Pourquoi devrais-je avoir une ventilation sur mon moule ?

Dans le processus de moulage par injection, l’air emprisonné dans la cavité du moule devait être évacué. Si l'air ne peut pas être évacué complètement, cela risque de provoquer un remplissage incomplet, voire une brûlure de la pièce moulée. C'est la raison pour laquelle nous avons besoin d'une ventilation sur le Moule d'injection, et comment régler la ventilation et combien de ventilation influe directement sur la qualité de la pièce.

Le nombre d'évents et l'emplacement des évents devaient être pris en compte dès la phase de conception du moule. De plus, la taille des évents dépend du matériau que vous injecterez. En règle générale, plus la viscosité d'un matériau est élevée, plus les dimensions des évents doivent être grandes. Les évents peuvent être placés n'importe où le long de la ligne de joint, généralement, ils seront placés à l'extrémité des dernières zones de remplissage, vous pouvez théoriquement les espacer tous les 25 mm, et la distance peut être plus longue en réalité. En plus d'ouvrir les évents le long de la ligne de joint, nous pouvons envisager d'ouvrir les évents sur l'éjecteur à travers le jeu entre la broche et le trou, nous pouvons également procéder de cette façon sur l'insert du moule.

Une ventilation inadéquate peut entraîner divers défauts de moulage tels que 

Tache brûlée

Lignes de soudure faibles et visibles

Mauvais état de surface

Mauvaises propriétés mécaniques

Remplissage incomplet, surtout dans les coupes minces

Dimensions irrégulières

Corrosion locale de la surface de la cavité du moule

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