Is teicníocht déantúsaíochta chun cinn é próiseas dísréitigh ina n-úsáidtear múnla ardbhrú, ar a dtugtar “bás,” chun comhpháirteanna miotail casta a dhéanamh, ar a dtugtar “casts” go minic. Seasann na teilgin seo amach as a gcruinneas agus a n-aonfhoirmeacht. Go príomha, úsáideann an modh seo miotail neamhfheiriúla, rud a chiallaíonn nach bhfuil ábhar iarainn iontu, lena n-áirítear ach gan a bheith teoranta do alúmanam, since, maignéisiam agus copar.

Cuirtear an próiseas seo i bhfeidhm ar fud raon éagsúil earnálacha, ag táirgeadh páirteanna atá réidh le haghaidh cóimeála nó le húsáid dhíreach ag tomhaltóirí. múnlú dísle roinneann sé cosúlacht le múnlú insteallta; Mar sin féin, baineann an próiseas deiridh úsáid as plaisteach leáite in ionad miotail, ag déanamh idirdhealú idir an dá cheann ina n-iarratas ábhartha ach iad a nascadh ina gcur chuige bunúsaigh.

Úsáidtear dísréitigh spásanna faoi láthair.

Is próiseas déantúsaíochta riachtanach solúbtha atá i gceist le dí-réitigh atá ríthábhachtach d'earnálacha éagsúla. Tá sé bunúsach maidir le comhpháirteanna marthanacha a chruthú le haghaidh innealra trom agus feithiclí tógála, lena n-áirítear córais agus frámaí hiodrálacha, tacú leis an ardú ar fhuinneamh in-athnuaite trí chodanna ríthábhachtacha a mhonarú do thuirbíní gaoithe, painéil ghréine, agus stóráil fuinnimh.

I margaí tomhaltóirí, tá sé taobh thiar de na páirteanna miotail láidre agus tarraingteach ó thaobh amhairc a fhaightear i bhfearais tí mar chuisneoirí agus meaisíní caife. Ina theannta sin, san earnáil áineasa, déanann sé comhpháirteanna éadroma ach láidre do threalamh spóirt amhail frámaí rothar agus meaisíní aclaíochta. Leagann an éabhlóid seo béim ar an ról ríthábhachtach atá ag bás-theilgthe chun an réimse déantúsaíochta a bhrú ar aghaidh, rud a chruthaíonn gur cloch choirnéil é chun réitigh thionsclaíocha atá éifeachtach, nuálach agus tarraingteach a tháirgeadh.

Conas a dhéantar an próiseas dísleilgthe

Déantar bás-réitigh trí phróiseas sé chéim atá struchtúrtha go cúramach atá deartha chun comhpháirteanna miotail beachta agus ardchaighdeáin a dhéanamh. Déanaimis scrúdú ar gach deighleog den sreabhadh oibre dísleáite.

Cruthú Mould

Cuirtear tús leis an bpróiseas le múnla saincheaptha a chruthú ó ábhar neamhfheiriúil. an múnla seo/uirlisiú tapa a innealtóireacht go beacht chun sonraíochtaí na comhpháirte sprice a léiriú, ag leagan síos an bonn don phróiseas réitigh ar fad.

Socrú Mould

Chun próiseas réitigh réidh a chinntiú, déantar an múnla a chóireáil ar dtús le bealaí chun an miotail leáite a chosc ó ghreamú. Tá sé dúnta go daingean ansin, é a ullmhú le haghaidh thabhairt isteach miotail.

Instealladh miotail

Le linn na céime ríthábhachtach seo, déantar miotail leáite a thiomáint isteach sa mhúnla faoi bhrú ard trí mheaisín bás-réitigh. Cinntíonn sé seo go scaipeann an miotail go haonfhoirmeach ar fud an mhúnla, ag gabháil sonraí casta an chruth atá ag teastáil.

Solidation

Tar éis an insteallta, téann an múnla faoi thréimhse fuaraithe. Déantar an miotal leáite a sholadú go tapa le córas fuaraithe sofaisticiúla, rud a chuireann ar a chumas cloí go beacht leis na gnéithe múnla casta.

Baint Comhpháirte

Críochnaíonn an timthriall múnlaithe tar éis an miotail a bheith socraithe go hiomlán, agus ag an bpointe sin osclaítear an múnla, agus baintear an chuid foirmithe go cúramach le bioráin ejector.

Mionchoigeartú

Chun a cháilíocht agus a chuma a fheabhsú, téann an chuid úr-theilgthe trí roinnt nósanna imeachta críochnúcháin. Áirítear leis seo aon ábhar breise a bhearradh, snasta le haghaidh míne, agus b'fhéidir ciseal cosanta a chur i bhfeidhm, ag déanamh an chuid réidh lena chur i bhfeidhm go deireanach.

Cinntíonn an próiseas sruthlínithe seo gur modh éifeachtach agus cruinn é bás-theilgean déantúsaíocht thapa páirteanna miotail, ag freastal ar riachtanais thionsclaíocha éagsúla le cruinneas agus aschur cáilíochta.

An próiseas a bhaineann le múnla a dhearadh le haghaidh bás-réitigh

Dearadh múnla le haghaidh bás-réitigh tá breithnithe ríthábhachtacha chun cáilíocht agus sláine na gcodanna teilgthe a chinntiú. I measc na bpríomhfhachtóirí tá bainistiú tiús bhalla le haghaidh aonfhoirmeachta agus feidhmíocht optamach, dréacht-uillinneacha a chur i bhfeidhm idir céim amháin agus trí chéim chun an teilgthe a bhaint go héasca gan damáiste a éascú, agus imill ghéar a shlánú chun tiúchan struis agus scoilteadh féideartha a chosc.

Ina theannta sin, is féidir an próiseas díothaithe a shimpliú trí fhoghearrthacha a íoslaghdú nó a sheachaint agus an líne scaradh á dhearadh go cúramach lena chinntiú nach gcuirfidh sé isteach ar ghnéithe ríthábhachtacha na coda. Tá socrúchán geata ríthábhachtach chun an suaiteacht a líonadh agus a laghdú go cothrom le linn an phróisis réitigh. Ní mór suímh bioráin ejector a roghnú go straitéiseach chun damáiste don táirge deiridh a chosc. Ar deireadh, tá ról suntasach ag bailchríoch dromchla an mhúnla maidir le cáilíocht dromchla an teilgthe a chinneadh, agus bailchríocha níos míne as a dtagann níos lú lochtanna agus cuma feabhsaithe. Cuidíonn na treoirlínte seo le múnlaí éifeachtacha iontaofa a chruthú le haghaidh bás-réitigh.

Buntáistí agus míbhuntáistí a bhaineann le dísleilgthe a úsáid

Tá buntáistí éagsúla ag baint le réitigh bás, rud a fhágann gur rogha éifeachtach ó thaobh costais é déantúsaíocht toirte íseal olltáirgeadh lena chumas páirteanna a tháirgeadh ar chostas saothair níos ísle mar gheall ar phróisis leath-uathoibríoch nó lán-uathoibríoch. Tá sé ar fheabhas maidir le foirmeacha casta agus cruthanna casta a chruthú, ag freastal ar mhéideanna páirteanna ó 25g go 25 kg, agus féadann sé ballaí chomh tanaí le 0.38 mm a bhaint amach a bhuíochas leis an ardbhrú a chuirtear i bhfeidhm le linn réitigh. Táirgeann an próiseas seo páirteanna le craiceann seachtrach crua fíneáil-grained a fheabhsaíonn neart, go háirithe mar a laghdaítear tiús bhalla, ag feabhsú an chóimheas neart-go-meáchain.

Baintear amach dromchlaí mín atá oiriúnach le haghaidh imthacaí freisin le bás-réitigh agus cuireann sé táirgí cruth ar fáil leis an iar-phróiseáil íosta is gá, le cruinneas tríthoiseach den scoth agus bailchríocha dromchla idir 0.8-3.2 um Ra. Ina theannta sin, ceadaíonn sé do mhonarú éifeachtach píosaí beaga trí theicnící dísleilgthe ilchuais nó mionsamhlacha.

Mar sin féin, tagann bás-réitigh lena sraith míbhuntáistí, go háirithe a bheith inmharthana ó thaobh an gheilleagair amháin le haghaidh ritheanna táirgeachta ar scála mór mar gheall ar na costais trealaimh tosaigh arda. Níl sé oiriúnach do mhiotail agus do chóimhiotail leáphointe ard, ná do mhiotail neamhfheiriúla cosúil le cruach dhosmálta, cruach carbóin, agus cruach cóimhiotail, atá seans maith go meirge.

Tá teorainneacha ag baint leis an bpróiseas freisin maidir le píosaí móra a chaitheamh, tabhaítear costais arda dísle, agus bíonn am luaidhe fada aige go ginearálta. Is féidir le modhnuithe ar dhearadh páirteanna a bheith costasach agus am-íditheach, ag cur béime ar an tábhacht a bhaineann le fréamhshamhaltú roimh tháirgeadh ar scála iomlán. Ar deireadh, is féidir le saincheisteanna póiriúlachta a eascraíonn as aer agus gáis atá gafa sláine na bpáirteanna a chur i mbaol, cé go dtugann dísoilsiú i bhfolús réiteach trí phaireachas a laghdú trí fholús a chruthú roimh líonadh miotail.

Conclúid

Go hachomair, is bealach uathúil é an teicníc bás-réitigh chun páirteanna miotail a tháirgeadh a chomhcheanglaíonn luas, comhsheasmhacht agus éagsúlacht. Tá sé thar a bheith cruinn agus éifeachtach freisin. Ó dhearadh an mhúnla go dtí an iar-phróiseáil dheireanach, déantar gach céim a phleanáil go cúramach chun a chinntiú go gcruthófar foirmeacha casta agus mionsonraí le neart agus cruinneas eisceachtúil. Is teicníocht thar a bheith luachmhar é bás-réitigh i go leor tionscail in ainneoin na ndúshlán a bhaineann leis le costais tosaigh arda, infhaighteacht teoranta ábhair, agus dearadh docht. I measc na buntáistí eile tá éifeachtúlacht costais i dtáirgeadh ard-toirte, bailchríocha dromchla den scoth, agus an cumas páirteanna a tháirgeadh gan mórán iar-phróiseála. Fásfaidh cumais agus feidhmchláir Die Casting leis an teicneolaíocht, rud a chinnteoidh go mbeidh sé ina phríomhchuid den táirgeadh comhaimseartha.

Chomh maith le bás-réitigh, cuireann TEAM Rapid ar fáil freisin fréamhshamhaltú tapa, Meaisínithe CNC, agus múnlú insteallta chun freastal ar riachtanais do thionscadail. Déan teagmháil linn lá atá inniu ann!