Quel est le processus de casting le plus courant ?
La coulée est un processus de fabrication qui liquéfie un matériau tel que du métal en fusion versé dans la cavité du moule souhaité, puis durcit. Une fois la pièce solidifiée, elle est retirée du moule. Ensuite, diverses finitions et traitements sont appliqués sur la pièce finale. Les méthodes de moulage sont largement utilisées pour construire des solides et des formes complexes. Il existe un large éventail d'applications pour les pièces coulées, notamment les composants automobiles et aérospatiaux.
Quel est donc le procédé de fonderie le plus courant ? La fonderie est une technique de fabrication rapide bien connue . Les techniques de fonderie modernes et avancées ont donné naissance à une large gamme de méthodes spécialisées, telles que le formage à chaud, la fonderie sous pression, la fonderie à cire perdue, la fonderie en plâtre et la fonderie en sable. Chaque procédé présente ses propres avantages. Comprendre ces avantages et inconvénients permet au fabricant de choisir la méthode la plus adaptée à sa production.
Le moulage au sable repose sur du sable synthétique ou naturellement lié ou sur d'autres matériaux à base de silice. Le moulage au sable réduit les déchirures, les fissures et d'autres problèmes lors de la phase de refroidissement du processus. Le sable est renforcé avec de l'argile qui aide les particules à se lier plus étroitement. Le processus de moulage au sable est largement utilisé dans la fabrication de nombreux produits tels que les produits automobiles, les blocs moteurs, etc. Le boîtier de ponçage présente divers avantages. Il est peu coûteux, en particulier dans la production à faible volume. Le boîtier en sable a la capacité de construire de gros composants. Il a la capacité de couler des matériaux ferreux et non ferreux. Et l'outillage post-coulée est peu coûteux.
Le moulage à modèle perdu utilise un modèle de cire jetable pour couler chaque pièce. La cire est injectée dans le moule, puis, retirée, enduite de matière réfractaire et de liant. Le moulage à modèle perdu est largement utilisé pour produire des pièces automobiles, de production d'énergie et aérospatiales, des aubes de turbine et plus encore. Le moulage à la cire perdue présente de nombreux avantages et inconvénients. Un haut niveau de précision et un résultat dimensionnel précis peuvent être obtenus par moulage à la cire perdue. Le moulage à la cire perdue est capable de produire des pièces à paroi mince et aux géométries complexes. Il a la capacité de couler des matériaux ferreux et non ferreux. Les pièces produites par moulage à la cire perdue ont une finition de surface et des détails de haute qualité.
Semblable au processus de moulage en sable, le moulage du plâtre utilise un mélange de gypse, de composé de renforcement et d'eau. Le motif en plâtre est recouvert d'un composé anti-adhésif. Lorsque le matériau en plâtre est utilisé pour couler la pièce, il se fissure et nécessite du matériau frais. Le moulage du plâtre offre de nombreux avantages. La finition de surface du boîtier en plâtre est une surface lisse. Le moulage en plâtre est capable de produire des pièces à paroi mince. Comparé à d’autres procédés tels que le tubage de précision, le tubage en plâtre est moins coûteux lors du formage de grandes pièces. Avec un boîtier en plâtre, le degré de précision dimensionnelle est plus élevé. Le moulage en plâtre est plus cher que le moulage au sable. Cela nécessite le remplacement du matériau de moulage en plâtre. Lorsqu'il s'agit de produire avec des exigences importantes en matière de finition de surface, le moulage en plâtre est efficace et rentable.
Le moulage sous pression est un procédé de fabrication permettant de mouler des matériaux non ferreux, tels que le zinc, l'étain, le cuivre, l'aluminium et d'autres alliages, par haute pression. Le moule est enduit de lubrifiant pour réguler la température. Le métal en fusion est injecté dans le moule sous haute pression jusqu'à solidification de la pièce. Une fois le processus terminé, la pièce est extraite du moule. Le moulage sous pression offre de nombreux avantages. Il permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles et de forme très serrées. Grâce à cette technique, on peut garantir une grande homogénéité dimensionnelle des composants et une conception uniforme. Le coût de l'outillage est élevé, mais le moulage sous pression est rentable pour les productions en grande série. Les moules étant généralement composés de deux pièces, le nombre de pièces pouvant être extraites sans endommager le moule est limité.
La coulée centrifuge est utilisée pour fabriquer des pièces longues et cylindriques. Le métal en fusion est introduit dans le moule en se projetant contre la surface interne du moule. Le moulage en moule permanent a quelque chose de similaire au moulage sous pression et au moulage centrifuge. Les moules de coulée en moule permanent sont des moules réutilisables en acier et en graphite. Il est normalement utilisé pour couler des alliages de plomb, de zinc, d'aluminium, de magnésium, de bronzes, de fonte, etc. Le moulage en moule permanent est un processus à basse pression. Le coulage est normalement réalisé à la main à l'aide de moules.
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