Coulée sous vide - Sélection de divers matériaux
Les gens appellent également coulée sous vide coulée d'uréthane ou coulée de polyuréthane, un procédé de fabrication qui utilise des moules en silicone pour fabriquer sous vide des composants en plastique et en caoutchouc à faible volume. En raison de la flexibilité du silicone, il s'agit d'un processus hautement adaptable pour produire des pièces complexes avec des contre-dépouilles en résines de polyuréthane et en nylon coulé. La coulée sous vide est couramment utilisée dans la fabrication rapide de prototypes pour certaines pièces qui nécessitent de petits volumes et aucune exigence particulière pour les matériaux du produit.
Processus de coulée sous vide chez TEAM Rapid
La coulée sous vide est un processus par lequel vous utilisez un environnement sous vide pour aspirer le matériau liquide dans le moule en silicone et solidifié dans la machine de coulée sous vide. Ce processus vous permet de créer des composants complexes à base de plastique pour vos prototypes de produits. C'est l'une des meilleures alternatives au moulage par injection, et avec cette méthode, vous pouvez réduire le coût de production de votre processus de fabrication. Cependant, le procédé est plus adapté aux faibles volumes de production.
Avec le moulage par injection, vous devrez utiliser divers moules métalliques pour créer vos objets prototypes, mais avec le moulage sous vide, vous utiliserez des moules en silicone et une machine de moulage sous vide. Vous pouvez utiliser plusieurs types de matières plastiques pour la coulée sous vide, et chaque matière plastique produira des résultats différents pour vous. Les flux opérationnels du processus :
Étape 1 : Préparez le modèle maître avec Services d'impression 3D ou usinage CNC. Étant donné que le maître modèle les pièces moulées, le modèle maître doit être d'une taille et d'une esthétique parfaites.
Étape 2 : Placez et fixez le modèle principal dans la position appropriée d'une boîte en bois de taille personnalisée.
Étape 3 : Mélangez et versez le silicone dans la boîte pour créer un moule en silicone.
Étape 4 : Divisez le moule en silicone et les lignes de séparation avec un couteau. Cette étape doit être traitée avec soin et détail. Tout ce qui ne va pas entraîne généralement des dommages aux moisissures.
Étape 5 : sortez le modèle maître, conservez et stockez bien le modèle maître pour la fabrication ultérieure de moules ronds en silicone.
Étape 6 : Mélangez et versez le polyuréthane dans le moule en silicone pour faire les moulages. La coulée est sous vide de coulée dans une machine de coulée sous vide; les bulles à l'intérieur peuvent être aspirées.
Étape 7 : Retirez la grille, les débordements et les bavures sur les pièces coulées.
Étape 8 : Si les pièces ont des exigences de post-finition telles que la peinture, l'impression sur soie, etc., nous les traiterons après ébavurage.
Étape 9 : Première partie copiée.
Étape 10 : Inspection de la première pièce et contrôle de la qualité pendant fabrication rapide. Si la première partie est correcte, la deuxième, la troisième, etc. sont répétées sous la machine de coulée sous vide.
Avantages de la coulée sous vide dans le prototypage rapide
La coulée sous vide est l'une des méthodes de prototypage rapide les plus efficaces des fabricants. Il suit le processus de production qui est assez simple à faire tout en aidant les fabricants à réduire leurs coûts de production. Il existe également divers autres avantages de la coulée dans services de prototypage rapide, c'est pourquoi de nombreux fabricants utilisent cette méthode comme alternative au moulage par injection. Voici les avantages :
● Coût
La coulée sous vide permet aux fabricants de réduire les coûts de production tout en améliorant la qualité de leur production. Par rapport au plus cher service de moulage par injection plastique, la coulée sous vide peut offrir aux fabricants de nombreux avantages en termes de coût global de production. Le rapport coût/valeur est excellent avec le casting.
● Précision
Il est également possible pour les fabricants de produire de meilleurs prototypes en utilisant la roulette sous vide. Le processus permet des productions de prototypes qui offrent plus d'exactitude et de précision, ce qui est fidèle à la conception 3D fournie.
● Complexité
Un autre aspect bénéfique du processus est qu'il permet aux fabricants de produire des conceptions de prototypes plus complexes à l'aide de machines de coulée sous vide. L'utilisation de la matière plastique liquide permet au fondeur sous vide de créer des prototypes aux formes plus complexes sans se soucier des incompatibilités.
● Options matérielles
Il existe différentes matières plastiques en polyuréthane que les fabricants peuvent utiliser dans le processus de coulée. Chaque polyuréthane aura des propriétés uniques, permettant aux fabricants de choisir les meilleurs matériaux en fonction de leurs applications de production, comme un pot sous vide pour la coulée de résine.
● Efficacité
Il est facile de produire des prototypes en utilisant la méthode de coulée et les matériaux plastiques sont plus faciles à travailler que leurs homologues métalliques. La facilité de production par les machines de coulée sous vide apportera une meilleure efficacité pour votre production de prototypes. Pour les fabricants, l'utilisation de la méthode de coulée peut les aider à produire plus de prototypes dans un temps de production plus court tout en maintenant leurs coûts de production dans leur budget.
Matériaux et applications de coulée sous vide
Avec le développement de la science moléculaire et des matériaux, les matériaux de coulée sous vide sont diversifiés. Les thermoplastiques, les caoutchoucs et les résines sont les trois principaux matériaux de coulée sous vide, qui peuvent émuler des propriétés et des caractéristiques spécifiques, notamment des degrés de :
1. Qualité de l'apparence physique.
2. Texture/finition de surface.
3. Transparence/translucidité.
4. Rigidité.
5. La flexibilité.
6. Force.
7. Dureté.
8. Résistance à la température.
9. Stabilité aux UV.
10. Couleur.
Résines de coulée sous vide couramment utilisées chez TEAM Rapid
Matériau de coulée sous vide | Description | Code de matériau |
PU ABS | Résine ignifuge (spécification UL94-V0) | Hei-cast 8263 |
PU Classique ABS | C'est le composé ABS classique et le plus populaire. | UP 4280 |
PU Classique PP | Composé de résine PP - charnières vivantes possibles (typiquement 30 à 50 plis avant rupture) | UP 5690 |
UC PC | Transparent. Stimule principalement l'ABS ou le PC rempli. | PX 527 |
PU PMMA (acrylique) | Stable aux UV. Idéal pour les pièces brillantes et transparentes. Peut être teinté ou coloré. Il s'agit d'un substitut acrylique classique. | UPX5210 |
Caoutchouc PU | Résine caoutchouc TPE. La dureté variable varie de 40 à 85 A. Peut être surmoulé. | UPX5690 |
Silicium PU | Silicone translucide pouvant être utilisé comme moule de coulée sous vide et également pour la coulée de pièces sous vide. | ESSIL296 |
Diverses utilisations de la coulée sous vide
De nombreux fabricants utilisent la méthode de moulage pour diverses applications. Il existe de multiples utilisations de la coulée sous vide pour produire des prototypes et des pièces pour différents produits. Voici les différentes utilisations :
● Prototypes d'aliments et de boissons
Les fabricants utilisent souvent des matériaux plastiques pour les prototypes d'aliments et de boissons, tels que des cuillères en plastique, des fourchettes en plastique et d'autres articles connexes, que vous pouvez utiliser une fois puis jeter. Ces prototypes utilisent la méthode de moulage pour produire, et avec cette méthode, les fabricants peuvent accélérer leur production en utilisant le processus de fabrication rapide.
● Electronique grand public
Les prototypes et les pièces en plastique sont également courants dans l'électronique grand public. Les matières plastiques conviennent à la coque extérieure ou au boîtier de divers produits électroniques. Le polyuréthane est le matériau idéal pour loger les composants électriques, car il protège les utilisateurs des courants électriques. Les fabricants utilisent la coulée sous vide pour fabriquer le boîtier ou le boîtier de produits électroniques, tels que les smartphones, les PC, les ordinateurs portables et bien d'autres, dans des conceptions personnalisées à faible volume.
● Produits de consommation courante
Il existe également de nombreux produits de consommation que vous pouvez trouver quotidiennement qui utilisent la méthode de coulée sous vide dans leur processus de production. Ces produits comprennent des lunettes, des contenants en plastique, des brosses à dents et bien d'autres.
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L'application de pièces moulées est massive. Nous dépendons généralement de la fonction et de l'application des pièces pour suggérer à nos clients des matériaux; UP4280 (matériau de type ABS), PX521 (matériau de type PC) et UPX8400 (matériau de type caoutchouc) sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés chez TEAM Rapid. Prêt pour votre prochain projet de casting ? Contactez notre équipe au [email protected] pour obtenir des suggestions de matériaux gratuits.