Économisez vos coûts grâce à la méthode de coulée sous vide en 2026

Le moulage sous vide , également appelé moulage polyuréthane, est une bonne méthode pour répondre à vos besoins de production en petites séries à faible coût ; vous pouvez obtenir de 10 à plusieurs centaines de pièces personnalisées en peu de temps ; c'est l'un des procédés de prototypage en Chine en 2026.

Le moulage sous vide est idéal pour la production en petites séries. Comparé à l'investissement dans un moule en acier ou en aluminium, le coût d'un moule en silicone est bien moindre. Nous pouvons obtenir vos pièces en plastique en petite quantité pour un tiers, voire moins. De plus, le délai de production du moulage sous vide est court, ce qui vous permettra de bénéficier d'une livraison rapide.

Quand utiliser le moulage sous vide

Le procédé de moulage sous vide permet aux fabricants de produire des prototypes de haute qualité ou des composants en plastique en petites séries. Ce procédé consiste à fabriquer un moule en silicone et à y verser de la résine de polyuréthane liquide sous vide, ce qui permet au matériau de remplir des géométries complexes tout en minimisant les bulles d'air.

Situation	Pourquoi le moulage sous vide fonctionne bien
Prototypes fonctionnels	Matériaux très détaillés et réalistes
Production en petit lot	Coût d'outillage réduit
Modèles d'apparence	Excellente finition de surface
Conceptions complexes	Moules en silicone souple
Développement rapide de produits	Pas beaucoup de temp

Les 3 principales étapes du processus de coulée sous vide.

1. Réalisez un modèle maître

L'usinage CNC et l'impression 3D sont les principaux processus de création du modèle principal, une post-finition est nécessaire si la pièce moulée doit être brillante ou texturée.

2. Créez un moule en silicone.

a : Préparez le silicone selon les instructions, puis évacuez la teneur en humidité sous vide.

b : Créez une boîte personnalisée, la taille de cette boîte doit être 20 mm plus grande que la pièce maîtresse.

c : Fixez la pièce maîtresse dans la boîte, puis versez le silicone préparé dans la boîte. Évacuez à nouveau l'humidité sous vide.

d : Il faut 1 à 4 heures pour durcir le silicone à une température inférieure à 60 ~ 70 degrés Celsius au four. Ensuite, nous divisons le moule avec un couteau et retirons la pièce maîtresse, la finition du maître sera transférée sur la cavité.

La durée de vie des moules de coulée sous vide varie de 10 à 20 coulées en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau de coulée.

 

3. Coulée de la pièce. 

La plupart des plastiques sont disponibles en Chine pour le prototypage ; paramètres techniques pour les pièces moulées :

matériau de moulage : Polyuréthane (Marque : AXSON, Hei-cast).

Type de matériau de moulage : ABS, PP, PA, PMMA, etc., caoutchouc (40 ~ 90 rivages).

Temps de durcissement de la pièce : 30 à 60 minutes dépendent de la taille de la pièce, du matériau et des conditions de coulée.

tolérance pièce : +/-0.2mm/100mm.

Épaisseur de la paroi de coulée : minimum de 0.5 mm, 1.5 mm à 5 mm est bon pour la coulée.

taille maximale de coulée : 2000 mm x 1200 mm x 1000 mm.

Moulage sous vide vs. moulage par injection

Fonctionnalité	Coulée sous vide	Moulage par Injection
Processus	Le moule en silicone est fabriqué à partir d'un modèle maître. La résine est coulée sous vide pour créer les pièces.	Les granulés de plastique sont fondus et injectés sous haute pression dans un moule en acier.
Options matérielles	Polyuréthane, époxy, silicone, résines souples ou rigides.	Thermoplastiques : ABS, PP, PC, POM, nylon, etc.
Volume de production	Faible à moyenne (généralement de 1 à 100 pièces par moule).	Volume élevé (de centaines à millions).
Coût de l'outillage	Faible. Les moules en silicone sont peu coûteux et rapides à fabriquer.	Élevé. Les moules en acier sont coûteux et longs à produire.
Délai De Mise En Œuvre	Rapide : les moules peuvent être fabriqués en quelques jours.	Plus long : la conception et la fabrication du moule peuvent prendre des semaines, voire des mois.
Précision et tolérance des pièces	Modéré : ±0.3-0.5 mm, dépend de la résine et du procédé.	Haute : ±0.05-0.1 mm pour les pièces de précision.
Finition de surface	Lisse, peut simuler des textures ; peut nécessiter un post-traitement.	Excellent, texture possible directement dans le moule ; finitions minimales.
Couleur et apparence	Peut être pigmenté ; stabilité limitée aux UV.	Large gamme de couleurs, excellente répétabilité, peut inclure des additifs (retardateurs de flamme, stabilisateurs UV).
Post-traitement	Souvent nécessaires : ponçage, peinture, placage.	Minimal : pièces souvent prêtes à l'emploi.
Souplesse	Points forts : facile à modifier ou à itérer ; idéal pour le prototypage et les petites séries.	Inconvénients : les changements de moules sont coûteux et lents.
Meilleurs cas d'utilisation	Prototypage rapide, prototypes fonctionnels, production en petites séries, pièces aux formes complexes.	Production en série, pièces d'utilisation finale, qualité constante à grande échelle.
Coût par pièce	Faible pour les petits lots, élevée pour les grands volumes.	Faible pour les grands volumes, coût initial élevé du moule, mais moins cher par unité après environ 500 à 1000 pièces.

Remarque : Les pièces moulées sous vide nécessitent généralement un post-traitement pour avoir une apparence esthétique et identique aux pièces moulées par injection ; c'est pourquoi le moulage sous vide ne convient pas à la production de masse, car le coût unitaire est élevé même pour les grands volumes.

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TEAM RAPID propose les meilleurs services de prototypage rapide en Chine. Nos principaux services comprennent le moulage sous vide, l'usinage CNC, le moulage par injection et le moulage sous pression. Nous pouvons réaliser de 1 à plus de 10 000 pièces sur mesure en plastique et en métal, à un coût compétitif et avec une qualité irréprochable. Si le procédé de moulage sous vide et nos services vous intéressent, contactez-nous pour obtenir un devis de fabrication rapide.

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