Rubber Silicone Molding - Wy behannelje alle hoemannichten

TEAM RAPID biedt rubber ynjeksjefoarmjen, kompresjefoarmjen en floeibere silikonrubberfoarmjen oan om te foldwaan oan jo spesifike projekten.

Wat is silikonrubberfoarmjen

Silikonrubberfoarmjen is in presys produksjeproses dat silikonrubber foarmet yn oanpaste ûnderdielen troch waarmte en druk. It proses transformearret floeibere of fêste silikonmaterialen yn duorsume komponinten foar gebrûkyn yndustryen lykas medyske, auto-, konsuminte-elektroanika- en yndustriële apparatuer. Oars as standert plestikfoarmjen biedt silikonrubberfoarmjen poerbêste fleksibiliteit, hege temperatuerresistinsje en lange-termyn duorsumens - wêrtroch it ideaal is foar ûnderdielen dy't betrouber moatte prestearje ûnder ekstreme omstannichheden.

Wêrom silikonrubberûnderdielen

Silikonrubberûnderdielen wurde fertroud fanwegen har betrouberens, fleksibiliteit en lange-duorjende prestaasjes. Se kinne waarmte, kjeld, focht en gemikaliën better ferneare as de measte oare materialen, wêrtroch't se perfekt binne foar easken tapassingen.

Wichtige foardielen

• Breed temperatuerberik: Prestearret goed fan –50 °C oant +230 °C.

• Uitstekende duorsumens: Bestindich tsjin waarsomstannichheden, UV-ljocht en ferâldering.

• Fleksibel en sterk: Behâldt elastisiteit sels nei werhelle gebrûk.

• Feilich en skjin: Biokompatibel, net-giftich en geurleas - ideaal foar medyske en itenprodukten.

• Untwerpfrijheid: Maklik te foarmjen yn komplekse foarmen foar oanpaste tapassingen.

Mienskiplike silikonrubberfoarmprosessen

Silikonrubberfoarmjen is in alsidige produksjetechnyk dy't brûkt wurdt om ûnderdielen fan hege kwaliteit te produsearjen mei útsûnderlike fleksibiliteit, presyzje en oerflakteôfwerking. Ofhinklik fan jo ûntwerp, kwantiteit en prestaasjeseasken kinne ferskate foarmjouwingsmetoaden tapast wurde. At TEAM RAPID, wy binne spesjalisearre yn fjouwer wichtichste silikonrubberfoarmprosessen - kompresjefoarmjen, fakuümgieten, rubber ynjeksjefoarmjen, en ynjeksjefoarmjen fan floeibere silikonrubber (LSR). Elk proses biedt unike foardielen om te foldwaan oan de technyske en kostendoelen fan jo projekt.

1. Compression Molding

Kompresjefoarmjen is ien fan 'e meast tradisjonele en betroubere manieren om silikonrubberûnderdielen te produsearjen. By dizze metoade wurdt in foarôf opmjitten stik fêst silikon (ek wol bekend as in preform) yn in ferwaarme malholte pleatst. De mal wurdt dan sluten, en druk wurdt tapast om it materiaal te twingen de holte te foljen. Wylst waarmte en druk wurde behâlden, hurdet de silikon út en nimt de krekte foarm fan 'e mal oan. Nei it útharden wurdt it ûnderdiel fuorthelle, knipt en ynspektearre op kwaliteit.

Foardielen fan kompresjefoarmjen:

• Ideaal foar produksje fan leech oant middelgrut folume.

• Geskikt foar grutte ûnderdielen of dikke seksjes.

• Kosteneffektive ark mei koartere leadtiden.

• Kin silikonferbiningen mei hege temperatueren behannelje.

Kompresjefoarmjen wurdt in soad brûkt foar produkten lykas pakkingen, sealen, trillingsdempers en isolaasjekomponinten - ûnderdielen dy't sterkte en duorsumens nedich binne tsjin in konkurrearjende priis.

2. Vacuum Casting

Vacuum casting, ek wol bekend as in silikonrubber-gietmetoade, is it in rap produksjeproses dat faak brûkt wurdt foar prototypes en koarte produksjeruns. By dizze metoade wurdt earst in mastermodel makke (meastal troch 3D-printsjen of CNC-ferwurking). Dêrnei wurdt in silikonmal om 'e master hinne makke. Sadree't de mal klear is, wurdt floeibere silikon der ûnder in fakuümkeamer yn getten om loftbellen te eliminearjen en in perfekt oerflak te garandearjen.

Nei it útharden wurdt it ûnderdiel út 'e mal helle, skjinmakke en ynspektearre. Deselde silikonmal kin typysk 15-25 eksimplaren produsearje foardat it ferfongen wurdt, ôfhinklik fan 'e geometry fan it ûnderdiel en de brûkte materialen.

Foardielen fan fakuümgieten:

• It bêste foar lytse batchproduksje of prototypeproduksje.

• Produsearret glêde oerflakken en fyn details.

• Uitstekend foar komplekse foarmen of delikate ûntwerpen.

• Maakt kleuroanpassing en materiaalfleksibiliteit mooglik.

• Flugger en betelberder as ynjeksjefoarmjen foar beheinde hoemannichten.

Vakuümgieten is ideaal foar funksjonele prototypes, produktfalidaasje en pre-produksjetests foardat jo oergean nei gieten mei hegere folume.

3.Rubber ynjeksjefoarmjen 

Rubber ynjeksjefoarmjen is in tûke fan ynjeksjefoarmjen. Rubber is it primêre ynjeksjefoarmmateriaal foar dit proses. De meast brûkte rubbers omfetsje TPE, TPU, TPV, TPR, ensfh., dy't yn ferskate merken en hurdens kinne wêze, ôfhinklik fan jo projekteasken. Dizze foarmjouwingsmetoade is oer it generaal itselde as tradisjonele ynjeksjefoarmgereedschap. It ienige ferskil is it materiaal - rubber, dat sêft plestik is. De struktuer fan 'e gereedschap kin ferienfâldige wurde, sels sûnder útwerpsysteem. 

As profesjonele makker fan rubberynjeksjefoarmen biedt TEAM RAPID rubberfoarmen mei hege en lege folume oan. De ûndersnijdingen wurde meastentiids loslitten troch hânmjittige ynfoeging foar de rubberfoarmdielen mei lege folume. Dit kin de skiedingslinen en it útstjitsysteem djip ferienfâldigje. It wichtichste punt is hoe't jo de skiedingslinen kundich ynstelle kinne om flitsen op rubberfoarmdielen te ferminderjen.

4. Ynjeksjefoarmjen fan floeibere silikonrubber (LSR)

Ynjeksjefoarmjen mei floeibere silikonrubber (LSR) is it meast avansearre proses foar it produsearjen fan silikonûnderdielen op skaal. It brûkt twa floeibere silikonkomponinten dy't presys dosearre, mingd en yn in sletten malholte ynjektearre wurde. Ienris ynjektearre, hardt it materiaal rap út ûnder waarmte, wêrtroch in duorsum, fleksibel en tige konsekwint produkt ûntstiet. LSR-ynjeksjefoarmjen is tige automatisearre, wat soarget foar strakke tolerânsjes en poerbêste werhelberens, sels foar komplekse geometryen of mikro-grutte ûnderdielen.

Foardielen fan LSR-ynjeksjefoarmjen:

• Geskikt foar produksje mei hege folume en hege presyzje.

• Biedet konsekwinte ûnderdielkwaliteit en werhelberens.

• Kompatibel mei silikonen fan medyske kwaliteit en fiedingskwaliteit.

• Supports overmolding en ûntwerpen mei meardere materialen.

• Minimale ôffal en koarte syklustiden foar kosteneffisjinsje.

Dit proses is ideaal foar tapassingen yn medyske apparaten, elektroanika, konsuminteguod en auto-ûnderdielen dêr't presyzje en betrouberens krúsjaal binne.

It kiezen fan it juste silikonrubberfoarmproses

Elke foarmjouwingstechnyk biedt unike foardielen basearre op ûnderdielgeometrie, materiaaleasken en produksjedoelen.

Molding proses	Beskriuwing	Gietmateriaal	Tooling Investment	Typyske tolerânsje	foardielen	Bêste foar	Typyske applikaasjes
Kompresjefoarmjen	Foarôfmjitten silikonrubber (HCR) wurdt yn in ferwaarme malholte pleatst en komprimearre oant it úthard is.	Fêste silikonrubber (HCR)	Leech – ienfâldige ark fan aluminium of stiel; rappe ynstallaasje en ekonomysk foar lytsere partijen.	±0.1–0.2 mm	Lege arkkosten, ienfâldige ynstelling, geweldich foar dikke of basisûnderdielen	Leech-middelgrutte produksje	Dichten, pakkingen, trillingsisolatoren, yndustriële pads
Vacuum Casting	Silikonemal makke fan in mastermodel; floeiber materiaal ûnder fakuüm getten om bubbels te ferwiderjen.	Polyurethaanhars of floeibere silikon	Gjin hurde ark nedich – sêfte mallen, lege kosten	±0.1–0.3 mm	Uitstekend foar prototypes, Glêde oerflakteôfwerking, Hiel kosteneffektyf foar lytse oplagen	Prototype en koarte-oplage batches	Funksjonele prototypes, konseptmodellen, lytse oanpaste ûnderdielen
Rubber Injection Moulding	Net-útharde elastomeer ûnder druk yn in ferwaarme stielen mal ynjektearre, en dan úthard.	TPE, TPU, TPV, en oare termoplastyske elastomeren	Medium - Heech - fereasket presyzje stielen mallen	±0.1–0.2 mm	Hege presyzje, Konsekwinte kwaliteit, Geskikt foar komplekse ûnderdielen	Produksje fan middelgrutte oant hege folume	O-ringen, auto-ôfdichtingen, pakkingen, fleksibele ferbiningen
LSR (floeibere silikonrubber) foarmjouwing	Twa-komponinten floeibere silikon mingd en yn in ferwaarme mal spuite; hurdet fluch út.	Liquid silicone rubber (LSR) – medyske, iten-, yndustriële kwaliteiten	heech – avansearre stielen ark en automatisearre systeem	±0.05–0.15 mm	Snelle syklustiid, Hege automatisearring, Ideaal foar tinwandige of presyzjeûnderdielen	Heech-folume presyzjeproduksje	Medyske apparaten, babyprodukten, wearables, oerfoarme gearstallingen

De juste foarmjouwingsmetoade hinget ôf fan jo budzjet, produksjekwantiteit en prestaasjeeasken.

• As jo ​​kosten-effektive prototypes of leechvolume runs nedich binne, binne fakuümgieten of kompresjefoarmjen ideaal.

• Foar grutskalige, presyzjeproduksje biede rubberynjeksje en LSR-foarmjen de bêste konsistinsje en snelheid.

By TEAM RAPID leverje wy al dizze prosessen om jo te helpen by it yn lykwicht bringen fan arkkosten, ûnderdielkwaliteit en trochrintiid - sadat jo projekt soepel ferrint fan prototype oant produksje.

Kompresjefoarmjen - FAQs

1. Kin kompresjefoarmjen brûkt wurde foar mearkleurige ûnderdielen?

Ja, mei it juste ark en sekwinsjele materiaalpleatsing kinne mearkleurige silikondielen produsearre wurde mei kompresjefoarmjen, ideaal foar funksjonele yndikatoaren of kosmetyske ûntwerpen.

2. Hoe beynfloedet ûnderdielgeometrie de kwaliteit fan kompresjefoarmjen?

Dielen mei in unifoarme wanddikte en ienfâldige foarmen prestearje it bêste. Skerpe hoeken of djippe ûndersnijdingen kinne ûnfolsleine opfoling of spanningskonsintraasjes feroarsaakje, wat TEAM RAPID kin optimalisearje tidens it ûntwerp.

3. Is kompresjefoarmjen geskikt foar produksje fan middelgrutte folumes?

Ja. Hoewol it benammen brûkt wurdt foar lytse produksjerûnten, skaalt kompresjefoarmjen goed foar middelgrutte produksje sûnder grutte arkwizigingen, wêrtroch't de kosten konkurrearjend bliuwe.

Vakuumgieten - FAQs

4. Kin fakuümgieten fyn oerflakdetails replikearje?

Absoluut. Vakuumgieten produseart heechweardige replika's fan mastermodellen, wêrtroch it ideaal is foar prototypes mei yngewikkelde tekstueren of lytse tekst.

5. Hoe lang geane fakuümgetten mallen mei?

Silikone mallen dy't brûkt wurde by fakuümjitten binne mallen mei in koarte libbensdoer, dy't typysk 15-25 ûnderdielen duorje, mar se binne goedkeap en fluch te meitsjen, perfekt foar prototypes en rûntsjes mei leech folume.

6. Kin fakuümgieten brûkt wurde foar funksjonele testen?

Ja. Troch te kiezen foar hege prestaasjes urethaan- of silikonharsen kinne fakuümgetten ûnderdielen meganyske eigenskippen fan produksjeûnderdielen simulearje, wêrtroch realistyske funksjonele testen foar massaproduksje mooglik binne.

Rubber ynjeksjefoarmjen - FAQs

7. Kinne TPE-, TPU- of TPV-ûnderdielen oerfoarme wurde mei plestik of metalen?

Ja. Rubber ynjeksjefoarmjen stipet oerfoarmjen op stive substraten, wêrtroch yntegreare grips, dichtingen of ferbiningen yn ien produksjestap makke wurde.

8. Hoe beynfloedet holteûntwerp ynjeksjefoarme elastomeerûnderdielen?

Mallen mei meardere holtes ferheegje de produktiviteit, mar fereaskje soarchfâldige streamsimulaasje en fentilaasje om defekten lykas koarte shots of kromtrekken te foarkommen. TEAM RAPID optimalisearret de yndieling fan 'e holte foar elk ûntwerp.

9. Hokker produksjevoluminten binne ideaal foar rubber ynjeksjefoarmjen?

Rubber ynjeksjefoarmjen is it bêste foar middelgrutte oant hege folume-rûnen, wêr't strakke tolerânsjes en werhelberens kritysk binne, lykas auto-ôfdichtingen, pakkingen of toetseboerden.

LSR (Liquid Silicone Rubber) Molding - FAQs

10. Kinne LSR-ûnderdielen transparant of trochsichtich wêze?

Ja. LSR makket dúdlike of semi-transparante ûnderdielen mooglik, perfekt foar medyske apparaten, beskermjende omslagen of ljochtliedende komponinten. Pigmenten en oerflakteôfwerking wurde sekuer kontroleare.

11. Hoe stipet LSR-foarmjen medyske of fiedingsklasse ûnderdielen?

LSR kin biokompatibele, FDA-konforme silikon brûke, dy't autoklavearjen en sterilisaasje wjerstean kin. Ideaal foar medyske, draachbere en babyprodukten.

12. Hokker ûntwerpoerwagings binne wichtich foar LSR-foarmjen?

Tinne muorren, skerpe hoeken, of komplekse geometryen fereaskje optimalisearre ûntwerphoeken en muorredikte. TEAM RAPID leveret DFM-begelieding om hege presyzje en minimale defekten te garandearjen.

Nim kontakt op mei TEAM RAPID foar jo silikonrubberfoarmprojekt

Hawwe jo in projekt yn gedachten? Oft it no in prototype, in leechvolume-run of in produksje fan hege folume is, TEAM RAPID is der om te helpen. Us erfarne yngenieurs jouwe begelieding oer prosesseleksje, materiaalkeuze, tolerânsjes en ark om te soargjen dat jo ûnderdielen foldogge oan jo ferwachtingen foar kwaliteit, prestaasjes en budzjet.

Wêrom kontakt mei ús opnimme?

• Advys fan saakkundigen: Kies it bêste foarmjouwingsproses - kompresje, fakuümgieten, rubberynjeksje of LSR - foar jo diel.

• Oanpaste oplossingen: Materiaalseleksje, overmolding, oerflakteôfwerking, en presyzjetolerânsjes.

• Snelle reaksje: Krij in fergese oerlis en offerte oanpast oan jo projekt.

Nim dan hjoed kontakt!

Stjoer ús jo 3D CAD-bestannen, tekeningen of spesifikaasjes, tegearre mei jo easken foar folume, materiaal en ôfwerking, en ús team sil in detaillearre offerte en produksjeplan leverje.

Kontaktmetoaden:

• email: [e-post beskerme]

• Telefoan: +86 0760 88508730

• Offerte oanfreegje:Klik hjir

Lit TEAM RAPID jo silikon- en elastomeerûntwerpen omsette yn getten ûnderdielen fan hege kwaliteit - effisjint, betrouber en op 'e tiid.