Comment éviter les vides et les bulles dans le moulage par injection

Processus de moulage par injection consiste à injecter un polymère ou une résine fondue dans une cavité, la pièce se forme après refroidissement. Lorsqu'il y a de l'air emprisonné dans la cavité, les pièces moulées présentent des vides, des bulles ou même des marques de brûlure. Comment éviter ces défauts ?

Évacuation 

La ventilation est un gros problème ! Une bonne ventilation est utile pour produire une bonne qualité Pièces moulées. La ventilation est un petit espace qui permet au gaz de passer, et le plastique ne peut pas passer. En outre, le bon paramètre d'injection est bien meilleur pour réduire les bulles, donc la vitesse d'injection, la taille de la dose, la température, le nettoyage, la conception du moule, etc. sont des facteurs que nous devons prendre en considération.

Les flux de plastiques

Les flux de fusion de différents plastiques peuvent être totalement différents. Le plastique peut trop refroidir et la pression de remplissage n'est pas suffisante pour maintenir le plastique en contact avec le piégeage du gaz. C'est la raison pour laquelle nous créons parfois des débordements pour améliorer les tirs courts et garantir le remplissage complet.

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