Où dois-je dessiner sur ma pièce moulée par injection
Il est nécessaire d'inclure une ébauche dans votre modèle d'injection pour éviter les problèmes de traînée lors du moulage par injection. Qu’est-ce que le brouillon ? Comment devons-nous définir une dépouille appropriée sur ma pièce moulée par injection ? Ici, nous en parlons dans l’article suivant.
Qu'est-ce que le repêchage ?
Le dépouillement (ou angle de dépouille) désigne la légère conicité des parois verticales d'une pièce lors de sa conception, afin de faciliter son démoulage sans l'endommager. Il est couramment utilisé en moulage par injection, en fonderie sous pression, en soufflage et dans d'autres procédés de moulage.
Pourquoi le tirage est important dans la fabrication
L'angle de dépouille est crucial dans les procédés de moulage et de fonderie car il influe directement sur la qualité des pièces, la durée de vie des outillages et l'efficacité de la production. Sans un angle de dépouille correct, les pièces peuvent adhérer au moule, entraînant des défauts et une augmentation des coûts de fabrication.
Avantages du service militaire obligatoire :
- Assure une éjection fluide des pièces
- Améliore l'état de surface
- Prolonge la durée de vie des moisissures
- Réduit les coûts de production
- Prévient la déformation et les contraintes
Comment créer un brouillon sur mes pièces
Dépouille : création d'angles ou de cônes sur des éléments tels que des nervures, des poteaux, des murs et des bossages parallèles à la direction d'éjection. Quelle que soit la spécificité d'une caractéristique, elle détermine toujours le type et le degré de tirage nécessaire. Les éléments tels que les trous ou les poches doivent s'amincir à mesure qu'ils s'étendent dans le moule. Il se peut qu'il n'y ait pas besoin de dépouille pour les surfaces que l'acier sépare avant l'éjection. En outre, les autres guides de conception de brouillon incluent :
1. Le dépouille doit être pris en compte pour toutes les surfaces parallèles aux directions distinctes du moule.
2. Les murs d'angle et autres attributs dans les deux moitiés du moule facilitent l'éjection et conservent une épaisseur de paroi uniforme.
3. Utiliser le degré de dépouille standard plus un degré de dépouille supplémentaire pour chaque 0.001 pouce de profondeur de texture afin d'éviter tout risque potentiel de problème de traînée.
4. Si la conception le permet, utilisez un angle de dépouille d'au moins un demi-degré pour la plupart des matériaux et augmentez-le au maximum pour faciliter l'éjection des pièces . Les résines SAN nécessitent généralement un angle de dépouille de un à deux degrés.
Lignes directrices typiques sur l'angle de dépouille
| Type de surface | Projet recommandé |
|---|---|
| Surface lisse | 1° de chaque côté |
| Texture légère | 2° de chaque côté |
| Texture lourde | 3° à 5° par côté |
| Côtes profondes | 0.5° à 1° minimum |
Draft vs. No Draft (Comparaison simple)
| Fonctionnalité | Avec brouillon | Sans projet |
|---|---|---|
| Libération partielle | Facile | Difficile |
| Qualité de surface | Rapidité | Risque de rayures |
| Usure du moule | Coût en adjuvantation plus élevé. | Meilleure performance du béton |
| Efficacité de production | plus rapide | Ralentissez |
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