Équipement général pour la fabrication d'outillage rapide

L'outillage, également appelé moule, matrice ou outil, désigne l'élément physique permettant d'obtenir les produits finis en modifiant la forme du matériau, notamment si cet élément n'est pas consommé lors du processus de fabrication. Il comprend généralement les montages ou gabarits, l'outillage rapide pour les petites et moyennes séries, et l'outillage rigide pour la production de masse.

Comment fabriquer des outillages rapides

Un outillage se compose toujours de divers éléments. Ces éléments peuvent être usinés séparément, puis assemblés pour former l'outil final. On distingue généralement deux types de machines-outils : les machines d'usinage classiques, qui comprennent les tours, les fraiseuses, les rectifieuses, les perceuses, etc. ; et les machines d'usinage spéciales, telles que la découpe au fil, l'électroérosion, l'usinage CNC, etc. L'équipe TEAM Rapid est spécialisée dans la fabrication d'outillage rapide depuis de nombreuses années. Nous allons vous présenter ici quelques équipements de base utilisés dans notre usine pour la fabrication d'outillage rapide. Ces machines peuvent également servir à la fabrication de différents types d'outils, notamment les montages et les outils de production en série. Nous aborderons tout d'abord quelques machines courantes pour la fabrication rapide.

Flux de travail de fabrication étape par étape

1. Analyse de conception et de fabrication
• Créer un modèle CAO avec des angles de dépouille, des lignes de séparation, des emplacements de broches d'éjection et des canaux de refroidissement appropriés.
• Effectuez une simulation d'écoulement de moule/thermique (par exemple, Moldflow, Simufact) pour prédire le remplissage, le refroidissement, la déformation et le positionnement de la porte d'injection.
2. Stratégie de sélection d'outillage
• Adapter la méthode au volume de production prévu, au type de résine/métal, à la tolérance et au budget.
• Décidez si vous avez besoin d'un moule complet, d'un insert uniquement ou d'une solution hybride (noyau AM + base CNC).
3. Fabrication
• Procédé direct : impression 3D ou usinage CNC des cavités/noyaux. Utiliser les supports de manière stratégique ; orienter de façon à minimiser l’effet d’escalier sur les surfaces d’étanchéité.
• Procédé indirect : Imprimer le modèle maître → appliquer un agent de démoulage → couler le matériau d’outillage → durcir dans des conditions contrôlées.
4. Post-traitement
• Finition CNC des surfaces critiques (lignes de séparation, zones d'étanchéité, trous d'éjection)
• Traitement thermique (détente des contraintes, trempe des aciers)
• Finition de surface : polissage, texturation, revêtement PVD/DLC, nickelage
• Intégrer les composants standard (douilles de coulée, broches d'éjection, raccords de refroidissement)
5. Validation et tests
• conduites de refroidissement pour test de pression/étanchéité
• Assemblage à blanc
• Essais de prises de vue avec du matériel équivalent à celui utilisé en production
• Mesurer les pièces du premier article pour vérifier leur stabilité dimensionnelle et la qualité de leur surface
6. Intégration de la production
• Montage dans la presse/machine à mouler
• Mettre en place un système de surveillance du processus (température, temps de cycle, force d'éjection)
• Planifiez la maintenance préventive en fonction de la classe d'outils et de l'abrasivité des matériaux.

Équipement pour fabriquer de l'outillage rapide

1. Fraiseuse

Il dispose d'une large gamme de capacités d'usinage et peut être trouvé presque dans toutes les usines d'outillage. Il est utilisé pour le fraisage grossier et fin des plans et des fentes. La fraise plate, la fraise sphérique et la fraise R sont les fraises les plus populaires. Le défaut est qu'il ne peut pas usiner un angle droit intérieur.

2. Perceuse

C'est une machine de petite taille utilisée pour percer les trous. Généralement, les trous de perçage font moins de 16 mm. Il est toujours utilisé pour usiner des trous sans haute qualité ni précision fine. Mais l’opération est très simple et la vitesse d’usinage est très rapide.

3. Perceuse radiale

c'est une branche de la perceuse, avec un bras qui peut tourner autour de l'axe principal. Il est le plus utilisé pour les pièces les plus hautes qui sont hors de la capacité de la perceuse commune ou pour percer des trous profonds.

4. Tour

Il s'agit de l' équipement d'usinage le plus courant , utilisé pour l'usinage de pièces rotatives, telles que les inserts ronds, les piliers de support, les bagues de positionnement, etc.

5. Grande rectifieuse d’eau

Il s'agit de l'équipement nécessaire pour des coupes précises sur les pièces de grande taille, comme les plans de référence, les glissières, les blocs de référence pour les grandes plaques d'outillage.

6. Rectifieuse

Il s'agit d'un équipement d'usinage très courant utilisé pour traiter les pièces d'outillage de petite taille. C'est une machine de haute précision pouvant atteindre ±0.002 μm. Mais la trajectoire de la fraise n'est que droite, elle n'est donc pas adaptée au fraisage de faces courbes.

TEAM Rapid - Fournisseur d'outillage rapide et de moulage par injection

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