Top 10 des matériaux pour le moulage par injection plastique
Les noms des matériaux de moulage par injection plastique sonnent comme des termes issus du cours de chimie. Choisir les bons matériaux de moulage par injection signifie comprendre les exigences de l'application, qui changent entre le prototypage et la production. Tout le monde n'a pas un doctorat en chimie pour choisir un bon matériau. Lorsqu'il s'agit de choisir des matériaux de moulage par injection, nous devons tenir compte de nombreux facteurs. La première chose est de comprendre les noms et les abréviations des matériaux, les avantages et les inconvénients du matériau choisi, ainsi que les applications et les nuances. Les matériaux de moulage par injection les plus utilisés sont le PMMA, l'ABS, le PA, le PC, le PE, le POM, le PP, le PS, le TPE et le TPU. Cet article explique chaque matériau de moulage par injection.
PMMA
Acrylique qui est également connu sous le nom de PPMA. PPMA est solide et clair. Il est léger et résistant aux chocs. Comme le PMMA est clair, il a une grande clarté optique. Il offre un pourcentage élevé de lumière à traverser.
Le PMMA possède une haute résistance à la traction, ce qui lui permet de supporter des charges importantes. Il n'absorbe pas les odeurs. Lors du moulage par injection , le PMMA est maintenu avec une grande précision. Résistant aux UV et aux intempéries, il est idéal pour une utilisation en extérieur. Le PMMA ne se dégrade pas dans l'eau et ne libère pas de BPA, substance nocive pour la santé.
Le PMMA a des limites. Comparé au verre, le PMMA est plus cher. Et le scratch se fait plus volontiers. Le PMMA est facilement taché par les huiles et les gaz. Le PMMA a une température de service trop basse pour certaines applications industrielles. Le PMMA moulé par injection n'a pas une forte résistance aux solvants et peut être sujet à la fissuration sous contrainte par de lourdes charges.
Le PMMA est largement utilisé dans la fabrication de produits de base tels que les fenêtres, les panneaux solaires, les enceintes de salle de bain et certaines pièces transparentes pour les applications d'art et d'éclairage.
ABS
L'acrylonitrile butadiène styrène est également appelé ABS. Il s'agit d'un thermoplastique de qualité technique à bas point de fusion. L'ABS est facile à mouler. Les produits ABS peuvent être fabriqués dans n'importe quelle couleur et avec différentes textures et finitions de surface. L'ABS a une résistance élevée et une résistance aux chocs.
L'ABS est solide et résistant. C'est bon marché. L'ABS est résistant à la chaleur, à l'huile, aux acides et aux alcalis. Les pièces moulées par injection fabriquées à partir de produits ABS peuvent avoir une finition brillante et attrayante. Les produits ABS sont résistants même à très basse température.
L'ABS n'est pas résistant à la lumière du soleil ou aux intempéries. Ce n'est pas un bon matériau pour faire une application extérieure. Lorsque l'ABS est brûlé, il génère de la fumée. L'ABS n'est pas très résistant au frottement et résistant aux solvants dans l'eau.
L'ABS moulé par injection est largement utilisé dans la fabrication de pièces électroniques, de couvre-chefs, de plaques murales en plastique pour prises électriques et de pièces automobiles, d'enjoliveurs, de tableaux de bord, de produits de consommation, d'équipements sportifs, de raccords industriels, etc. L'ABS peut être combiné avec des charges de verre pour renforcer la résistance ou avec du polycarbonate pour le rendre résistant aux chocs à basse température.
PA
Le polyamide, également appelé PA, est un groupe de matériaux qui peuvent être naturels ou synthétiques. Le nylon est toujours synthétique. Le moulage par injection du nylon est complexe en raison du retrait et d'un remplissage insuffisant.
Le nylon PA est solide et résistant à la chaleur. Il est très résistant à l'abrasion, bonne résistance à la fatigue. Il peut atténuer le bruit. Le nylon PA est un bon matériau pour les applications à frottement et usure élevés.
Le nylon n'est pas ignifuge et il peut être brûlé rapidement. Le nylon peut être dégradé par la lumière du soleil, mais il peut être ajouté avec un stabilisateur UV pour améliorer les performances. Le nylon n'est pas résistant aux acides forts et aux bases.
Le nylon est largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques solides comme les roulements, les bagues, les engrenages et les glissières. C'est un bon matériau pour la fabrication de boîtiers et de fermetures à encliquetage, d'inserts filetés, de gabarits, de fixations et plus encore. Les applications du nylon vont des brosses à dents aux implants médicaux et aux connecteurs électriques. Les quatre principales qualités de nylon comprennent le nylon 6/6, 11, 12 et 46. Le nylon peut être rempli de verre pour une meilleure résistance mécanique.
PC
Le polycarbonate est aussi appelé PC. Semblable au PMMA, le Pc est solide, résistant et naturellement transparent. Lorsque le PC est pigmenté, il conserve sa couleur dans le temps et conserve sa force.
Le PC est durable et beaucoup plus résistant que le verre. Il offre un contrôle dimensionnel précis grâce à son retrait au moule. Le PC est léger et possède d'excellentes propriétés pour prendre en charge la transmission de la lumière.
Comme le PC contient du BPA, le PC moulé par injection n'est pas bon pour les produits alimentaires ou le stockage. Le moulage par injection de PC nécessite des températures de traitement élevées, ce qui rendra le moulage plus coûteux. Le PC n'est pas résistant aux rayures.
Le PC est largement utilisé dans la fabrication de protections de machines, de fenêtres transparentes, de diffuseurs et de conduits de lumière. Le PC peut être utilisé pour fabriquer des moules transparents pour la coulée d'uréthane et de silicone.
Le PC peut être rempli de verre ou d'ABS pour augmenter la résistance aux chocs. Certaines qualités de PC ont des fibres d'acier inoxydable.
PE
Le PE qui comprend HDPE, PEHD, LDPE, PET, PETE est le plastique le plus couramment utilisé dans le monde. Le HDPE et le LDPE sont résistants aux produits chimiques, mais ils présentent des différences de dureté, de flexibilité, de point de fusion et de transparence optique.
Le HDPE, le LDPE et le PET sont peu coûteux. Ils sont résistants à l'humidité et aux produits chimiques. Comparé au HDPE, le LDPE est plus doux et plus flexible. Le PET peut être aussi transparent que le verre.
Le PE n'est pas résistant aux UV et ne peut pas supporter des températures de service élevées. Le PEHD est difficile à mouler si l'épaisseur est inférieure à 0,02 pouce. Il est difficile d'obtenir des tolérances étroites avec le LDPE moulé par injection. Le PET peut absorber de l'eau et avoir besoin de résine au cours de laquelle augmentera la production.
Le PE est largement utilisé pour fabriquer des bouteilles, des films plastiques. Mais ces produits ne sont pas moulés par injection mais par soufflage. Les applications du PE moulé par injection sont les jouets, les boîtes à outils, les fils électroniques, les isolants de câbles et plus encore.
POM
Le polyoxyméthylène est aussi appelé POM. Il s'agit d'une faible friction, d'une rigidité élevée et d'une stabilité dimensionnelle. Le POM est naturellement opaque et blanc car il a une structure hautement cristalline. Le POM a une grande rigidité, une stabilité thermique et un faible coefficient de friction. Il a une faible absorption d'eau. Le POM est résistant aux produits chimiques.
Le POM a une faible résistance aux chocs et un taux élevé de dilatation thermique. Le moule d'injection POM a un retrait élevé. Le POM n'est pas résistant aux rayons UV. Le POM offre une dureté et une résistance à la traction élevées.
Le POM est largement utilisé pour fabriquer des roulements, des engrenages, des bandes transporteuses, des poulies, des attaches, des montures de lunettes et plus encore. Les POM renforcés de fibre de verre ou de minéraux sont solides et rigides.
PP
Le polypropylène est aussi appelé PP. Il a des propriétés similaires au PE. Mais comparé au PE, le PP est plus doux et plus résistant à la chaleur. La densité du PP change avec les charges. Le PP pur a la densité la plus faible.
Le PP a une bonne résistance chimique, il peut conserver sa forme après torsion et flexion. Le PP a un point de fusion élevé. Il ne se dégradera pas même dans l'eau.
Il est difficile de coller et de peindre le PP. Des pigments peuvent être ajoutés pour colorer le PP.
Le PP est largement utilisé dans la fabrication d'applications grand public, commerciales et industrielles telles que les jouets, les conteneurs de stockage, les emballages et bien plus encore.
PS
Le polystyrène est un plastique courant qui se décline en GPPS et HIPS. Comparé au HIPS, le GPPS est fragile et moins stable sur le plan dimensionnel. GPPS a une clarté semblable à celle du verre et HIPS est opaque. Le GPPS et le HIPS conviennent au moulage par injection en raison de leur retrait prévisible et uniforme.
Le PS est peu coûteux, léger et résistant à l'humidité. Il est également résistant aux rayons gamma. Il est largement utilisé pour les dispositifs médicaux stérilisés. Le PS moulé par injection est résistant aux acides dilués et aux bases.
Le PS est inflammable. Le PS injecté est recyclable mais il n'est pas biodégradable.
Le PS est largement utilisé dans les applications médicales, optiques, électriques et électroniques. HIPS est largement utilisé avec les applications et les équipements en raison de sa grande résistance aux chocs. Le GPPS moulé par injection est largement utilisé dans la fabrication de jouets, d'étuis, de conteneurs, de plateaux et plus encore.
TPE
L'élastomère thermoplastique est aussi appelé TPE. Le caoutchouc thermoplastique est également appelé TPR. TPE aux propriétés et performances similaires au caoutchouc. Le TPR a une grande élasticité. Le TPE est recyclable. D'autres matériaux recyclés peuvent être mélangés pour fabriquer du TPE.
Le TPE peut être étiré. Il peut reprendre sa forme d'origine. Le TPE a des cycles de moulage courts. Le TPE est plus facile et peu coûteux à mouler que le LSR.
Le TPE est largement utilisé dans les chaussures, les dispositifs médicaux, les pièces automobiles et les pièces pour animaux de compagnie comme les joints d'étanchéité, les bottes anti-poussière, les tubes respiratoires, les valeurs, les cathéters et plus encore.
TPU
Le polyuréthane thermoplastique est également appelé TPU. Le TPU a une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Le TPU moulé par injection a un duromètre élevé qui peut être utilisé en remplacement du caoutchouc. Le TPU est meilleur pour les températures extrêmes. Le TPUS est résistant aux produits chimiques.
Le TPU est résistant à l'abrasion, aux produits chimiques, aux graisses, à l'huile et aux hautes températures.
Le TPU manque de souplesse. Le TPU est cher et doit être séché avant le traitement.
Le TPU est largement utilisé dans les chaussures, les joints, les produits de sport et plus encore.
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