Choisissez la bonne méthode de coulée d'aluminium
La fonte d'aluminium est une solution simple et peu coûteuse fabrication rapide façon de transformer l’aluminium en produits. Par exemple, les transmissions de puissance, les moteurs de voiture et le capuchon au sommet sont produits par un processus de moulage d'aluminium. Le moulage en sable, le moulage en moule permanent et le moulage sous pression sont les trois principaux moulages d'aluminium. Alors, quelle méthode de coulée d’aluminium utiliser ? Cela dépend de l'application, des exigences du projet et des besoins des clients. La plupart des produits de moulage et de gros produits en aluminium sont généralement fabriqués dans des moules en sable. Cet article porte sur les différences entre les méthodes de moulage de l'aluminium, il peut s'agir d'un guide pour vous aider à choisir les bonnes méthodes de moulage.
Aluminium de moulage au sable
Dans la méthode de moulage au sable, un moule est construit à partir d'un mélange de sable, contenant une cavité dans laquelle l'aluminium fondu de la pièce sera créé est versé. Lorsque l'aluminium fondu est refroidi et solidifié, le moule en sable se détache de la pièce. Contrairement au moulage au sable, le moulage en moule permanent ne se détachera pas. Le moule métallique est réutilisable. La cavité est remplie d'aluminium par gravité. Une fois l’aluminium refroidi et la pièce finie éjectée ou retirée, le moule est séparé. Le moulage sous pression est similaire au moulage en moule permanent, à l'exception des différentes fonctions, les deux processus sont similaires.
Comparé aux processus de moulage permanent, le processus automatisé de moulage au sable offre un rendement élevé en peu de temps. En raison du processus de coulée sous pression, le boîtier sous pression offre la plus grande rapidité de fabrication. La coulée en moule permanent offre une grande résistance aux pièces finies. Les pièces produites par coulée en moule permanent présentent des avantages du fait de la nature du procédé. Le moulage au sable équilibre entre quantités élevées et coûts d'outillage. Si la quantité commandée est supérieure à 100,000 XNUMX unités, le moulage sous pression est un meilleur choix. Si la commande ne concerne que quelques pièces, le moulage au sable est un choix idéal car le coût de l'outillage est faible. Le moulage en moule permanent et le moulage sous pression fournissent une finition de surface lisse à la sortie du moule.
Moulage sous pression en aluminium
Le processus de moulage sous pression force l'aluminium fondu dans une matrice en acier à haute pression. Il est normalement utilisé dans la production en grand volume. Le caissonnage permet de produire des pièces en aluminium avec un minimum d'usinage et de finition. Le moulage en moule permanent implique des moules et des noyaux. De l'aluminium fondu est versé dans le moule. Le moulage en moule permanent peut être rendu plus résistant que le moulage sous pression et en sable. Le moulage au sable est la méthode la plus polyvalente pour produire des pièces en aluminium. Le processus de moulage au sable commence par un motif qui est une réplique du moulage fini. Le moulage au sable est un processus lent par rapport au moulage sous pression et au moulage permanent. Le moulage au sable est économique pour les petites quantités.
La fonte d'aluminium est largement utilisée dans l'industrie automobile. Depuis le début des années 1990, les boîtiers de transmission et les pistons en fonte d'aluminium sont utilisés dans les voitures et les camions. Les petits appareils, les outils à main, les tondeuses à gazon et d'autres machines sont fabriqués à partir de nombreuses formes de moulage d'aluminium uniques. Les ustensiles de cuisine fabriqués par moulage sous pression en aluminium sont fréquemment utilisés par les consommateurs au quotidien.
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