Comment améliorer la qualité visuelle du moulage par injection ?
En matière de moulage par injection, de nombreuses erreurs coûteuses sont possibles. Les problèmes de qualité visuelle du moulage par injection vont de minuscules défauts de surface à de gros problèmes qui affectent la sécurité, les performances et le fonctionnement des pièces moulées par injection. Les problèmes de qualité visuelle du moulage par injection sont causés par le processus de moulage, les matériaux, la conception des outils ou une combinaison de tous.
Comprendre les défauts courants de qualité visuelle des injections et comment les éviter peut aider à déduire le taux de retour des biens invendables et des produits. Voici les problèmes de qualité visuelle les plus courants en matière de moulage par injection. Et comment améliorer la qualité visuelle du moulage par injection pendant fabrication rapide et production de masse ?
Problèmes de qualité visuelle du moulage par injection causés par des problèmes de processus
Il est difficile de régler certains problèmes de qualité visuelle du moulage par injection. Certains problèmes de qualité visuelle du moulage par injection peuvent être évités en ajustant le processus de moulage sans reconcevoir le moule ni remplacer l'équipement de production. Certains défauts visuels de qualité d'injection peuvent être évités facilement et simplement en ajustant le débit, la température et la pression.
Lignes de flux
Les lignes d'écoulement sont un motif ondulé de couleur différente de la zone environnante et sur une section plus étroite des pièces moulées par injection. Les lignes d'écoulement ressemblent également à une bande en forme d'anneau sur la surface près des points d'entrée du moule à travers lequel le matériau fondu s'écoule. Les lignes de flux affectent l'intégrité des pièces. Dans certains cas, les lignes d'écoulement sont inacceptables. Par exemple, des lunettes de soleil de haute qualité.
Les lignes d'écoulement sont causées par la vitesse de refroidissement du matériau lorsqu'il s'écoule dans différentes directions à travers le moule. Différentes épaisseurs de paroi entraînent également le refroidissement du matériau à des vitesses différentes. Par exemple, le plastique fondu refroidit rapidement pendant la procédé de moulage par injection. Les lignes de flux sont évidentes lorsque la vitesse d'injection est lente. Le plastique est solide et gommeux. Il remplit le moule et provoque le motif de vagues.
Il existe plusieurs façons d'améliorer les lignes d'écoulement. Par exemple, augmenter la vitesse de moulage par injection, la pression et la température du matériau pour s'assurer que le matériau remplit le moule avant de refroidir. Rendre les coins du moule arrondis pour augmenter l'épaisseur de la paroi. Cela maintiendra le débit constant et évitera les lignes d'écoulement. Déplacer les portes du moule pour créer plus de distance entre les portes du moule et le liquide de refroidissement du moule, ce qui empêche le matériau de refroidir tôt pendant l'écoulement. Augmenter le diamètre de la buse pour augmenter la vitesse d'écoulement et éviter un refroidissement prématuré.
Des marques de brûlure
Les marques de brûlure sont des décolorations noires ou de couleur rouille sur les bords ou la surface d'une pièce moulée par injection de plastique. Les marques brunes n'affectent pas l'intégrité des pièces moulées par injection.
Les marques de brûlure sont causées par l'air emprisonné, la résine elle-même, qui déborde dans la cavité du moule pendant le processus de moulage par injection.
Il existe des moyens de prévenir les marques de brûlure. Abaissement de la température du bain et du moule pour éviter les échauffements, réduction de la vitesse d'injection pour limiter les risques de coincement. Agrandissement des évents et des portes de gaz pour laisser l'air emprisonné s'échapper du moule. Raccourcir le temps de cycle du moule afin que l'air et la résine emprisonnés n'aient pas la possibilité de surchauffer.
Déformation
La déformation se produit lorsque différentes parties d'un composant se contractent de manière inégale. Comme le bois se déforme lorsqu'il sèche de manière inégale. Le plastique s'enroulera lors du processus de refroidissement lorsqu'un rétrécissement irrégulier exercera une pression excessive sur différentes zones des pièces moulées par injection. La contrainte excessive pliera et tordra les pièces terminées en refroidissant.
La déformation est causée par un refroidissement trop rapide. Et une température excessive, une faible conductivité thermique du matériau fondu aggravera le problème de déformation. L'épaisseur uniforme du moule causera également ces problèmes.
Il existe des moyens de prévenir la déformation. Assurez-vous que le processus de refroidissement est progressif et long pour éviter des contraintes inégales. Abaissez la température du moule et du matériau. Passez à un matériau qui rétrécit moins lors du processus de refroidissement. Concevez le moule avec une épaisseur de paroi uniforme et une symétrie des pièces pour assurer une grande stabilité pendant le refroidissement.
Des bulles d'air
Les poches d'air sont des bulles d'air emprisonnées dans les pièces moulées par injection terminées. Les bulles d'air sont considérées comme un défaut mineur. Dans certains cas, des bulles d'air plus grosses ou nombreuses affaibliront les pièces moulées par injection.
Les bulles d'air sont causées par une pression moulée inadéquate pour forcer l'air prélevé hors de la cavité du moule.
Il existe des moyens d'éviter les bulles d'air. Augmentez la pression de moulage par injection pour expulser les bulles d'air emprisonnées. Choisissez une matière moins visqueuse pour limiter les risques de poches d'air. Placez les grilles près des parties les plus épaisses du moule pour éviter un refroidissement prématuré.
Marques d'évier
Les retassures sont de petits évidements dans une surface plane et constante de pièces moulées par injection. Les pièces d'évier se produisent lorsque les parties internes des pièces moulées rétrécissent.
Les retassures sont similaires aux vides sous vide. Les marques d'évier sont causées par un refroidissement trop lent. Le rétrécissement tire le matériau extérieur vers l'intérieur avant qu'il ne refroidisse, entraînant une dépression. Les retassures se produisent probablement dans les parties plus épaisses d'un composant.
Il existe plusieurs façons d'éviter les marques d'évier. Augmentez la pression et le temps de maintien pour laisser refroidir le matériau près de la surface des pièces. Augmentez le temps de refroidissement pour réduire le risque de rétrécissement. Concevez le moule avec une paroi mince pour un refroidissement plus rapide près de la surface.
Lignes de soudure
Les lignes de soudure se trouvent à la surface des pièces moulées par injection. Le matériau fondu a convergé après séparation dans deux ou plusieurs directions d'un moule. Les lignes de soudure sont comme des cheveux. Les lignes de soudure affaiblissent la liaison du matériau et réduisent la résistance des pièces moulées par injection.
Lorsque deux ou plusieurs fronts de matière plastique fondue entrent en collision, une certaine température est nécessaire. Sinon, les deux ou plusieurs fronts de matériau se solidifieront et ne se colleront pas, il y aura donc des lignes de soudure.
Il existe plusieurs façons d'empêcher les lignes de soudure. Augmenter la température du matériau pour éviter une solidification partielle. Avant que les matériaux ne remplissent le moule, augmentez la vitesse et la pression d'injection pour limiter le refroidissement. Choisissez un matériau avec une température de fusion ou une viscosité inférieure pour avoir un écoulement plus rapide et éviter un refroidissement précoce.
Jetting
Le jet est une sorte de déformation d'une pièce moulée par injection. Le jet est causé par une injection excessive. Pour éviter les jets, réduisez la pression d'injection afin d'éviter un jaillissement rapide du matériau dans la cavité du moule. Augmentez la température du matériau et du moule pour empêcher le jet de matériau de se solidifier. Concevez le moule avec la porte d'injection située de manière à ce que le matériau soit dirigé à travers le moule.
Décoloration
La décoloration se produit lorsqu'une pièce moulée par injection est d'une couleur différente de celle souhaitée. La décoloration est causée par les granulés restants dans la trémie de la buse ou du moule d'un cycle de production précédent. Il existe des moyens de prévenir la décoloration. Nettoyez la trémie, la buse et le moule entre les cycles de production. Utilisez un composé de purge pour enlever l'excès de couleur. Assurez-vous que le fournisseur de matériau utilise des colorants avec une stabilité thermique adéquate.
Moulage par injection plastique nécessitent un investissement initial important dans l'outillage. Il est important de concevoir le bon moule au début. Les défauts du processus d'injection ou du matériau sont faciles à réparer et à moindre coût. Mais la qualité visuelle du moulage par injection nuira au résultat net. Si vous comprenez la qualité visuelle courante du moulage par injection, vous saurez comment les éviter et vous assurer que vos pièces moulées par injection répondent aux normes de qualité souhaitées.
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