Quelques fonctionnalités standard dans la conception de moulage par injection
Le moulage par injection plastique est largement utilisé dans la fabrication de pièces en plastique. Une bonne conception du produit, comme moins de contre-dépouilles, des lignes de séparation nettes, moins de zones fermées, etc., ce qui peut grandement contribuer à réduire les coûts d'outillage et de moulage. Ici, nous allons parler de certaines fonctionnalités standard dans la conception du moulage par injection, en espérant qu'elles pourront vous aider à optimiser la conception de votre produit.
Épaisseur de paroi – une épaisseur de paroi constante peut généralement réduire les défauts des pièces moulées par injection tels que la déformation, l'affaissement, etc. En outre, il est bon que la pièce refroidisse uniformément, cela est utile pour la stabilité des dimensions. En règle générale, une épaisseur de paroi d'environ 2 à 3 mm est idéale pour le moulage.
Caractéristiques arrondies - faire de son mieux pour éviter les coins et les bords tranchants sur le moule/produit, car ces caractéristiques entraînent toujours des marques d'écoulement et des contraintes. Pendant ce temps, si le produit a des coins et des bords tranchants inévitables, nous vous suggérons de sélectionner un matériau ayant une bonne capacité d'écoulement pour mouler les produits.
Dépouille : l'application d'une dépouille sur des murs verticaux peut augmenter sa résistance. De plus, la pièce peut se détacher facilement avec une dépouille corrigée. Il faut dans le Conception de moulage par injection.
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