Quelles sont les applications par l'outillage rapide

Un outillage rapide fabrication rapide moyen de produire un moule rapidement en utilisant ensemble des techniques de fabrication rapides et des pratiques d'outillage conventionnelles. Il est connu sous le nom d'outillage prototype et d'outillage logiciel. Cela aide les fabricants à obtenir les pièces souhaitées rapidement et à moindre coût. Un processus d'outillage rapide est également utilisé pour construire des parties d'un modèle à partir de données CAO dans un court laps de temps et à un faible coût par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. L'outillage rapide est utilisé pour produire des pièces moulées par injection. Il est important de comprendre le concept et la réalisation car il existe de nombreuses façons d’obtenir les mêmes résultats. Conceptuellement, tout type d'outillage de moulage par injection permet de produire une pièce rapidement et à moindre coût et permet de tester et de valider la pièce avant les outillages de production en série. Quant à la réalisation, tout ce qui permet aux fabricants de le faire peut s'appliquer. Les options de prototypage comme l'impression 3D, la CNC, le moulage sous vide permettent également de produire des prototypes plus rapides et moins chers. L'outillage rapide présente ses principaux avantages en termes de processus et de matériaux.

L'outillage rapide présente de nombreux avantages. Comparé à d’autres processus de fabrication, l’outillage rapide produit plus de rendement. Il existe une large gamme de matériaux pouvant être utilisés. La plupart des thermoplastiques, des thermodurcissables et des silicones peuvent être moulés par injection. Un outillage rapide réduit les processus, les processus d'assemblage complexes peuvent être consolidés en un seul processus. Les moules d'outillage rapide permettent de produire des pièces en grand nombre sans s'user.

Le moule d'injection est utilisé pour prototypage rapide et pour fabriquer des pièces en petites ou grandes quantités. Il est utilisé pour fabriquer des pièces en milliers d'unités. Il existe de nombreuses applications d'outillage rapide construites par moulage par injection. Par exemple, des bouchons de bouteilles, des seringues médicales, des briques Lego et bien plus encore.

Alors, comment fonctionne le processus de moulage par injection ? Les trois principaux composants du processus de moulage par injection comprennent les machines de moulage par injection, le plastique brut et le moule usiné. Le processus de moulage par injection consiste à faire fondre le plastique brut dans les machines de moulage par injection, puis à l'injecter dans le moule. Lorsque le plastique fondu est refroidi et solidifié, les pièces souhaitées sont retirées et sortent.   

Rapid Tooling est largement utilisé pour des besoins spécifiques, notamment les problèmes de prototypage et de dépannage. L'outillage rapide n'est pas fréquemment utilisé pour les opérations à volume élevé et à durée limitée. Comme le temps d'outillage rapide est court entre le début et la fin et que le fichier CAO est la seule chose pour la conception, outillage rapide est largement utilisé pour construire des moules pour des opérations commerciales. L'outillage rapide offre un moyen de fournir rapidement des moules pour les produits nécessaires. Des pièces commerciales peuvent être réalisées par prototypage rapide. L'outillage rapide offre une personnalisation pour les applications personnalisées.

Il existe une large gamme de matériaux pouvant être utilisés dans un processus d'outillage rapide. Par exemple, nylon, PP, PA6, PA12, HDPE, LDFE, POM et ABS. Le nylon est un thermoplastique qui possède de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à l'abrasion. Le nylon est renforcé de fibres de verre. Il existe du nylon 30% GF et 40% GF disponible. Le PP est le matériau le plus couramment utilisé dans le processus de moulage par injection. Il a une grande résistance chimique et il est disponible en qualité alimentaire. PA6 a un degré élevé de ténacité et une excellente finition de surface. PA12 a une faible absorption d'humidité, une résistance dimensionnelle élevée. Le PA12 est souple. Le HDFE a un rapport résistance/densité élevé. Il est résistant aux chocs et durable. Le LDPE est flexible, résistant aux chocs et léger. Le POM est résistant aux hautes températures, aux produits chimiques et aux dimensions stables. L'ABS est un thermoplastique peu coûteux à faible densité, il est très résistant aux chocs. Il existe de l'ABS 30% GF et de l'ABS 40% GF disponible.

Il existe un certain nombre de raisons de choisir un outillage rapide. Si vous avez besoin d'aide pour l'option rapide et peu coûteuse pour vos projets de pièces moulées par injection, contactez TEAM Rapid au [email protected] dès aujourd’hui.