Qu'est-ce que le Analyse de flux de moule
L'analyse du flux de moule est une simulation logicielle qui montre comment la résine remplit le moule dans le processus de moulage par injection. Avec l'aide de l'analyse de flux de moule et du service de flux de moule, les concepteurs de moules comprennent comment le matériau se remplit pour mieux positionner les portes, anticipent où la ligne de tricot apparaîtra et localisent les endroits difficiles à remplir dans le moule d'injection. Comprendre le remplissage du matériau aide également le concepteur de moules à choisir le matériau car le remplissage varie selon la résine. L'analyse de l'écoulement du moule explique comment les résines s'écoulent sous la température et les pressions d'injection. La pression de grille augmente à mesure que le matériau refroidit et commence à durcir. Plus la pression est élevée, plus le remplissage est dur. Cela entraînera des problèmes de lignes de tricot faibles, de flash, d'évier et de short.
Pourquoi l'analyse de flux de moule ?
En appliquant l’analyse du flux de moule, nous pouvons stimuler un cycle de moulage par injection avec un plastique spécifié et obtenir les résultats. L'analyse du flux de moule doit commencer dès la phase de conception du moule avant la construction de l'outil. Grâce à cette analyse, nous anticipons les problèmes potentiels sur la conception du moule et éliminons la plupart des défauts en optimisant le produit et la structure du moule.
En utilisant un logiciel spécialisé, nous pouvons stimuler les flux de matière liquide sur le moule et inclure le chauffage/refroidissement, le motif de remplissage, la pression d'injection, les pièges à air potentiels, la contrainte de cisaillement, les propriétés d'orientation des fibres et plus encore. Nous comprenons les détails par l'analyse du logiciel.
Avantages des services Mold Flow ?
1, résolution des complications d'épaisseur de paroi
2, optimiser l'emplacement de la porte
3, assurez-vous que les cavités du moule se remplissent de manière cohérente et uniforme
4, trouver des erreurs dans la géométrie de conception
5, évitez les erreurs de moule ou d'outil coûteuses et retravaillez.
6, améliorer la fabricabilité
7, raccourcir le délai de commercialisation
8, améliorer l'efficacité et la qualité
9, trouver les défauts potentiels qui incluent les bulles d'air, les marques d'évier et les lignes de soudure
10, aide à choisir les bons matériaux
11, offrir des données pour soutenir les modifications de conception
L'outillage et l'injection sont deux facteurs essentiels qui influent sur la qualité de vos produits. Sans une structure d'outillage adaptée et des paramètres d'injection corrects, les produits présentent généralement des défauts. C'est pourquoi TEAM Rapid réalise en interne des analyses de flux de moule, non seulement pour la production en série, mais aussi pour les projets de fabrication rapide . Forts de notre solide expérience en outillage, nous savons concevoir des moules de haute qualité à moindre coût et dans des délais très courts. En intégrant l'analyse de flux de moule dès la conception, nous minimisons les défauts de fabrication lors du moulage par injection.
Quels services de flux de moules proposons-nous chez TEAM Rapid ?
1, analyse de refroidissement
L'un des principaux éléments pour optimiser votre processus de moulage, contrôler les coûts dans les limites du budget et maintenir des temps de cycle rentables est de garantir que vos pièces refroidissent efficacement. Il est important d'effectuer une analyse de refroidissement avant de démarrer votre moule. Chez TEAM Rapid, notre analyse de refroidissement simule avec précision les conceptions de refroidissement pour obtenir un refroidissement uniforme de la pièce et éliminer les problèmes potentiels de gauchissement.
Quels facteurs l'analyse du refroidissement peut-elle déterminer ?
1, conception de refroidissement qui comprend des circuits de refroidissement, des types d'acier, des inserts et plus encore.
2, modifications de refroidissement recommandées
3, température du liquide de refroidissement correcte
4, débit pour s'assurer que la turbulence du liquide de refroidissement
5, temps de cycle selon une certaine température d'éjection
2, analyse de gauchissement
Le gauchissement est l'un des cauchemars des concepteurs et des mouleurs. Pour trouver la pièce qui est déformée, nous devons passer par tout le processus de conception et de moulage. Cela vous fera perdre beaucoup de temps et d'argent. L'analyse et la simulation du gauchissement constituent une partie importante du processus de conception des pièces, ce qui permet d'optimiser la conception des pièces, de choisir le matériau, de concevoir le moule et de réduire le gauchissement des pièces.
Quels facteurs l'analyse du gauchissement peut-elle déterminer ?
1, la forme déformée de la pièce telle qu'éjectée du moule
2, les effets du remplissage, de l'emballage et du refroidissement
3, les déplacements des axes X, Y et Z pour montrer la déviation dans toutes les directions
4, le rétrécissement auquel un moule doit être coupé
3, morphing Windage/CAD
Le windage permet de biaiser le moule. Comme nous faisons quelques suppositions pour ramener le moule au centre, nous devons ajuster le temps pour s'adapter au moule. Dans l'industrie du moulage par injection, nous utilisons la dérive pour décrire les ajustements apportés à un moule pour tenir compte du gauchissement d'une pièce moulée par injection.
Vous trouverez ci-dessous la méthode de travail pour le moulage :
2, régler les pièces du moule un ou deux jours.
3, mesurer le gauchissement dans des zones importantes
4, inverser le moule dans ces domaines importants
5, l'étape # 1 est répétée jusqu'à ce que les dimensions soient dans les tolérances.
Un problème de déformation ne peut pas être résolu par simulation pour améliorer la conception et le processus du moule. Le vent est le dernier recours. Si la simulation du gauchissement est effectuée correctement par les ingénieurs en simulation, elle peut être exploitée pour éliminer les incertitudes liées au vent et réduire les boucles de réglage nécessaires pour créer des pièces dans les tolérances.
4, analyse de flux et de pack
Le moulage de pièces est une opération coûteuse et chronophage. Chez TEAM Rapid, notre service de moulage par injection plastique inclut l'analyse du flux et du remplissage. Nous calculons la progression du front de fusion dans la pièce, de l'injection jusqu'au remplissage. Notre équipe d'ingénieurs identifie et optimise le processus afin d'éviter les problèmes de moulage ou de résoudre les difficultés existantes.
TEAM Rapid Mold Flow Services évalue ou détermine
1, uniformité de remplissage
2, nombre de portes
3, taille et emplacement de la porte
4, emplacement de la ligne de soudure
5, piégeage d'air
6, pression et température
7, taux de cisaillement et contrainte de cisaillement
8, conception de pièces
9, conditions de traitement
10, dimensionnement à chaud
11, vanne séquentielle
12, équilibrage du coureur
5, analyse d'emballage
Lorsque nous terminons l'analyse des services de flux de moules, nous effectuons une analyse d'emballage. Un matériau supplémentaire est injecté dans la cavité pour compenser la perte lorsque le matériau se rétracte. La pièce est maintenue sous pression lorsqu'elle se solidifie.
Quels facteurs l'analyse de l'emballage déterminera-t-elle ?
1, temps de gel de la porte
2, profil de pression d'emballage
3, retrait volumétrique
4, emplacement de l'évier
5, Tonnage de serrage et dimensionnement de la machine
Quand utiliser les services Mold Flow ?
L'analyse du flux de matière doit être effectuée avant le lancement de la production d'outillage, notamment pour les moules multicavités en plastique . Elle n'a aucun intérêt après le lancement de la production. Le logiciel d'analyse du flux de matière permet de prédire le remplissage de la pièce lors du moulage. Différents paramètres, tels que la pression, le temps de remplissage et la température de fusion, peuvent être évalués. Grâce à cette analyse, le processus est optimisé avant même la création de l'outillage.
L'analyse du flux de moulage est-elle nécessaire pour chaque application ?
L'analyse du flux de moulage n'est pas nécessaire pour chaque application. Lorsque vous vous demandez si vous avez besoin d'une analyse de flux de moulage, tenez compte des facteurs suivants :
1, géométrie du produit
Si vos pièces ont une géométrie complexe, vous bénéficierez davantage de l'analyse de flux de moulage. Parce que si la conception de votre pièce est plus complexe, le flux du moule est moins prévisible.
2, exigences de tolérance
Les tolérances serrées sont une partie difficile pour le concepteur de moules à injection. Le logiciel peut analyser et démontrer si une pièce peut répondre aux exigences avant de couper un outil est une aubaine.
3, matériaux inhabituels
Chez TEAM Rapid, les ingénieurs connaissent les motifs de remplissage des matériaux standard. En particulier les matériaux contenant des charges qui bénéficient d'une analyse préalable.
Pourquoi choisir TEAM Rapid pour les services de moulage par injection et de flux de moulage ?
Chez TEAM Rapid , nous réalisons une analyse d'écoulement de moule initiale avec notre matériau de référence si celui-ci n'est pas listé. S'agissant d'une résine difficile à travailler, une analyse d'écoulement de moule concluante garantit la compatibilité avec toute autre résine sélectionnée. L'analyse, ainsi que l'étude de fabrication (DFM), sont offertes pour les commandes d'outillage et de moulage par injection.
Que se passe-t-il si la pièce ne se remplit pas correctement ? Notre ingénieur peut proposer des solutions telles que l'augmentation de l'épaisseur de paroi de la pièce, l'ajout de plusieurs portes ou la recommandation d'autres options de matériaux. Si le matériel n'est pas celui que vous avez l'intention d'utiliser, nos ingénieurs peuvent corriger et effectuer une autre simulation.
Nos services d'analyse d'écoulement de moule sont appliqués automatiquement à un faible pourcentage de pièces, notamment celles surmoulées présentant des problèmes de moulabilité. Une analyse d'écoulement est toutefois disponible sur demande. Nos services contribuent à la conception de pièces de meilleure qualité et à leur fabrication dans les meilleurs délais.
Pour toute question concernant vos projets de moulage par injection ou nos capacités dans ce domaine, contactez nos ingénieurs dès aujourd'hui. Vous pouvez également bénéficier de notre service d'analyse de la fluidité des moules ; nous l'offrons gratuitement pour toute commande de moulage par injection. Pour accéder à des ressources supplémentaires telles que les procédés de moulage et de prototypage, les options de résine et bien plus encore, contactez-nous dès aujourd'hui à l'adresse sales@teamrapidtooling.com pour obtenir un devis de fabrication rapide.
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