Analyse du flux de moules - Service gratuit de flux de moules pour les commandes de moulage
L'analyse du flux de moule est une simulation logicielle qui montre comment la résine remplit le moule dans le processus de moulage par injection. Avec l'aide de l'analyse de flux de moule et du service de flux de moule, les concepteurs de moules comprennent comment le matériau se remplit pour mieux positionner les portes, anticipent où la ligne de tricot apparaîtra et localisent les endroits difficiles à remplir dans le moule d'injection. Comprendre le remplissage du matériau aide également le concepteur de moules à choisir le matériau car le remplissage varie selon la résine. L'analyse de l'écoulement du moule explique comment les résines s'écoulent sous la température et les pressions d'injection. La pression de grille augmente à mesure que le matériau refroidit et commence à durcir. Plus la pression est élevée, plus le remplissage est dur. Cela entraînera des problèmes de lignes de tricot faibles, de flash, d'évier et de short.
Pourquoi l'analyse de flux de moule ?
En appliquant l’analyse du flux de moule, nous pouvons stimuler un cycle de moulage par injection avec un plastique spécifié et obtenir les résultats. L'analyse du flux de moule doit commencer dès la phase de conception du moule avant la construction de l'outil. Grâce à cette analyse, nous anticipons les problèmes potentiels sur la conception du moule et éliminons la plupart des défauts en optimisant le produit et la structure du moule.
En utilisant un logiciel spécialisé, nous pouvons stimuler les flux de matière liquide sur le moule et inclure le chauffage/refroidissement, le motif de remplissage, la pression d'injection, les pièges à air potentiels, la contrainte de cisaillement, les propriétés d'orientation des fibres et plus encore. Nous comprenons les détails par l'analyse du logiciel.
Avantages des services Mold Flow ?
1, résolution des complications d'épaisseur de paroi
2, optimiser l'emplacement de la porte
3, assurez-vous que les cavités du moule se remplissent de manière cohérente et uniforme
4, trouver des erreurs dans la géométrie de conception
5, évitez les erreurs de moule ou d'outil coûteuses et retravaillez.
6, améliorer la fabricabilité
7, raccourcir le délai de commercialisation
8, améliorer l'efficacité et la qualité
9, trouver les défauts potentiels qui incluent les bulles d'air, les marques d'évier et les lignes de soudure
10, aide à choisir les bons matériaux
11, offrir des données pour soutenir les modifications de conception
L'outillage et l'injection sont les 2 facteurs les plus importants pour vos produits. Sans la structure d'outil appropriée et le paramètre d'injection corrigé, les produits sortent généralement avec des défauts. C'est la raison pour laquelle TEAM Rapid continue d'effectuer des analyses de flux de moules en interne, non seulement pour le moulage en série, mais aussi pour le fabrication rapide projets. Grâce à nos riches expériences en matière d'outillage, nous savons comment construire des moules de bonne qualité à faible coût et dans des délais courts. Nous aidons à l'analyse du flux de moule au stade de la conception du moule, nous réduisons au maximum les défauts de fabrication pendant le moulage par injection.
Quels services de flux de moules proposons-nous chez TEAM Rapid ?
1, analyse de refroidissement
L'un des principaux éléments pour optimiser votre processus de moulage, contrôler les coûts dans les limites du budget et maintenir des temps de cycle rentables est de garantir que vos pièces refroidissent efficacement. Il est important d'effectuer une analyse de refroidissement avant de démarrer votre moule. Chez TEAM Rapid, notre analyse de refroidissement simule avec précision les conceptions de refroidissement pour obtenir un refroidissement uniforme de la pièce et éliminer les problèmes potentiels de gauchissement.
Quels facteurs l'analyse du refroidissement peut-elle déterminer ?
1, conception de refroidissement qui comprend des circuits de refroidissement, des types d'acier, des inserts et plus encore.
2, modifications de refroidissement recommandées
3, température du liquide de refroidissement correcte
4, débit pour s'assurer que la turbulence du liquide de refroidissement
5, temps de cycle selon une certaine température d'éjection
2, analyse de gauchissement
Le gauchissement est l'un des cauchemars des concepteurs et des mouleurs. Pour trouver la pièce qui est déformée, nous devons passer par tout le processus de conception et de moulage. Cela vous fera perdre beaucoup de temps et d'argent. L'analyse et la simulation du gauchissement constituent une partie importante du processus de conception des pièces, ce qui permet d'optimiser la conception des pièces, de choisir le matériau, de concevoir le moule et de réduire le gauchissement des pièces.
Quels facteurs l'analyse du gauchissement peut-elle déterminer ?
1, la forme déformée de la pièce telle qu'éjectée du moule
2, les effets du remplissage, de l'emballage et du refroidissement
3, les déplacements des axes X, Y et Z pour montrer la déviation dans toutes les directions
4, le rétrécissement auquel un moule doit être coupé
3, morphing Windage/CAD
Le windage permet de biaiser le moule. Comme nous faisons quelques suppositions pour ramener le moule au centre, nous devons ajuster le temps pour s'adapter au moule. Dans l'industrie du moulage par injection, nous utilisons la dérive pour décrire les ajustements apportés à un moule pour tenir compte du gauchissement d'une pièce moulée par injection.
Vous trouverez ci-dessous la méthode de travail pour le moulage :
2, régler les pièces du moule un ou deux jours.
3, mesurer le gauchissement dans des zones importantes
4, inverser le moule dans ces domaines importants
5, l'étape # 1 est répétée jusqu'à ce que les dimensions soient dans les tolérances.
Un problème de déformation ne peut pas être résolu par simulation pour améliorer la conception et le processus du moule. Le vent est le dernier recours. Si la simulation du gauchissement est effectuée correctement par les ingénieurs en simulation, elle peut être exploitée pour éliminer les incertitudes liées au vent et réduire les boucles de réglage nécessaires pour créer des pièces dans les tolérances.
4, analyse de flux et de pack
Il est coûteux et long de mouler les pièces. Chez TEAM Rapid, notre service de moulage par injection plastique inclut l'analyse du flux et du pack, nous pouvons calculer l'avancement du front de fusion dans la pièce depuis le point d'injection jusqu'au packaging. Notre équipe d'ingénieurs peut identifier et optimiser le processus pour éviter un moulage incertain ou pour résoudre des problèmes existants.
TEAM Rapid Mold Flow Services évalue ou détermine
1, uniformité de remplissage
2, nombre de portes
3, taille et emplacement de la porte
4, emplacement de la ligne de soudure
5, piégeage d'air
6, pression et température
7, taux de cisaillement et contrainte de cisaillement
8, conception de pièces
9, conditions de traitement
10, dimensionnement à chaud
11, vanne séquentielle
12, équilibrage du coureur
5, analyse d'emballage
Lorsque nous terminons l'analyse des services de flux de moules, nous effectuons une analyse d'emballage. Un matériau supplémentaire est injecté dans la cavité pour compenser la perte lorsque le matériau se rétracte. La pièce est maintenue sous pression lorsqu'elle se solidifie.
Quels facteurs l'analyse de l'emballage déterminera-t-elle ?
1, temps de gel de la porte
2, profil de pression d'emballage
3, retrait volumétrique
4, emplacement de l'évier
5, Tonnage de serrage et dimensionnement de la machine
Quand utiliser les services Mold Flow ?
L'analyse des flux de moulage doit être effectuée avant le lancement de la production d'outillage, en particulier pour le moules multi-empreintes en plastique. Cela n'a pas de sens si vous l'utilisez après le lancement de la production d'outillage. Le logiciel d'analyse de flux de moulage peut prédire comment la pièce se remplit pendant le processus de moulage. Différents points de données comprenant la pression, le temps de remplissage et la température de fusion peuvent être évalués. Avec l'analyse des flux de moulage, il permet d'optimiser le processus avant le début de la création de l'outillage.
L'analyse du flux de moulage est-elle nécessaire pour chaque application ?
L'analyse du flux de moulage n'est pas nécessaire pour chaque application. Lorsque vous vous demandez si vous avez besoin d'une analyse de flux de moulage, tenez compte des facteurs suivants :
1, géométrie du produit
Si vos pièces ont une géométrie complexe, vous bénéficierez davantage de l'analyse de flux de moulage. Parce que si la conception de votre pièce est plus complexe, le flux du moule est moins prévisible.
2, exigences de tolérance
Les tolérances serrées sont une partie difficile pour le concepteur de moules à injection. Le logiciel peut analyser et démontrer si une pièce peut répondre aux exigences avant de couper un outil est une aubaine.
3, matériaux inhabituels
Chez TEAM Rapid, les ingénieurs connaissent les motifs de remplissage des matériaux standard. En particulier les matériaux contenant des charges qui bénéficient d'une analyse préalable.
Pourquoi choisir TEAM Rapid pour les services de moulage par injection et de flux de moulage ?
Ici à ÉQUIPE Rapide, nous effectuerons une analyse initiale du flux de moulage avec notre matériau par défaut si un matériau n'est pas répertorié. Comme il s'agit d'une résine difficile, une analyse d'écoulement de moule réussie signifie que toute autre résine sélectionnée fonctionnera également. L'analyse ainsi que le DFM peuvent être gratuits pour les commandes d'outillage et de moulage par injection.
Que se passe-t-il si la pièce ne se remplit pas correctement ? Notre ingénieur peut proposer des solutions telles que l'augmentation de l'épaisseur de paroi de la pièce, l'ajout de plusieurs portes ou la recommandation d'autres options de matériaux. Si le matériel n'est pas celui que vous avez l'intention d'utiliser, nos ingénieurs peuvent corriger et effectuer une autre simulation.
Nos services de flux de moules sont automatiquement appliqués à un petit pourcentage de pièces telles que moulure d'insertion où des problèmes de moulabilité sont présents, mais l'analyse d'écoulement est disponible sur demande. Nos services de flux de moules aident à concevoir de meilleures pièces et à les terminer le plus rapidement possible.
Si vous avez des questions sur votre projets de moulage par injection ou nos capacités de moulage par injection, contactez nos ingénieurs dès aujourd'hui. Vous pouvez également essayer les services de flux de moules ; nous offrons un service de flux de moule gratuit pour les commandes de moulage par injection. Pour des ressources supplémentaires telles que le processus de moulage et de prototypage, l'option résine et plus encore, contactez-nous dès aujourd'hui à [email protected] pour demander un fabrication rapide citation.
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