Comment contrôler la porosité lors du moulage
Il existe un risque de défaillance lorsque de nombreux trous ou vides dans une pièce moulée, la connaissance de la formation de trous ou de pores et ce qui peut être fait pour les minimiser sont importants pour le concepteur et les ingénieurs. La porosité est un problème de pression processus de moulage sous pression. Nous ne pouvons pas arrêter la porosité, mais nous pouvons la contrôler grâce à la conception, au processus et à la finition. Jetons un coup d'œil à ce qui conduit à la porosité et à la manière de contrôler la porosité lors du moulage par conception et fabrication rapide processus.
Coulée sous pression : qu'est-ce que la porosité ?
Le gaz ou les inclusions sont la raison qui conduit à la porosité, cela fait référence à de nombreux trous ou vides dans Métal moulé sous pression. Selon le matériau coulé, l'aluminium, le zinc ou le magnésium peuvent être légèrement différents.
Porosité au gaz
La microporosité de l'air ambiant et du gaz est deux types de causes de porosité. L'air ambiant peut être emprisonné à l'intérieur du Rapid Tooling et doit être évacué via des évents dans le moule. Une bonne conception des pièces évitera les coins pointus et les poches profondes où l'air peut être emprisonné. La microporosité gazeuse se produit dans la partie la plus profonde de la pièce coulée. Le métal à la surface (fermer les parois de l'outil) se solidifie rapidement avec une finition à texture fine. Cependant, le métal fondu éloigné des parois de l'outil met plus de temps à se solidifier, le métal se contracte lentement et crée de minuscules vides.
Inclusions
Les impuretés dans le métal coulé, l'huile et l'humidité à l'intérieur du moule, la contamination de l'environnement sont des causes d'inclusions. Nous pouvons l’arrêter en utilisant des matériaux propres et des processus de contrôle qualité corrigés.
Comment minimiser la porosité en ajustant votre conception
Parois minces – pas besoin d’ajouter plus de matériau sur les zones sans grand renforcement.
Autoriser la porosité dans les zones à moindre contrainte mécanique
Épaisseur de paroi constante
Coin arrondi, évitez les angles vifs à 90 degrés
Goussets
Patrons
Beaucoup de ces conseils de conception sont similaires à ceux de procédé de moulage par injection.
TEAM Rapid est un fabricant professionnel de moulage sous pression
Le processus d'outillage rapide est couramment utilisé dans le domaine du moulage par injection, moulage sous pression en aluminium et sert une production de faible à moyen volume, nous sommes une société chinoise d'outillage rapide, nous savons comment construire des moules à injection et moulage sous pression moule à moindre prix sans compromettre la qualité, contactez notre équipe d'experts ([email protected]) et demander un devis gratuit dès aujourd'hui !
Contact