Post-finition pour pièces moulées par injection
Le moulage par injection est une méthode de fabrication courante permettant de créer des pièces en plastique avec une précision et une régularité extrêmes, même en production de masse. Ce procédé est rapide, économique et polyvalent. Une fois le moulage terminé, de nombreuses options de post-traitement et de finition sont disponibles. Le post-traitement permet d'améliorer l'aspect des pièces, de corriger les défauts esthétiques et même d'apporter des propriétés mécaniques supplémentaires. Par exemple, il peut renforcer la résistance ou améliorer la conductivité électrique. Sans traitement de surface, les pièces moulées par injection présentent déjà une surface lisse, adaptée à de nombreuses applications. Aujourd'hui, nous allons aborder quelques options de post-traitement proposées par TEAM Rapid.
Normes de finition de surface de moulage par injection
Chez TEAM Rapid, nous offrons des options de post-finition qui correspondent à la norme de la Society of the Plastic Industry (SPI). La norme SPI définit les normes pour l'industrie des plastiques qui incluent la qualité cosmétique des plastiques. La norme SPI comprend le type de polissage des pièces moulées par injection plastique ou la finition des pièces moulées par injection plastique.
Les normes de finition de surface SPI vont de la plus fine à la moins fine ; voici un système de classement alphabétique :
Finition brillante obtenue par polissage au diamant de grade n° 3, n° 6 ou n° 15
B - Finition semi-brillante obtenue avec du papier abrasif de grain 600, 400 ou 320
Finition C -Mate obtenue par polissage à la pierre 600, 400 ou 320
D - Finition texturée obtenue par sablage à sec avec des billes de verre, de l'oxyde n° 240 ou de l'oxyde n° 24
En fonction du niveau SPI, l'aspect de surface, la qualité tactile et les coûts de production sont différents. Par exemple, les pièces moulées par injection avec des finitions hautement polies coûteront plus cher en raison de l'outillage accru et de la précision requise. Chez TEAM Rapid, nous offrons n'importe quelle norme SPI pour une finition de surface de moulage par injection brillante, mate et rugueuse.
Quelles sont les options de finition de surface de moulage par injection disponibles ?
Plusieurs options de finition de surface sont disponibles pour les pièces moulées par injection sur mesure . La finition de surface permet d'augmenter ou de diminuer la rugosité d'une pièce moulée par injection. Les pièces esthétiques, comme les jouets, peuvent présenter une texture brillante. Certaines pièces mécaniques peuvent nécessiter des finitions plus rugueuses. La norme SPI établit les standards industriels relatifs aux finitions et caractéristiques de surface des pièces moulées par injection plastique. Selon cette norme, il existe 12 types de finitions de surface standard pour les plastiques.
Grade A : Finition de surface brillante de moulage par injection
La rugosité minimale est de 0.012 μm
Les pièces moulées par injection peuvent être brillantes grâce à un processus de finition spécial comme le polissage au diamant. Dans le processus de polissage, le fabricant utilise un matériau abrasif lâche sur une roue de travail. Ensuite, appliquez-le sur la surface des pièces moulées par injection avec une agression minimale, ce qui contribue aux finitions les plus brillantes des pièces moulées par injection.
Tous les matériaux plastiques ne peuvent pas obtenir une texture brillante. L'acrylique et le PC peuvent avoir une finition très lisse par un processus de bluff. Mais il est impossible d'appliquer une telle finition à un matériau comme le TPU car ces matériaux plastiques ont une résistance élevée à l'abrasion et résistent donc au processus de polissage.
Grade B : finition de surface de moulage par injection semi-brillante
La rugosité minimale est de 0.05 μm
Si les pièces moulées par injection ont besoin de brillance, une finition de qualité B avec du papier abrasif est une option idéale. Le procédé semi-brillant est compatible avec une large gamme de plastiques de moulage par injection. Le processus semi-brillant crée des pièces à haute esthétique qui conviennent aux produits des clients.
Grade C : Finition mate pour surface de moulage par injection
La rugosité minimale est de 0.35 μm
Les marques d'usinage peuvent être éliminées des pièces moulées par injection sans obtenir une finition brillante à l'aide de pierres abrasives. Le processus de finition mate convient aux pièces moulées par injection qui n'ont pas de valeur esthétique mais nécessitent une finition de surface cohérente. Bien qu'elle fournisse une texture de surface de moulage par injection de haute qualité, la finition de surface SPI ne présente aucune bosse ni marque visible. La plupart des plastiques moulés par injection peuvent utiliser un processus de polissage à la pierre pour la finition ultérieure.
Grade D : finition de surface texturée pour surface de moulage par injection
La rugosité minimale est de 0.80 μm
Dans certains cas, les pièces moulées par injection nécessitent une finition de surface très rugueuse. Certaines pièces moulées par injection doivent augmenter le frottement à des fins mécaniques. Ensuite, une finition de surface rugueuse en utilisant un processus de sablage est nécessaire. Au cours de ce processus de dégrossissage, le sablage utilise de l'air comprimé pour diriger le matériau abrasif contre les pièces avec force, la surface est dépolie.
Qu'est-ce qui affecte la finition de surface du moulage par injection ?
Le moulage par injection de pièces finies est la meilleure façon de contrôler au mieux la texture d'une pièce en plastique. Voici quelques étapes pour optimiser l'état de surface d'une pièce moulée par injection avant le début du cycle de moulage.
1, outillage
Lorsqu'il s'agit de faire la post-finition des pièces moulées par injection, le moule lui-même joue un rôle important. Il existe de nombreux métaux disponibles pour fabriquer un moule, les matériaux les plus courants sont l'acier et l'aluminium. L'acier et l'aluminium ont un effet différent sur les pièces moulées par injection.
On obtient la finition de surface la plus lisse grâce à des moules d'injection en acier trempé. Si une pièce moulée par injection a une vocation esthétique, une faible rugosité de surface est indispensable. Dans ce cas, un moule d'injection en acier est probablement la meilleure solution.
2, matériel
Il existe une large gamme de matériaux de moulage par injection disponibles. Mais tous les matériaux de moulage par injection ne peuvent pas obtenir la même finition de surface de moulage par injection. Certains plastiques sont plus faciles à dégrossir pour une finition texturée. Et certains se prêtent à des finitions lisses. En outre, certains additifs de matériau tels que le mastic ou la couleur affecteront la finition de surface des pièces moulées par injection.
3, processus
Pendant le processus de moulage par injection, la vitesse et la température peuvent également affecter les finitions de surface. Une vitesse de moulage par injection rapide et une température de fusion élevée permettent d'obtenir des finitions de surface de moulage par injection plus brillantes avec moins de lignes de soudure. Un remplissage rapide à travers les cavités du moule réduira la visibilité de la ligne de soudure, ce qui améliorera l'aspect général des finitions de surface du moulage par injection. Une finition de surface SPI plus lisse peut être obtenue en combinant une température de moulage et de fusion élevée et une vitesse d'injection élevée.
4, raisons fonctionnelles
Certains aspects fonctionnels affecteront la finition de surface du moulage par injection. Si vous voulez que la peinture adhère mieux aux pièces moulées par injection, une finition texturée est nécessaire. Dans ce cas, une finition de surface SPI lisse peut entraîner le décollement de la peinture.
Dans certains cas, les pièces moulées par injection nécessitent une prise solide pour de meilleures performances. Les pièces moulées par injection avec une finition texturée amélioreront la qualité d'une prise en main. Les pièces moulées par injection ont une texture qui a une grande propriété de résistance au glissement. Une finition de surface SPI texturée renforcera les pièces moulées par injection et améliorera leur niveau de sécurité.
Finition de surface de moulage par injection pour la fonctionnalité
Il existe plusieurs raisons de choisir des finitions de surface spécifiques au moulage par injection. La finition de surface du moulage par injection peut masquer les défauts de moulage par injection tels que les lignes de soudure, les éviers, les marques de rougissement, les lignes d'écoulement, etc. La finition de surface du moulage par injection aide les pièces moulées par injection à résister aux dommages de contact pendant l'expédition ou l'utilisation. Surtout pour ceux qui ont des finitions de surface texturées. Une finition de surface de moulage par injection texturée améliore également l'adhérence de la peinture. La finition de surface du moulage par injection améliore également l'esthétique des produits. Il améliore la durabilité en évitant les éraflures et les rayures.
Conclusion
Choisir la finition de surface adaptée à vos pièces moulées par injection présente de nombreux avantages. Il est essentiel d'effectuer ce choix dès les premières étapes de la conception, car la finition influencera l'outillage, le choix des matériaux, les coûts et d'autres aspects. Collaborer avec un expert en moulage par injection vous permettra de faire le bon choix. Contactez dès aujourd'hui l'équipe expérimentée de TEAM Rapid pour obtenir un devis de fabrication rapide .
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