Tá sé coitianta go mbeadh cáilíocht fhadhbach ag páirteanna bás-réitigh alúmanaim. Cumraíocht mícheart i do réitigh bás is féidir le trealamh do tháirgeadh iomlán a dhéanamh nó a bhriseadh.
Clár na nÁbhar
Na Fadhbanna le Páirteanna Réitigh Die Alúmanam
Ní bheidh alúmanam dí-theilgthe amach saor ó scratch i gcónaí. Tá roinnt saincheisteanna ann a gcaithfidh tú déileáil leo sa táirgeadh déantúsaíochta seo. Seiceáil do na hábhair imní seo roimh dul ar aghaidh níos faide. Seo iad na fadhbanna is féidir leat a fháil ar réitigh alúmanaim codanna:
Scoilteanna agus Dífhoirmiúchán Páirteanna Réitigh Alúmanam
Is locht ábhartha coitianta é scoilteadh in alúmanam bás-réitigh. Is é an chúis atá leis an bhfeiniméan seo ná an eilimint mícheart a chuir tú don phróiseas cóimhiotail nó leá. Is féidir leis na scoilteanna ar an gcuid alúmanam dísle-theilgthe a bheith ina chúis le dífhoirmíochtaí a d'fhéadfadh cuma iomlán an chomhpháirte a mhilleadh.
Porosity de bharr Gáis
Ciallaíonn porosity go gcruthófar poill bheaga taobh istigh den chomhpháirt dísleáite alúmanaim. Féadann gás gafa le linn an phróisis réitigh an fhadhb seo a chruthú. Is féidir leis struchtúr iomlán na coda bás-réitigh alúmanaim a lagú.
Marcanna Sreabhadh
Is féidir le marcanna sreafa a bheith le feiceáil ar dhromchla an chuid alúmanaim bás-theilgthe. Cuirfidh sé cuma neamh-snasta ar an gcomhpháirt agus go dona le haghaidh aeistéitic. Braithfidh na patrúin marcanna sreafa ar threo sreafa an ábhair leáite le linn an phróisis dísleáite.
Scoilteanna líonra
Tá scoilteanna líonra níos measa ná scoilteanna simplí ar an gcomhpháirt alúmanam bás-réitigh. Tá na scoilteanna seo le feiceáil mar línte idirnasctha ar chodanna éagsúla den chomhpháirt bás-réitigh. Cruthaíonn sé cuma lag do na casts bás alúmanaim. Chomh maith leis sin, tógfaidh sé sláine struchtúrach bocht.
Interlayers
Is féidir droch-nascáil laistigh den struchtúr alúmanaim a chur faoi deara idir sraitheanna fadhbanna. Is féidir leis an bpróiseas bás-réitigh a bheith ina chúis le hidirshraitheanna neamhriachtanacha a d'fhéadfadh tréithe ábhartha an chomhpháirt a mhilleadh. D'fhéadfadh droch-chaighdeán comhpháirte a bheith mar thoradh air freisin.
Cuimsiú
Is fadhb choitianta é a d'fhéadfadh tarlú nuair a chruthaíonn ábhair sheachtracha poill laistigh de chorp an chomhpháirte alúmanaim bás-theilgthe. Is féidir an fhadhb seo le feiceáil freisin ar dhromchla an chomhpháirt alúmanam. Scriosann sé íonacht an chomhpháirte alúmanaim dísleáite agus d’fhéadfadh saincheisteanna eile gan choinne a bheith mar thoradh air le linn an iarratais.
Dents ar Chuid Réitigh Die Alúmanam
Cruthaíonn na lochtanna seo cruthanna den sórt sin timpeall dhromchla an dísle-theilgthe alúmanaim. Is féidir leis na dents seo cruth an chomhpháirte a dhífhoirmiú agus é a dhéanamh gan úsáid. Is féidir leis na dents dul in olcas nuair a úsáideann tú próiseas fuaraithe míchuí.
Is féidir leat feabhas a chur ar chaighdeán do comhpháirteanna teilgthe trí dhéileáil leis na fadhbanna coitianta seo. Is féidir na fadhbanna seo a chosc. Beidh sé ag brath ar an gcaoi a ritheann tú an próiseas bás-réitigh.
Feabhas a chur ar Chaighdeán Páirteanna Réitigh Die Alúmanam
Is féidir le lochtanna cáilíocht iomlán do chomhpháirt dísleáite alúmanaim a ísliú. Is fearr réamhchúraimí a ghlacadh agus a chinntiú go bhfuil do phróiseas dísleáite ullmhaithe go maith. Optamaigh do mhodh dísleáite leis na leideanna seo:
Leádh Ionduchtúcháin
Tugann leá ionduchtúcháin próiseas bás-réitigh i bhfad níos scagtha duit trí theocht na n-ábhar a rialú. Déan an próiseas seo sula ndéantar na hábhair leáite a dhoirteadh isteach sa mhúnla bás-réitigh. Ligeann sé duit an teocht bheacht a sholáthar don alúmanam bás-réitigh, rud a fhágann torthaí feabhsaithe.
Polainnis Dromchla
Ligfidh snas dromchla duit marcanna sreafa agus lochtanna eile ar leibhéal an dromchla a shocrú i dteilgin dísle alúmanaim. Is féidir leat an nós imeachta snasta dromchla a dhéanamh tar éis duit an próiseas fuaraithe a chríochnú. Cuir iarratas isteach éagsúla snasta dromchla roghanna ag brath ar an gcaighdeán snas is mian leat a bhaint amach. Féadann sé cuma an chomhpháirte a fheabhsú.
Optimization Deartha Páirteanna Réitigh Die Alúmanam
Is féidir le barrfheabhsú dearadh do chomhpháirt cabhrú freisin le feabhas a chur ar a cháilíocht iomlán. Féadann dearaí casta geoiméadracha fadhbanna a chruthú le linn an phróisis dísleáite. Féadann sé neamh-chomhoiriúnacht ábhair a mhéadú agus an leibhéal nascáil a ísliú. Is minic gur féidir an fhadhb seo a réiteach agus cáilíocht do tháirge a choinneáil ag an leibhéal is airde má dhéantar dearadh do chomhpháirt a bharrfheabhsú.
Bainistíocht Líne Scartha
Cuirfidh línte deighilte míchearta cosc ar na miotail leáite dul go réidh chuig an múnla dísleáite. Is féidir le bainistiú na línte scaradh cuidiú le cáilíocht an alúmanam dísleáite a choinneáil go fadtéarmach. Chomh maith leis sin, is féidir le línte deighilte níos fearr cuidiú le saol an dísle a shíneadh.
Suimiú Filléad
Is féidir le filléad cabhrú le coirnéil ghéar a láimhseáil i do dhearadh dísleáite alúmanaim. Is féidir lochtanna agus neamh-chomhoiriúnacht a bheith mar thoradh ar choirnéil ghéar le linn an phróisis tionóil. Má úsáidtear filléad, cuirfear cosc ar aon roghanna dearaidh fadhbacha ó lochtanna a chruthú i do dhísleagan alúmanaim. Beidh sé mar thoradh ar bhaint smoother an chomhpháirt.
Optimize Solidification
Is féidir go leor fadhbanna teacht chun cinn sna páirteanna dísleáite alúmanaim le linn an phróisis soladaithe. Beidh níos mó lochtanna féideartha ann don chomhpháirt mar thoradh ar sholadú lag. An próiseas soladaithe a bharrfheabhsú ag baint úsáide as meaisínfhoghlaim chun lochtanna a íoslaghdú agus caighdeáin ardcháilíochta a chothabháil.
Bain triail as na céimeanna barrfheabhsaithe seo chun cáilíocht do chomhpháirte a fheabhsú le linn dísréitigh. Is féidir le céim bheag amháin comhpháirteanna ar chaighdeán níos fearr a thabhairt do déantúsaíocht thapa agus olltáirgeadh.
Alúmanam Cast vs Alúmanam Die-Cast
Tá alúmanam teilgthe agus alúmanam dísle mar a chéile. Is féidir leat an alúmanam dísleáite a mheas mar an leagan uasghrádaithe d'alúmanam teilgthe. Seo roinnt léargas ar a gcuid difríochtaí:
Comhpháirteanna Ábhar
Ní féidir leat ach comhpháirteanna alúmanam leáite a úsáid sa phróiseas alúmanam teilgthe. Idir an dá linn, cuireann alúmanam dísle-theilgthe ar do chumas alúmanam leáite agus miotail eile a úsáid sa phróiseas dísleáite. Cuidíonn ionchorprú miotail éagsúla le hábhair alúmanaim leat an straitéis nascáil is fearr a chruthú do na hábhair seo. Beidh sé mar thoradh ar chaighdeán níos fearr páirteanna alúmanam bás-teilgthe.
Brú Casta
Úsáideann alúmanam teilgthe córas brú rialta chun ábhair alúmanam leáite a chaitheamh. Idir an dá linn, éilíonn alúmanam bás-teilgthe córas réitigh ardbhrú don phróiseas táirgthe seo. Ceadaíonn an brú ard ón bpróiseas bás-réitigh sreabhadh níos réidhe do na hábhair leáite.
Cruthanna Geoiméadracha
Ligeann alúmanam teilgthe duit comhpháirteanna alúmanaim a chruthú le cruthanna simplí geoiméadracha. Idir an dá linn, is féidir le alúmanam dísle-theilgthe castacht níos mó a thairiscint do do dhearaí geoiméadracha. Is féidir leis cruthanna níos casta a láimhseáil le níos mó gnéithe.
Tá próiseas oibre comhchosúil ag alúmanam teilgthe agus alúmanam dísle, ach amháin i gcás na ndifríochtaí seo. Féadfaidh tú rogha a dhéanamh maidir le hábhair eile a ionchorprú i do dhearadh táirge. Braithfidh sé freisin ar dhearaí foriomlána do chomhpháirte, agus ar dhearadh an dísle.
Conclúid
Is féidir leat céatadán beag de theilgean dísle a fháil i gcónaí keychains, agus comhpháirteanna a bheith lochtach agus neamh-inúsáidte. Is é an príomhábhar imní ná a chinntiú go bhfanann na lochtanna seo ag an méid is ísle. Is féidir leat na leideanna a leanúint chun do cháilíocht alúmanam bás-theilgthe a fheabhsú chun an céatadán locht a choinneáil gar náid. Chomh maith leis sin, tá sé ríthábhachtach do luach táirgeachta a fheabhsú le linn an phróisis dísréitigh chun go n-éireoidh leis an déantúsaíocht.
Is monarú díslíste gairmiúil é TEAM Rapid a thairgeann uirlisiú agus réitigh le haghaidh do fhréamhshamhlacha tapa\, déantúsaíocht toirte beag, agus riachtanais olltáirgeachta. Déan teagmháil linn inniu chun luachan saor in aisce a iarraidh anois!