Overmolding - Folsleine technologyen om oan jo behoeften te foldwaan

Wat is oermolding

Overmolding, in unyk wûnder yn produksje en fluch Manufacturing, giet it om de fúzje fan twa of mear ûnderskate materialen om in ientalich, mearsidige komponint te meitsjen. Dit yngewikkelde proses ûntwikkelt gewoanlik troch it foarmjen fan in robúst plestik diel, folge troch de tapassing fan in soepel materiaal, wat resulteart yn in naadloos einprodukt. 

Untwikkeling fan Overmolding

Yn 'e annalen fan' e produksjeskiednis ferdjipje, hat it konsept fan overmolding ferskate desennia trochstutsen, in metamorfoaze ûndergien dy't stimulearre is troch foarútgong yn sawol materialen as technology. Yn syn opkommende stadia fûn overmolding syn foet yn 'e fabrikaazje fan stive rubberen artikels en de soallen fan skuon. De transformative komst fan thermoplastyske elastomeren yn 'e jierren 1960 joech lykwols nijfûne veelzijdigheid en kosten-effektiviteit oan it proses. Yn it hjoeddeiske lânskip hat overmolding syn oarsprong oerstjitten, en fûn applikaasjes yn ferskate yndustry lykas automotive, medyske, elektroanika en konsuminteguod. It is de spil wurden foar it meitsjen fan produkten dy't begiftigd binne mei yngewikkelde geometryn en ferhege prestaasjesattributen. De evolúsje fan oerfoarmjen wiist op in kânsrike takomst, om't ûnmeilydsum ûndersyk en ûntwikkeling de grinzen fan materialen en ûntwikkeling trochgiet. plestik moulding technologyen. Wylst wy troch de yngewikkelde wrâld fan overmolding navigearje, ûntdekke wy net allinich in produksjetechnyk, mar in ferhaal fan ynnovaasje, oanpassingsfermogen en ûnbeheinde mooglikheden.

Oerfoarmingsproses - Hoe wurket oermolding

Dit proses kin automatisearre wurde foar produksje yn grutte folumes of oanpast wurde foar prototyping yn lege folumes - ôfhinklik fan 'e behoeften fan jo projekt.

It oermoldingsproses folget typysk dizze wichtige stappen:

1. Tarieding fan it substraat

De basiskomponint - of in foarfoarme plestik ûnderdiel of in metalen ynfoegsel - wurdt skjinmakke en taret om in goede hechting tusken lagen te garandearjen.

2. Skimmelopstelling

It substraat wurdt yn in spesjaal ûntworpen oerfoarmingsark pleatst dat der presys omhinne past. De malholte is ûntwurpen om de ekstra laach te akkommodearjen.

3. Ynjeksje fan Overmoldmateriaal

In smeltend sekundêr materiaal (lykas TPE of TPU) wurdt ûnder hege druk oer it substraat spuite. It materiaal streamt yn 'e malholte en hechtet oan it oerflak fan it basisdiel.

4. Cooling en Solidification

It ûnderdiel wurdt yn 'e mal ôfkuolle om de materialen folslein te binen en dimensjonele stabiliteit te berikken.

5. Útwerpen en ôfmeitsjen

Sadree't it ôfkuolle is, wurdt it foltôge oerfoarme diel útwurpen en kin it in sekundêre ôfwurking ûndergean, lykas trimmen, ynspeksje of oerflakbehanneling.

Soarten oermolding en ferliking

It oerfoarmingsproses kin op ferskate manieren útfierd wurde, ôfhinklik fan 'e brûkte materialen, produksjevolume en ûntwerpeasken. Elke metoade biedt unike foardielen foar produktprestaasjes en kosteneffisjinsje. Hjirûnder binne de meast foarkommende soarten oerfoarmingstechniken dy't brûkt wurde yn moderne produksje:

Oerfoarmingstype	Beskriuwing	Key Benefits	Common applikaasjes
Twa-shot (2K) oerfoarmjen	Sawol substraat as overmold wurde produsearre yn ien automatisearre syklus mei twa ynjeksje-ienheden.	Sterke bonding, hege presyzje, ideaal foar produksje yn grutte hoemannichten.	Auto-ûnderdielen, medyske apparaten, konsuminte-elektroanika.
Ynfoegje Overmolding	In foarfoarme plestik of metalen ynfoegsel wurdt yn 'e mal pleatst foardat it oerfoarmmateriaal ynjektearre wurdt.	Kosteneffektyf, fleksibel foar lege oant middelgrutte produksje, stipet ferskate materialen.	Ferbiningen, hânark, elektroanyske behuizingen, grepen.
Co-Injection Molding	Twa materialen wurde tagelyk ynjektearre om in kearn-skilstruktuer te foarmjen.	Uitstekende sterkte, lichtgewicht, ferminderet materiaalôffal.	Auto-ynterieurs, ferpakking, konsuminteprodukten.
Meardere materiaal oerfoarmjen	Belûkt mear as twa materialen om komplekse, multifunksjonele ûnderdielen te foarmjen.	Kombinearret meardere funksjes, ferminderet gearstalling, ferbetteret ûntwerpfleksibiliteit.	Draachbere apparaten, yndustriële komponinten, avansearre elektroanika.

Overmoldingmaterialen - Seleksje fan basis- en overmoldingmateriaal

It kiezen fan 'e juste oerfoarmmaterialen is de kaai foar it berikken fan poerbêste bondingsterkte, duorsumens fan ûnderdielen en uterlik. Yn it oerfoarmproses wurde twa soarten materialen brûkt - de basis (substraat) en de oerfoarm (sekundêr materiaal). Elk moat soarchfâldich selektearre wurde om kompatibiliteit en prestaasjes te garandearjen.

1. Basismaterialen (Substraatmaterialen)

It basismateriaal foarmet it wichtichste strukturele lichem fan it ûnderdiel. It is meastentiids in stive plestik of metaal ûntworpen om sterkte, stivens en dimensjonele stabiliteit te bieden. It basismateriaal moat de waarmte en druk fan it oerfoarmproses wjerstean en goede adhesion mei it sekundêre materiaal tastean.

Oerfoarmmateriaal	Key Properties	Typyske applikaasjes
TPE (Thermoplastic Elastomeer)	Soft touch, poerbêste fleksibiliteit en gemyske wjerstân	Grips, sealen, konsuminteprodukten
TPR (thermoplastysk rubber)	Rubber-achtich gefoel mei maklike ferwurking	Arkhandgrepen, grepen, oerfoarme knoppen
TPU (thermoplastysk polyurethane)	Hege slijtvastheid en elastisiteit	Beskermjende koffers, yndustriële sealen, slijtûnderdielen
Silicone Rubber	Uitstekende temperatuerresistinsje en fleksibiliteit	Medyske apparaten, wetterdichte sealen, draachbere elektroanika
Santopreen? (TPV - Termoplastysk Vulkanisaat)	Kombinearret de elastisiteit fan rubber en de ferwurkberens fan thermoplasten	Auto-waardichtingen, sêfte grips
PVC (polyvinylchloride)	Kosteneffektyf, fleksibel en goede gemyske wjerstân	Kabelisolaasje, grips, beskermjende coatings

Tip: By it selektearjen fan in substraat, soargje derfoar dat it smeltpunt heger is as it oerfoarmmateriaal om deformaasje of swakke ferbining by ynjeksje te foarkommen.

2. Oerfoarmmaterialen (sekundêre of sêfte materialen)

It oerfoarmmateriaal wurdt oer it basissubstraat oanbrocht om grip, ôfsluting, skokabsorpsje en ferbettere ergonomie te bieden. Dizze materialen binne meast sêft, fleksibel en elastysk - lykas termoplastyske elastomeren (TPE's) of silikonen.

Oerfoarmmateriaal	Key Properties	Typyske applikaasjes
TPE (Thermoplastic Elastomeer)	Soft touch, poerbêste fleksibiliteit en gemyske wjerstân	Grips, sealen, konsuminteprodukten
TPR (thermoplastysk rubber)	Rubber-achtich gefoel mei maklike ferwurking	Arkhandgrepen, grepen, oerfoarme knoppen
TPU (thermoplastysk polyurethane)	Hege slijtvastheid en elastisiteit	Beskermjende koffers, yndustriële sealen, slijtûnderdielen
Silicone Rubber	Uitstekende temperatuerresistinsje en fleksibiliteit	Medyske apparaten, wetterdichte sealen, draachbere elektroanika
Santopreen? (TPV - Termoplastysk Vulkanisaat)	Kombinearret de elastisiteit fan rubber en de ferwurkberens fan thermoplasten	Auto-waardichtingen, sêfte grips
PVC (polyvinylchloride)	Kosteneffektyf, fleksibel en goede gemyske wjerstân	Kabelisolaasje, grips, beskermjende coatings

3. Mienskiplike materiaalkombinaasjes foar oerfoarmjen

Basismateriaal	Oerfoarmmateriaal	Kompatibiliteit en notysjes
ABS	TPE / TPU	Uitstekende ferbining; ideaal foar grips en handheld apparaten
PC	TPE	Goede hechting; faak brûkt foar transparante of slachbestindige ûnderdielen
Nylon (PA)	TPU	Wurket goed as it focht kontrolearre wurdt; ideaal foar meganyske komponinten
PBT	TPE	Fereasket adhesionpromotor of primer; brûkt foar elektryske ûnderdielen
Aluminium	Silicone / TPE	Gebrûkt yn ynfoegingsovermolding mei meganyske ynterlockfunksjes
Rustfrij stiel	TPE / TPU	Hat oerflaktetekstuer of plasmabehanneling nedich foar bonding

4. Hoe kinne jo it juste oerfoarmmateriaal kieze

By it kiezen fan materialen foar oermolding, beskôgje:

Kompatibiliteit mei bonding- Soargje foar termyske en gemyske kompatibiliteit tusken substraat en oermal.

Eindgebrûksomjouwing- Tink oan bleatstelling oan waarmte, UV, gemikaliën en meganyske stress.

Estetyske en taktile easken- Kies materialen dy't it winske oerflakgefoel, kleur en ôfwerking leverje.

Kosten en produksje folume- Guon materialen binne kosteneffektiver foar grutte oplagen.

Reglemintêre neilibjen– Brûk materialen dy't goedkard binne troch de FDA of RoHS foar medyske produkten of produkten dy't yn kontakt komme mei iten.

Technyske tips foar it oerfoarmjen fan it proses

It súkses fan elk oerfoarmingsprojekt hinget ôf fan tûke yngenieursbeslissingen. De juste materiaalseleksje, ûnderdielûntwerp en kontrôle fan it foarmingsproses binne krúsjaal foar it berikken fan sterke ferbining, perfekte oerflakfinish en kosten-effektive produksje. Hjir binne saakkundige tips foar oerfoarmingstechnyk fan 'e betûfte produksje-yngenieurs fan TEAM RAPID.

1. Selektearje kompatibel materialen foar oerfoarmjen

It selektearjen fan de juste kombinaasje fan basismateriaal en oermoldmateriaal soarget foar sterke hechting en konsekwinte kwaliteit.

• Pas smelttemperatueren en krimpsnelheden oan om deformaasje te foarkommen.

• As de gemyske binding swak is, brûk dan meganyske ynterlocks lykas ûndersnijdingen, ribben of groeven.

• Test de bondingprestaasjes mei prototypes yn lytse batches foardat se nei produksje opskalearje.

Populêre materiaalkombinaasjes:

• ABS + TPE→ Uitstekende gemyske ferbining en sêft gefoel

• PC + TPU→ Grutte ynfloedsterkte en transparânsje

• Nylon + TPE→ Fereasket droegjen en proseskontrôle foar stabile adhesion

• Metaal + TPE/Silikone → Brûk oerflaktekstuer of primer foar meganyske grip

2. Optimalisearje ûnderdielûntwerp foar oerfoarmjen

In goed ûntworpen ûnderdiel soarget foar stabile foarmjouwing en konsekwinte bondingkwaliteit.

• Hâld in unifoarme muorredikte om kromtrekken of sinkmerken te foarkommen.

• Foegje 1–3° ûntwerphoeken ta foar makliker útwurp.

• Foarkom skerpe rânen en hommelse oergongen tusken lagen.

• Foegje fentilaasjefunksjes ta om fêstsittende loft te ferwiderjen en koarte skotten te foarkommen.

• Definiearje bondingzones dúdlik yn it CAD-ûntwerp.

Technyske tip: In iere ûntwerpbeoardieling mei jo fabrikant fan oerfoarmjen helpt by it identifisearjen fan potinsjele problemen foardat jo ark brûke, wêrtroch kosten en leadtiid besparre wurde.

3. Kontrôlekaai-foarmparameters

Krekte kontrôle fan foarmparameters bepaalt de kwaliteit fan it definitive ûnderdiel.

parameter	Technyske rjochtline	Resultaat
Ynjeksje temperatuer	Oanpasse tichtby it smeltpunt sûnder degradaasje	Stabile stream en bonding
Ynjeksje druk	Genôch om de holte folslein te foljen, foarkom it knipperjen	Uniforme tichtheid
Mold Temperatuer	Bliuw konsekwint oer syklusen	Foarkomt delaminaasje
Cooling Time	Soargje foar genôch koeling foar beide lagen	Ferminderet ferfoarming

Fier lytse produksjeproeven út om dizze parameters te fynôfstimmen foar grutskalige runs.

4. Oanbefellings foar it ûntwerpen fan oerfoarmjende mal

In presyzjeboude mal is de basis fan suksesfol oermolding.

• Kies twa-shot mallen foar grutte folume of ynfoeg mallen foar fleksibele produksje mei leech folume.

• Soargje derfoar dat de foarmhelften krekt ôfstimme om te foarkommen dat se útinoar falle.

• optimalisearje poartelokaasjes om sichtbere laslinen te ferminderjen.

• Brûk in lykwichtich runner-ûntwerp foar in unifoarme filling.

• Foegje loftventilen ta op bondinggebieten om de hechting en it uterlik te ferbetterjen.

Pro-tip: Brûk malstreamsimulaasjesoftware om it fol- en koelgedrach te foarsizzen foardat jo stiel snije.

5. Oerflak tarieding en foarbehanneling

Goede oerflak tarieding soarget foar in langduorjende ferbining tusken materialen.

• Hâld it substraat skjin, droech en oaljefrij.

• Brûk plasma-, flam- of koronabehanneling om oerflakte-enerzjy te ferheegjen.

• Foar metalen ynfoegsels, tapasse sânstralen of gemysk etsen om de hechting te befoarderjen.

• Droege hygroskopyske plestik (lykas nylon of PBT) foar it foarmjen om focht te ferwiderjen

6. Kwaliteitsynspeksje en prosesvalidaasje

Konsekwinte kwaliteitskontrôle hâldt oerfoarme ûnderdielen betrouber en defektfrij.

• Adhesjetest: Kontrolearje de bondingsterkte mei peel- of pull-tests.

• Fisuele ynspeksje: Detektear kromming, delaminaasje of oerflakdefekten.

• Dimensjonele mjitting: Ferifiearje tolerânsjes en krimp.

• Prosesstabiliteitskontrôle: Hâld werhelle syklusparameters oan foar konsekwinte resultaten.

7. Gearwurkje mei betûfte oerfoarmingsyngenieurs

Betiid gearwurking mei jo fabrikant fan overmolding soarget foar de bêste resultaten.
By TEAM RAPID stipet ús yngenieursteam jo yn elke faze - fan ûntwerpoptimalisaasje en materiaalseleksje oant arkûntwerp en falidaasje fan massaproduksje. Wy helpe klanten yn 'e Feriene Steaten en Europa om hege prestaasjes oerfoarme komponinten te berikken mei koarte leadtiden en kosten-effektive oplossingen.

Foardielen en neidielen fan Overmolding

As it goed ynset wurdt, is overmolding in krêftige technyk foar it berikken fan heechweardige ûnderdielen mei yntegreare materialen, ferbettere ergonomie en sterke estetyk - foaral yn merken lykas de FS en Europa. It is lykwols essensjeel om ynvestearrings yn ark, materiaalkompatibiliteit en ûntwerpeasken soarchfâldich te evaluearjen om te soargjen dat de oanpak de meast kosten-effektive oplossing is foar jo spesifike produksjevolume en produktdoelen.

• Foardielen fan oermolding

Overmolding is in produksjetechnyk wêrby't twa of mear materialen yn ien ûnderdiel ferbûn wurde om ferbettere funksjonaliteit, gefoel en estetyk te leverjen. Hjir binne de wichtichste foardielen:

Yntegreare funksjonaliteit en fermindere gearstalling

Overmolding mingt meardere materialen yn ien komponint - wêrtroch't de needsaak foar aparte ûnderdielen of stappen nei de gearstalling ferminderet. Dit betsjut minder ferbiningen, rapper gearstalling en legere arbeidskosten.

Ferbettere Product Performance

Troch in stive substraat (lykas PC/ABS) te kombinearjen mei in sêft oanreitsjend materiaal (lykas TPE of silikon), kinne jo trillings-/slachdemping, ferbettere grip en ergonomie, elektryske isolaasje en bettere wjerstân tsjin gemikaliën of UV berikke.

Ferbettere estetyk en brûkersûnderfining

Overmolding makket it mooglik om sêfte oanrekkingsflakken, meardere materialen of kleuren yn ien ûnderdiel, en naadleaze oergongen tusken oerflakken te brûken - wêrtroch jo produkt opfalt yn 'e winkels yn Jeropa en de Feriene Steaten.

Kosteneffektive produksje foar in protte folumes

Mei folwoeksen ark en automatisearring kin oerfoarmjen kosteneffektive produksje biede, sels foar matige folumes. It brûken fan ien kombineare komponint ynstee fan meardere ûnderdielen kin de totale produksjekosten en risiko ferminderje.

• Neidielen fan Overmolding

Wylst overmolding sterke foardielen biedt, bringt it ek ûntwerp- en produksjeoerwagings mei.

Hegere earste ynvestearring yn ark en apparatuer

It proses fereasket faak spesjalisearre mallen of twa-shot ynjeksjemasines, wat de yn earste ynstânsje hegere kosten makket. Dit makket de ekonomyske aspekten minder geunstich foar tige lytse produksjeruns.

Materiaal Kompatibiliteit Beheinings

Súksesfol oerfoarmjen hinget ôf fan betroubere ferbining tusken substraat en oerfoarmmaterialen. Materialen moatte kompatible smelttemperatueren, gemyske affiniteiten en krimpsnelheden hawwe - oars kinne defekten lykas delaminaasje of ôfpellen foarkomme.

Untwerp en produksjekompleksiteit

Oerfoarmjen freget soarchfâldige oandacht foar ûnderdielgeometrie, wanddikte, trekhoeken en bondingzones. Undersnijdingen, skerpe hoeken, ûngelikense wanddikten of in min ûntwerp fan 'e mal kinne liede ta problemen lykas koarte shots, flits, kromming of ûnfolsleine bonding.
Kosten-effektiviteit kin sakje by heul lege folumes

As produksjevolumes tige leech binne, kinne de ark- en ynstellingskosten fan oerfoarmjen swierder weagje as de foardielen, wêrtroch ienfâldiger foarmjouwings- of gearstallingsmetoaden ekonomischer wurde.

Tapassingen fan overmolding: ferheffe yndustry troch veelzijdigheid

De mannichfâldige bekwamens fan overmolding trochkringt in spektrum fan yndustry, en jout produkten in amalgamaasje fan veelzijdigheid en ferhege funksjonaliteit. 

• Auto yndustry

Yn 'e autosektor nimt overmolding sintrum poadium, foarmje kontrôles en hânfetten mei soft-touch grips, en biedt tagelyk isolaasje foar yngewikkelde bedrading. Binnen it auto-ryk, oerfoarmjende bertekomponinten lykas sealen, pakkingen en kontrôles, wêr't de soft-touch-allure foldocht oan ferbettere praktykens. 

• Medyske yndustry

It medyske lânskip wie tsjûge fan 'e ergonomyske revolúsje dy't ûntstien is troch oerfoarmjen, sierlike sjirurgyske ark mei noflike hânfetten, en ynkapseljen fan elektroanyske komponinten yn medyske apparaten. De medyske tapijten toant oerfoarme wûnderen, fan sjirurgyske ynstruminten dy't ergonomyske hânfetten oanmeitsje oant medyske apparaten dy't ferfine elektroanika ynkapselje.

• Consumer Industry

yn 'e arena foar konsuminteelektronika soarget oer-molding ambachtshúshâldingen mei tactile finesse in noflike grip, wylst de delikate elektroanika wurdt beskerme fan miljeu-ynfloeden. Snoadfoans, tablets en draachbere apparaten omearmje oerfoarmjen, en fersierje har húsfesting foar in ergonomyske grip en ferhege komfort. 

• Ynstrumint

De ynstrumintale rol fan overmolding wreidet út nei macht ark, wêrby't handgrepen ûndergiet oer-foarmjen foar in fergrutte grip en ferhege komfort, wylst sportfanaten har ynfloed tsjinkomme yn golfklubs en rackets mei oerfoarme grips, en ferheegje de arena fan prestaasjes. 

Yn dizze foarbylden oertsjûget overmolding syn rol as in produksjeproses, opkomt as de arsjitekt fan ynnovaasje, en feroaret produkten yn ferskate yndustry.

Overmolding vs. Insert Molding - Wat is it ferskil en hokker is it bêste foar jo projekt?

By it ûntwikkeljen fan oanpaste plestik- of rubberûnderdielen, it begripen fan it ferskil tusken overmolding en insert molding helpt jo de bêste produksjemetoade te kiezen foar jo ûntwerp, budzjet en prestaasjeseasken. Beide prosessen kombinearje twa materialen yn ien ûnderdiel, mar se ferskille yn hoe't de materialen wurde gearfoege en wannear't de ynfoegsel wurdt tafoege.

aspekt	Overmolding	Ynfoegje Molding
Proses	It foarmjen fan ien materiaal oer in oar foarfoarme substraat	Ynjeksje fan plestik om in metalen of oare foarôf pleatste ynfoegsel
Materials	Typysk sêfte TPE/TPU oer stiif plestik	Plestik mei metaal of oare stive ynfoegsels
doel	Ferbetteret komfort, grip of estetyk	Foeget sterkte, funksjonaliteit of geleidingsfermogen ta
Oanfraach	Handgrepen, grips, draachbere apparaten	Ferbiningen, behuizingen, befestigingen
Kosten	Heger troch mearstapfoarmjen	Kosteneffektyf foar metaal-plestik ûnderdielen
Bêste foar	Meardere-materiaal, ergonomyske ûnderdielen	Yntegreare gearstallingen mei metalen ynfoegsels

Hokker proses moatte jo kieze

• Kies overmolding as jo ûnderdiel komfort, ôfsluting of ferbettere brûkersgefoel nedich hat.

• Kieze ynfoegje moulding as jo ûnderdiel sterkte, elektrysk kontakt of metalen fersterking nedich hat.

Net wis hokker metoade by jo projekt past? Us yngenieurseksperts by TEAM RAPID kinne jo helpe by it evaluearjen fan materiaalkompatibiliteit, bondingprestaasjes en produksjekosten om de effisjintste oplossing te garandearjen.

Metoaden foar oerfoarmjen fan prototyping by TEAM RAPID

By TEAM RAPID leverje wy fakuümgieten en sêfte tooling-metoaden om klanten te helpen har oerfoarme ûnderdielen effisjint en kosteneffektyf te testen.

1. Vakuümgieten (Uretaangieten foar oerfoarmjen fan prototypen)

Vacuum casting is in kosteneffektive en fleksibele metoade om prototypes te meitsjen dy't lykje op oerfoarmjen mei silikonfoarmen en polyurethaan (PU) materialen. It kin sawol stive as sêfte komponinten simulearje om in oerfoarme uterlik en gefoel te berikken sûnder metalen ark te bouwen.

Hoe't it wurket:

1. In mastermodel (CNC of 3D-printe) wurdt makke.

2. In silikonfoarm wurdt om 'e master hinne makke.

3. PU-materialen wurde ûnder fakuüm getten om beide lagen te foarmjen - stiif en sêft.

foardielen:

• Lege kosten en rappe levertiid (5-10 dagen)

• Uitstekend foar fisuele en ergonomyske evaluaasje

• Ideaal foar lytse partijen (10–50 dielen)

Bêste foar:Untwerpfalidaasje yn 'e iere faze, uterlikmodellen en funksjonele testen foar hurde ark.

2. Soft Tooling (Snelle Tooling)

Rapid tooling brûkt aluminium- of sêfte stielen mallen om echte ynjeksjefoarmomstannichheden te replikearjen. It stelt jo yn steat om pasfoarm, bondingprestaasjes en fisuele kwaliteit te testen mei materialen fan produksjekwaliteit.

foardielen:

• Snelle omkeartiid (meastal 7-15 dagen)

• Falidaasje fan echte materialen ûnder produksjebetingsten

• Kosteneffektyf foar lytse oplagen

Bêste foar:10–200 prototypes, funksjonele testen en ûntwerpferifikaasje.

Wêrom kieze foar ús oermoldingstsjinsten

1. Folsleine ynterne oplossing

Wy behannelje elke stap fan it oerfoarmproses - fan ûntwerp en ark oant produksje en ynspeksje. Gearwurkje mei ien betroubere leveransier besparret jo tiid, kosten en kommunikaasjeproblemen.

2. Profesjonele technyk en materiaalopsjes

Us yngenieurs hawwe tsientallen jierren ûnderfining yn ynjeksje en oerfoarmjen. Wy wurkje mei TPE, TPU, silikon, PC/ABS, nylon, en mear - en soargje foar sterke ferbining, glêde finish en langduorjende prestaasjes.

3. Konsekwinte kwaliteit foar wrâldwide merken

Wy folgje strange proseskontrôle en kwaliteitsynspeksje om te foldwaan oan de noarmen fan 'e FS en Europa. Elk ûnderdiel is duorsum, presys en klear foar jo merkbehoeften.

4. Kosteneffektyf foar elk folume

Oft jo no prototypes mei leech folume of massaproduksje nedich binne, wy biede fleksibele overmolding-oplossingen mei konkurrearjende prizen en snelle omkeartiid.

5. Untwerp en technyske stipe

Us team helpt jo ûnderdielûntwerp te optimalisearjen foar overmolding - fan materiaalseleksje oant malstruktuer - om it bêste uterlik, prestaasjes en produsearberens te berikken.

6. Fertroude leveransier foar meardere yndustryen

Wy tsjinje de auto-, medyske, konsuminte- en yndustriële sektoaren. Fan sêfte grepen oant funksjonele ôfslutingen, wy leverje betroubere oerfoarme ûnderdielen dy't oan jo behoeften foldogge.

Faak Stelde Fragen