Moulage sous vide - Solution pour prototypes et pièces plastiques en petites séries

Qu'est-ce que la coulée sous vide

Coulée sous vide – on l'appelle aussi moulage en uréthane. C'est un prototypage rapide Ce procédé de fabrication en petites séries permet de produire des pièces en plastique de haute qualité dont l'apparence, le toucher et les performances sont très proches de ceux des composants moulés par injection. Il repose sur la fabrication de moules en silicone et le coulage de résine liquide sous vide, sans investissement dans des moules en acier.

Comment fonctionne le procédé de moulage sous vide ?

La coulée sous vide est un processus par lequel vous utilisez un environnement sous vide pour aspirer le matériau liquide dans le moule en silicone et solidifié dans la machine de coulée sous vide. Ce processus vous permet de créer des composants complexes à base de plastique pour vos prototypes de produits. C'est l'une des meilleures alternatives au moulage par injection, et avec cette méthode, vous pouvez réduire le coût de production de votre processus de fabrication. Cependant, le procédé est plus adapté aux faibles volumes de production.

• Étape 1 : Préparez le modèle maître avec Services d'impression 3D ou usinage CNC. Étant donné que le maître modèle les pièces moulées, le modèle maître doit être d'une taille et d'une esthétique parfaites.
• Étape 2 : Placez et fixez le modèle principal dans la position appropriée d'une boîte en bois de taille personnalisée.
• Étape 3 : Mélangez et versez le silicone dans la boîte pour créer un moule en silicone.
• Étape 4 : Divisez le moule en silicone et les lignes de séparation avec un couteau. Cette étape doit être traitée avec soin et détail. Tout ce qui ne va pas entraîne généralement des dommages aux moisissures.
• Étape 5 : sortez le modèle maître, conservez et stockez bien le modèle maître pour la fabrication ultérieure de moules ronds en silicone.
• Étape 6 : Mélangez et versez le polyuréthane dans le moule en silicone pour faire les moulages. La coulée est sous vide de coulée dans une machine de coulée sous vide; les bulles à l'intérieur peuvent être aspirées.
• Étape 7 : Retirez la grille, les débordements et les bavures sur les pièces coulées.
• Étape 8 : Si les pièces ont des exigences de post-finition telles que la peinture, l'impression sur soie, etc., nous les traiterons après ébavurage.
• Étape 9 : Première partie copiée.
• Étape 10 : Inspection de la première pièce et contrôle de la qualité pendant fabrication rapide. Si la première partie est correcte, la deuxième, la troisième, etc. sont répétées sous la machine de coulée sous vide.

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur le moulage sous vide.

Avantages de la coulée sous vide dans le prototypage rapide

La coulée sous vide est l'une des méthodes de prototypage rapide les plus efficaces des fabricants. Il suit le processus de production qui est assez simple à faire tout en aidant les fabricants à réduire leurs coûts de production. Il existe également divers autres avantages de la coulée dans services de prototypage rapide, c'est pourquoi de nombreux fabricants utilisent cette méthode comme alternative au moulage par injection. Voici les avantages :

• Prix

Vide cL'AST permet aux fabricants de réduire leurs coûts de production tout en améliorant la qualité de leur production. Comparé aux méthodes plus coûteuses, l'AST offre une solution plus économique. service de moulage par injection plastique, la coulée sous vide peut offrir aux fabricants de nombreux avantages en termes de coût global de production. Le rapport coût/valeur est excellent avec le casting. 

• La précision

Il est également possible pour les fabricants de produire de meilleurs prototypes en utilisant la roulette sous vide. Le processus permet des productions de prototypes qui offrent plus d'exactitude et de précision, ce qui est fidèle à la conception 3D fournie.

• Complexité

Un autre aspect bénéfique du processus est qu'il permet aux fabricants de produire des conceptions de prototypes plus complexes à l'aide de machines de coulée sous vide. L'utilisation de la matière plastique liquide permet au fondeur sous vide de créer des prototypes aux formes plus complexes sans se soucier des incompatibilités.

• Options matérielles

Il existe différentes matières plastiques en polyuréthane que les fabricants peuvent utiliser dans le processus de coulée. Chaque polyuréthane aura des propriétés uniques, permettant aux fabricants de choisir les meilleurs matériaux en fonction de leurs applications de production, comme un pot sous vide pour la coulée de résine.

• Efficacité

Il est facile de produire des prototypes en utilisant la méthode de coulée et les matériaux plastiques sont plus faciles à travailler que leurs homologues métalliques. La facilité de production par les machines de coulée sous vide apportera une meilleure efficacité pour votre production de prototypes. Pour les fabricants, l'utilisation de la méthode de coulée peut les aider à produire plus de prototypes dans un temps de production plus court tout en maintenant leurs coûts de production dans leur budget.

Moulage sous videMatériaux de l'équipe RAPID

Avec le développement de la science moléculaire et des matériaux, les matériaux de coulée sous vide sont diversifiés. Les thermoplastiques, les caoutchoucs et les résines sont les trois principaux matériaux de coulée sous vide, qui peuvent émuler des propriétés et des caractéristiques spécifiques, notamment des degrés de :

1. Qualité de l'apparence physique.

2. Texture/finition de surface.

3. Transparence/translucidité.

4. Rigidité.

5. La flexibilité.

6. Force.

7. Dureté.

8. Résistance à la température.

9. Stabilité aux UV.

10. Couleur.

Résines de coulée sous vide couramment utilisées chez TEAM RAPID

Applications de moulage sous vide

De nombreux fabricants utilisent la méthode de moulage pour diverses applications. Il existe de multiples utilisations de la coulée sous vide pour produire des prototypes et des pièces pour différents produits. Voici les différentes utilisations :

• Prototypes d'aliments et de boissons 

Les fabricants utilisent souvent des matériaux plastiques pour les prototypes d'aliments et de boissons, tels que des cuillères en plastique, des fourchettes en plastique et d'autres articles connexes, que vous pouvez utiliser une fois puis jeter. Ces prototypes utilisent la méthode de moulage pour produire, et avec cette méthode, les fabricants peuvent accélérer leur production en utilisant le processus de fabrication rapide.

• Electronique 

Les prototypes et les pièces en plastique sont également courants dans l'électronique grand public. Les matières plastiques conviennent à la coque extérieure ou au boîtier de divers produits électroniques. Le polyuréthane est le matériau idéal pour loger les composants électriques, car il protège les utilisateurs des courants électriques. Les fabricants utilisent la coulée sous vide pour fabriquer le boîtier ou le boîtier de produits électroniques, tels que les smartphones, les PC, les ordinateurs portables et bien d'autres, dans des conceptions personnalisées à faible volume.

• Produits de consommation courante

Il existe également de nombreux produits de consommation que vous pouvez trouver quotidiennement qui utilisent la méthode de coulée sous vide dans leur processus de production. Ces produits comprennent des lunettes, des contenants en plastique, des brosses à dents et bien d'autres.

Objets courants fabriqués par moulage sous vide

Coulée sous vide ou moulage par injection

Le moulage sous vide est idéal pour les prototypes et les pièces en petite série qui nécessitent rapidité, flexibilité et un faible investissement initial, tandis que le moulage par injection est le meilleur choix pour une production efficace à long terme et en grande série.

Quand choisir le moulage sous vide

• Vous avez besoin de prototypes de haute qualité ou de pièces en petite série
• Un délai d'exécution rapide est essentiel
• Vous souhaitez minimiser les coûts initiaux d'outillage
• La conception peut encore changer.

Quand choisir le moulage par injection

• Vous avez besoin d'une production à moyenne ou grande échelle
• Des tolérances serrées et une constance à long terme sont essentielles
• Le coût des pièces doit être minimisé pour des volumes élevés.
• La conception est entièrement finalisée.

Tableau comparatif entre le moulage sous vide et le moulage par injection

Contactez l'équipe RAPID

L'utilisation des pièces moulées est très répandue. Nous nous basons généralement sur la fonction et l'application des pièces pour conseiller nos clients sur les matériaux ; l'UP4280 (matériau de type ABS), le PX521 (matériau de type PC) et l'UPX8400 (matériau de type caoutchouc) sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés. ÉQUIPE RAPIDEPrêt(e) pour votre prochain projet de casting ? Contactez notre équipe à [email protected] à:

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FAQ sur le moulage sous vide