Les différences et les classifications entre les différents types d'opérations d'usinage
Il existe diverses opérations d'usinage réalisables avec des machines à commande numérique (CNC) ou des méthodes d'usinage traditionnelles. On peut les classer en trois grandes catégories : le tournage, le fraisage et le perçage. D'autres opérations, plus spécifiques, relèvent de ces trois catégories et sont regroupées sous l'appellation « opérations d'usinage diverses ». Voici les principales classifications des opérations d'usinage :
Tournant
Le tournage est l'opération d'usinage qui consiste à tourner ou à faire tourner la pièce à l'aide de l'équipement de tour pour soustraire diverses parties de la pièce jusqu'à ce que vous puissiez obtenir la forme finale. Dans ce processus, la pièce tournera en mouvements continus, tandis que les outils de coupe resteront à leur place.
Fraisage
Le fraisage est une opération d'usinage qui consiste à découper une pièce à l'aide de différents outils de coupe se déplaçant autour de celle-ci. Lors de ce processus, les outils de coupe effectuent un mouvement de rotation, tandis que la pièce reste fixe. Vous devrez utiliser une fraiseuse pour réaliser cette opération et fabriquer des pièces et des ouvrages en tôle.
Forage Horizontaux
Le perçage est une opération d'usinage qui consiste à créer des trous à l'intérieur de la pièce de matériau en les perçant à l'aide d'une perceuse, d'un équipement de fraisage ou d'un tour. Dans ce processus, une fraise rotative coupera à travers la pièce de matériau pour créer des trous selon les exigences de conception.
Opérations d'usinage diverses
Outre les opérations d'usinage primaires, il existe également des opérations d'usinage supplémentaires qui entrent dans la catégorie divers. Ce sont les opérations d'usinage qui utilisent le même équipement d'usinage que les trois principales classifications d'usinage, mais ces opérations supplémentaires vous donneront des techniques et des résultats différents pour votre processus de production. Voici quelques opérations d'usinage diverses que vous devez connaître :
Sciage
Le sciage est un processus d'usinage qui vous permet de couper une grande partie de la pièce avec certaines mesures, en fonction de vos besoins. Vous pouvez utiliser ce processus pour couper la pièce en deux ou couper uniquement les côtés de la pièce pour obtenir la bonne longueur pour le matériau de votre pièce.
Forage
L'alésage a un processus similaire au perçage, la seule différence étant que l'alésage agrandit les trous dans la pièce de matériau. Selon la taille du trou que vous souhaitez obtenir, vous pouvez utiliser le processus d'alésage pour obtenir certains diamètres de trou.
brocher
Le brochage est le processus d'usinage que vous pouvez utiliser pour l'usinage de précision, vous permettant d'éliminer certaines surfaces de matériaux qui sont déformées. Vous pouvez également utiliser ce processus pour lisser la finition de surface du matériau de la pièce.
Façonner
Façonner signifie enlever la longueur excessive de la pièce de matériau en plaçant la pièce à l'arrêt contre les outils de coupe rotatifs des deux côtés. Les fraises s'enfonceront dans la pièce et en découperont les matériaux en excès conformément aux exigences de conception.
Rabotage
Le rabotage a une fonction similaire à celle du façonnage, mais la différence est que lors du rabotage, la pièce tournera, tandis que les outils de coupe resteront immobiles. Ce processus a également pour objectif de couper les matériaux en excès de la pièce à usiner pour obtenir la taille de matériau idéale.
Différences entre les différentes opérations d'usinage : tournage, perçage et fraisage
Tourner le pour et le contre
Avantages
1. Vous pouvez utiliser une large gamme de matériaux pour le processus de tournage, notamment l'acier, l'aluminium, le cuivre, la céramique, le magnésium et bien d'autres.
2. Vous pouvez réaliser le processus de tournage aussi rapidement que possible pour le prototypage CNC , car son délai d'exécution est plus court que celui des autres opérations d'usinage.
3. N'importe qui peut faire fonctionner l'équipement de tour, et cela ne nécessite aucun travailleur hautement qualifié.
4. Vous pouvez obtenir la meilleure tolérance des opérations de tournage et vous pouvez également configurer le taux d'enlèvement de matière dans chaque opération.
Inconvénients
1. Les opérations de tournage peuvent produire une grande quantité de rebuts, ce qui peut s'avérer difficile pour vous de gérer les déchets de matériaux.
2. L'équipement de tournage est souvent très coûteux à l'achat, ce qui peut être un autre inconvénient de ce processus.
3. Vous ne pouvez pas terminer le processus de tournage en une seule opération, ce qui signifie que vous aurez besoin de plusieurs étapes pour obtenir le produit terminé.
4. Vous ne pouvez créer des pièces rotatives qu'avec le processus de tournage, vous devrez donc utiliser d'autres opérations pour créer différentes pièces matérielles.
Avantages et inconvénients du forage
Avantages
1. Le perçage peut vous fournir des trous précis, vous permettant ainsi de créer des trous étroits dans le matériau de la pièce avec la meilleure précision.
2. Le processus de forage est simple, car il vous suffit de déterminer les endroits que vous souhaitez forer et de le faire dès que possible.
3. Vous pouvez contrôler facilement l’avance du forage, ce qui signifie que vous pouvez appliquer certaines configurations de forage sans tracas.
Inconvénients
1. Avec le perçage, vous ne pouvez créer que de petits trous pour le matériau de la pièce à usiner, vous aurez donc besoin d'opérations d'usinage supplémentaires, telles que l'alésage, pour créer des trous plus grands.
2. Vous ne pouvez pas percer trop profondément avec l'opération de forage, vous devrez donc appliquer le processus de forage si vous souhaitez creuser des trous plus profonds.
3. La perceuse a un processus de rétraction qui n'est pas flexible, ce qui rend difficile l'annulation de l'opération une fois que vous l'avez démarrée.
Fraisage Avantages et Inconvénients
Avantages
1. Vous pouvez automatiser le processus de fraisage après avoir programmé l'équipement de fraisage, afin que cela puisse contribuer à améliorer l'efficacité de votre production.
2. Les pièces de quincaillerie que vous produisez avec des opérations de fraisage auront un haut niveau de précision.
3. Il existe une large gamme de matériaux que vous pouvez utiliser dans le processus de fraisage, que vous pouvez choisir en fonction de vos préférences.
4. Vous disposez d'une multitude d'outils de coupe, ce qui rend votre processus de fabrication et de production rapide plus rapide et plus efficace.
Inconvénients
1. Vous devrez embaucher des ingénieurs qualifiés pour programmer les usines, ce qui augmentera encore plus vos coûts de production.
2. Vous devez également faire face à des déchets de matériaux plus importants lorsque vous utilisez l'opération de broyage, vous devrez donc déployer davantage d'efforts pour que vos opérations de broyage restent respectueuses de l'environnement.
Conclusion
Il existe trois classifications principales pour les opérations d'usinage, à savoir le perçage, le fraisage et le tournage. Chacun a son propre équipement, et chacun a ses propres avantages et inconvénients.
En outre, il existe des opérations d'usinage supplémentaires ou diverses que vous pouvez effectuer à l'aide de l'équipement d'usinage des classifications principales, qui comprennent le tour, la perceuse et la fraiseuse. Ces opérations d'usinage supplémentaires peuvent vous aider à développer les opérations d'usinage primaires pour améliorer la qualité des pièces de quincaillerie que vous souhaitez produire.
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