Moulage de pièces en PP brillant - moulage par injection de polypropylène

Le polypropylène (PP) est un polymère d'addition thermoplastique, il est principalement utilisé dans les applications de moulage par injection. Le PP est peu coûteux et facile d'accès, et en raison de sa propriété semi-cristalline, il possède une résistance à la flexion élevée.

Le polypropylène (PP) , un polymère thermoplastique d'addition obtenu par la combinaison de plusieurs monomères de propylène, est largement utilisé pour le moulage par injection. Il est notamment employé dans l'emballage de produits de consommation et la fabrication de composants plastiques pour des secteurs tels que l'automobile. Sa surface très lisse lui permet de remplacer certains plastiques comme le polyacétal (POM) dans des applications à faible friction, ou encore de servir de point de contact pour le mobilier. Cependant, cette propriété présente l'inconvénient de rendre le PP difficile à coller à d'autres matériaux. En effet, il n'adhère pas à certains types de colles, ce qui peut nécessiter un soudage pour l'assemblage. Bien que glissant au niveau moléculaire, le PP possède un coefficient de friction élevé. C'est pourquoi le POM, le nylon ou le PTFE le remplacent parfois. Enfin, sa densité relativement faible, comparée à celle d'autres plastiques courants, limite le nombre de producteurs et de distributeurs de produits moulés par injection en PP.

Le PP résiste à l’absorption d’humidité. Sa surface est très glissante, ce qui en fait un bon substitut aux autres plastiques dans une large gamme d'applications à faible friction. Le PP a des propriétés similaires au polyéthylène. Par rapport au polyéthylène, les pièces en PP sont légèrement plus dures et plus résistantes à la chaleur.

Utilisations du PP

Le PP est présent dans une gamme d’applications de moulage par injection, notamment l’emballage de produits de consommation. Le PP est régulièrement utilisé dans les composants en plastique de l’industrie automobile. En raison de sa densité et de son poids relativement faibles, le PP peut également être utilisé dans une large gamme de produits moulés en PP, par exemple les jouets pour enfants, les articles de sport, les bouchons, les fermetures, les applications automobiles, les repose-pieds, les tasses, les contenants à emporter, les articles ménagers. bon, lave-vaisselle et plus encore.

Vitesse de moulage par injection plastique

Lors du moulage par injection de PP , une vitesse élevée est nécessaire pour minimiser les contraintes internes. En cas de défauts de surface, il est préférable d'utiliser une vitesse d'injection plus lente à température plus élevée. L'utilisation de presses à injecter à vitesse variable est fortement recommandée.

Coureurs et portes

En ce qui concerne les moules à canaux froids, le diamètre couramment utilisé est compris entre 4 et 7 mm. Nous recommandons l'application de carottes et de canaux ronds complets. Il est possible d'utiliser tous les types de portails. Habituellement, le diamètre d’un portail à broches est compris entre 1 et 1.5 mm. Il est également possible d'utiliser des diamètres aussi faibles que 0.7 mm. En ce qui concerne les portails de bord, le fabricant doit maintenir la profondeur du portail au moins à la moitié de l'épaisseur du mur, mais la profondeur du portail doit être au moins deux fois plus large que l'épaisseur du mur. D'autre part, les moules à canaux chauds peuvent être utilisés directement pour le moulage par injection de PP.

Avantages du moulage par injection PP

1. Le PP est facile d'accès et peu coûteux.

2. Le PP a une résistance à la flexion élevée en raison de sa propriété semi-cristalline.

3. Le PP se caractérise par une surface relativement glissante.

4. Le PP résiste à l'absorption d'humidité.

5. Le PP est chimiquement résistant à une large gamme de bases et d'acides.

6. Le PP est résistant à la fatigue.

7. Le PP est résistant aux chocs.

8. Le PP peut fonctionner comme un excellent isolant électrique.

Inconvénients du moulage par injection PP

1. Le PP a un coefficient de dilatation thermique élevé qui limite les applications à haute température.

2. Le PP est sensible aux UV.

3. Le PP n'est pas résistant aux solvants chlorés et aux aromatiques.

4. Le PP n'est pas facile à peindre en raison de ses mauvaises propriétés de liaison.

5. Le PP est hautement inflammable.

À l'exception de ses faiblesses, le PP est un excellent matériau de moulage par injection. Il a une diversité de qualités uniques que d'autres matériaux n'ont pas. C'est un choix idéal pour une diversité de projets d'application.

Quels sont les différents types de pièces en PP ?

Il y a de nombreux éléments importants à prendre en compte lors du démarrage d'un projet de pièce PP. De nombreux facteurs différents affecteront les pièces finales en PP. L’une des principales propriétés d’un produit est son aspect. La texture de la surface des pièces en PP est un autre facteur. Vous souhaiterez peut-être que le résultat final soit doux au toucher. Différents matériaux ont des looks et des finitions différents pour répondre aux exigences que vous souhaitez que vos pièces finales en PP soient visibles.

Les finitions de surface lissent l'aspect des pièces en polypropylène (PP) et leur confèrent leur apparence finale. Elles permettent d'éliminer les imperfections ou marques laissées par les moules lors du processus de moulage par injection. La Society of Plastic Industry (SPI) a défini douze grades différents de finitions plastiques. Ces grades sont basés sur les qualités de chaque finition, allant du mat au brillant. Ils se répartissent en quatre grandes catégories : finitions brillantes, brillantes, mates et mates. Vous trouverez ci-dessous le détail de ces différents types de finitions plastiques.

 et les caractéristiques qu'ils confèrent à la pièce finale.

Fini mat

La finition mate produit la finition de surface la plus rugueuse et la moins polie. La finition mate est généralement utilisée pour les pièces internes qui ne sont pas visibles ou pour les pièces qui nécessitent un aspect terne. La finition mate est obtenue en sablant les pièces en PP.

Fini mat

La finition mate a une faible brillance et une texture plus rugueuse par rapport aux plastiques brillants ou brillants. Ils sont généralement obtenus par un polissage à la poudre de pierre fine. Semblables aux pièces au fini mat, les finitions mates sont généralement utilisées pour les pièces internes, les pièces thermodurcies ou moulées sous pression.

Finition semi-brillante

La finition semi-brillante est lisse mais pas aussi lisse qu'une finition brillante. La finition semi-brillante est obtenue grâce à différents niveaux de papier de verre grain. La finition semi-brillante est utilisée pour les pièces externes et les pièces intérieures qui doivent être lisses.

Finition brillante

Les pièces à finition brillante ont toutes des surfaces très brillantes et parfaitement lisses. L'aspect des pièces en plastique comme un miroir. La finition brillante est obtenue par de la poudre de diamant mélangée à de l'huile pour polir le plastique. Ces finitions sont principalement utilisées sur des pièces qui doivent être réfléchissantes comme un miroir. La texture de la surface d'une pièce en plastique peut être réalisée de plusieurs manières. Des abrasifs comme la laine d'acier ou le papier abrasif sont généralement utilisés pour éliminer les imperfections et créer la douceur souhaitée. La finition a un impact sur la façon dont la peinture adhère aux pièces en plastique. Les étiquettes et autocollants peuvent ne pas adhérer à certaines finitions et autres. Vous devrez peut-être réfléchir à la manière dont l'objet peut être bien saisi, en fonction de son utilisation. La finition de la surface peut affecter bien plus que l’apparence du produit.

Pour déterminer la finition de surface idéale pour vos pièces, il est essentiel d'examiner leur usage. Si les pièces constituent le mécanisme interne du produit, une finition mate peut convenir, car elles seront invisibles. En revanche, si elles doivent être esthétiques et colorées, une finition brillante ou semi-brillante est probablement la solution idéale. Chaque finition de surface possède ses propres caractéristiques. Chez TEAM Rapid , nos ingénieurs vous aideront à choisir la finition la plus adaptée à vos projets.

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