualité de coupe dans votre opération de fabrication. Cela comprend la vérification des fils et des conditions de l’eau diélectrique de temps en temps.

Progression lente

Le processus de coupe pour l'électroérosion à fil est plus lent que les coupes régulières. Aussi, cette opération de fabrication nécessite une préparation et une configuration minutieuses avant de la démarrer. Vous pouvez ajouter le temps de préparation de l'usinage par électroérosion à fil à la vitesse globale de cette opération de fabrication. Ce processus ne convient pas à ceux qui recherchent une coupe rapide.

Gardez toujours à l’esprit ces défis dans le processus d’usinage par électroérosion à fil. Vous pouvez éviter tout problème lors de vos opérations de fabrication en comprenant ces défis.

Pour aller plus loin

L'usinage par électro-érosion à fil peut devenir la meilleure méthode de découpe pour les matériaux conducteurs. Il produit des coupes simples et précises qui suivront avec précision vos exigences de conception. Il est couramment utilisé dans la découpe de tôles telles que les badges et Porte-clés. Cependant, il est essentiel de relever les défis de ce processus de fabrication pour vous aider à obtenir des coupes fiables pour chaque matériau de la pièce. Ce processus peut offrir une coupe globale de meilleure qualité par rapport à la découpe CNC classique.

Outre l'usinage par fil, TEAM Rapid propose également l'usinage CNC, le moulage par injection et le moulage sous pression pour vos prototypes rapides, votre production en petit volume et vos besoins de production de masse. Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour demander un devis gratuit Maintenant