Tolérances de moulage par injection et comment les optimiser
Le moulage par injection est une méthode de fabrication idéale pour la production de masse. Plastique moulage Le processus consiste à injecter des thermoplastiques ou des thermodurcissables fondus dans des moules métalliques. Une fois le matériau refroidi, les pièces sont éjectées. Ce processus se répète. Le processus de moulage par injection permet au fabricant de produire des pièces identiques en grand volume, rapidement et économiquement.
Que sont les tolérances de moulage par injection ?
Un rétrécissement du matériau qui se produit naturellement, et de légères variations entre les deux peuvent être attendues. Il est important de définir une plage précise de variation acceptable qui permettra à la pièce de fonctionner comme souhaité. Ces plages acceptables de variation ou de tolérances de moulage par injection sont importantes pour les grandes pièces et celles assemblées à partir de plusieurs pièces. Si la variation entre les pièces n'est pas maintenue dans des limites acceptables pour les tolérances standard de moulage par injection, elles ne peuvent pas s'emboîter. Et la pièce ne fonctionnera pas comme souhaité.
Les moules d'injection sont usinés CNC avec des tolérances de ± 005 pouce. La tolérance serrée du moulage par injection se réfère à une variation de ± 002 pouce. La tolérance très serrée se réfère à ± 001 pouce. Comparé à pièces de moulage par injection avec des tolérances serrées, les pièces avec des tolérances normales sont moins chères. Ainsi, la détermination des tolérances optimales pour les pièces moulées par injection est importante pour des pièces de haute qualité à un prix abordable.
La tolérance au moulage par injection est importante
Spécifier correctement les tolérances de moulage par injection est important pour s'assurer que les pièces finales peuvent s'emboîter lors de l'assemblage. Le contrôle de la tolérance de moulage par injection peut garantir une haute qualité par la conception pour les principes de fabrication, la sélection des matériaux, la conception des outils et le contrôle des processus.
Il y a toujours des variations quand il s'agit de produire des pièces. Il est important de définir une plage de variation acceptable permettant à la pièce de fonctionner comme souhaité. Ceci est de plus en plus important lorsque plusieurs pièces sont assemblées. Par exemple, si deux pièces plates doivent être boulonnées ensemble, les tolérances d'emplacement des trous sur chaque pièce doivent permettre une gamme complète de possibilités. Une pièce a une tolérance minimale et l'autre une tolérance maximale, elles doivent s'emboîter dans le processus d'assemblage. Cela semble simple, mais lorsque plusieurs pièces doivent être assemblées, une pièce peut rendre l'ensemble non fonctionnel. La pile de tolérances et l'analyse statistique peuvent être utilisées pour optimiser la tolérance de moulage par injection de plusieurs assemblages.
Comment optimiser les tolérances de moulage par injection ?
1. Conception
La prise en compte de la tolérance au début de la phase de conception est essentielle pour éviter des reconceptions coûteuses et chronophages lors de la production ultérieure. Pour minimiser le risque de déformation et de désalignement, les concepteurs doivent s'assurer qu'ils respectent les meilleures pratiques DFM. DFM est synonyme de conception pour la fabrication. C'est un principe que les pièces conçues auront des méthodes de fabrication spécifiques. Et la méthode de fabrication doit informer des facteurs tels que l'épaisseur de la paroi, les angles et les caractéristiques de conception. Pour éviter un taux de retrait inégal, il est important de maintenir une épaisseur de paroi uniforme. Les caractéristiques de conception, par exemple, les nervures de support sont efficaces et efficaces pour offrir une résistance plutôt que d'augmenter l'épaisseur de la paroi. Les angles de dépouille sont importants pour garantir que les pièces s'éjectent facilement du moule sans se déformer ni subir d'éraflures. Les angles appropriés varient en fonction de la conception de la pièce et de la finition de surface. Un tirage de 1.5 à 2.0 degrés est un minimum sûr pour de nombreuses pièces moulées par injection.
2. Matériaux
Le moulage par injection les tolérances dépendent des matériaux. Ainsi, la sélection des matériaux est aussi importante que la conception des pièces. Il existe une large gamme de plastiques disponibles pour le processus de moulage par injection. Différents matériaux ont des taux de retrait différents. Ceci doit être pris en compte lors du choix des matériaux et de la conception du moule. Si les pièces comportent des composants fabriqués à partir de plusieurs matériaux, les fabricants doivent prendre en compte les différents taux de retrait pour garantir que chaque composant s'emboîte comme souhaité. Il est donc important de bien comprendre les différents matériaux de moulage par injection pour garantir des tolérances de moulage par injection cohérentes.
3. Considération d'outillage
Les outils de moulage sont conçus pour être légèrement surdimensionnés. Les premières choses importantes à déterminer sont les matériaux utilisés. Des outils bien conçus sont importants pour s'assurer que les pièces refroidissent et respectent les normes de tolérance élevées en matière de moulage par injection. Pour maintenir une tolérance serrée, l'outillage du moule doit offrir un chauffage et un refroidissement constants et reproductibles entre les tirs. Un refroidissement incorrect ou irrégulier entraînera un écart par rapport aux exigences de tolérance. Les ingénieurs peuvent suivre et ajuster les variations de production pour assurer une pression, un chauffage et un refroidissement corrects dans le processus d'injection en surveillant la pression de moulage par injection, la viscosité de la résine et le temps. Un emplacement idéal pour la porte permet d'éviter les remplissages irréguliers et de minimiser le rétrécissement et le gauchissement incorrects. Les pièces complexes de moulage par injection nécessitent plus d'une porte pour assurer la distribution du remplissage et un refroidissement correct. Les tolérances de l'outillage sont strictement contrôlées. C'est également un facteur important que les fabricants doivent vérifier.
4. Contrôles de processus reproductibles
Il existe un certain nombre de variables impliquées au cours des processus de fabrication. Ils affecteront la qualité de la pièce. Les contrôles de processus reproductibles sont les moyens de corriger la variable. La pression et la température dans l'outillage du moule sont importantes pour développer des contrôles de processus robustes car elles offrent une rétroaction sur les paramètres. Les fabricants peuvent apporter des modifications rapides en cas de variation inacceptable. Lorsque les variables sont contrôlées, l'outillage du moule est capable de produire des pièces avec des tolérances de moulage par injection précises et une variation minimale.
La normalisation des facteurs, tels que la température, les pressions d'injection et le temps de maintien, permet aux fabricants d'affiner les processus de production pour obtenir des résultats cohérents. Le plastique a un coefficient de dilatation thermique. Ils changent de taille à mesure que la température change. Les pièces moulées par injection avec une tolérance serrée doivent être mesurées à une température constante pour s'assurer que les dimensions et les performances sont cohérentes.
Optimisez les tolérances de moulage par injection avec TEAM Rapid
Le moulage par injection est un processus de fabrication incroyablement polyvalent pour produire des pièces cohérentes et durables. Un certain degré de variation ne peut être évité pendant la fabrication, mais il est important de s'assurer que les écarts sont maintenus dans une plage acceptable pour la fabrication de pièces à hautes performances et constantes sur le plan dimensionnel. Des processus fiables et reproductibles, un outillage de moulage de haute qualité et une bonne conception des pièces pour la fabrication sont essentiels pour garantir la précision et la qualité constante des pièces. Travailler avec un professionnel fabricant de moulage par injection comme TEAM Rapid est un excellent moyen de garantir que les conceptions de pièces sont optimisées pour la production et respecteront des tolérances dimensionnelles strictes. Nous veillerons à ce que l'investissement des clients dans l'outillage soit aussi sans risque que possible. Chez TEAM Rapid, notre équipe possède l’expérience nécessaire pour gérer chaque projet. Nous nous engageons à fournir une assistance depuis la conception et le prototypage jusqu'à la production. Nous prenons en charge chaque projet rapidement et veillons à offrir le plus haut standard de qualité. Nos ingénieurs sont heureux de vous proposer des commentaires et des conseils en matière de conception et de fabricabilité avant de lancer les projets. Pour en savoir plus sur les tolérances du moulage par injection, communiquez aujourd'hui pour un fabrication rapide citation.
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