A ferramenta de molde é esencial no moldeado por inxección de plásticos, dando forma á calidade final e á forma das pezas ou produtos. En lugar de ser unha única unidade, un molde de inxección comprende varios compoñentes, cada un con funcións específicas nun deseño compacto. Este artigo explora os diferentes sistemas e compoñentes do molde de inxección, ilustrando a súa influencia na estrutura e función do molde. Tamén aborda brevemente os posibles defectos e opcións de materiais para a fabricación de moldes, ofrecendo información para axudar a tomar unha mellor decisión. Mergullémonos!

Que é o moldeado por inxección?

O moldeado por inxección é unha técnica de fabricación prevalente que conforma materiais, a miúdo plásticos, en formas específicas mediante moldes. Estes moldes conteñen cavidades que representan a forma inversa do produto desexado. A elección do molde afecta moito a eficiencia do proceso, custo de moldaxe por inxección, e calidade do produto.

Tipos de moldes de inxección

Existen numerosos tipos de moldes de inxección, cada un ofrece distintas capacidades de produción e configuracións de montaxe para os seus compoñentes e sistemas. Aquí tes varios tipos populares de moldes de inxección.

Tipos de moldes de inxección
tipo	descrición	Pros	Contra
Moldes familiares	Os moldes familiares conteñen varias cavidades con deseños únicos, o que permite a produción simultánea de diferentes pezas nun ciclo. Xeralmente úsanse para crear compoñentes que se ensamblarán xuntos.	Versatilidade: Permite a produción de varios pezas de moldaxe por inxección ao mesmo tempo. Menores custos de ferramentas: Un molde pode crear varias pezas.	Deseño complexo e equilibrio: É necesario un deseño coidadoso para garantir un recheo e unha calidade consistentes entre as diferentes pezas. Limitacións materiais: As pezas adoitan facerse de materiais similares debido ao ambiente de molde compartido.
Moldes de dúas placas	Os moldes de dúas placas son moldes de inxección básicos cunha metade móbil e fixa, que se reúnen nunha única liña de separación. Este deseño sinxelo facilita a apertura do molde para liberar a parte acabada.	Simplicidade: Doado de usar e manter, ofrece unha solución sinxela para os fabricantes. Rendibilidade: O deseño básico fai que sexan accesibles para producir e manter.	Flexibilidade de deseño limitada: Limitación para deseños de pezas complexos ou aqueles que necesitan varias portas. Risco de parpadeo da liña de partida: O deseño sinxelo pode provocar fugas de material na división do molde, afectando a calidade do produto.
Moldes de tres placas	Os moldes de tres placas son moldes de inxección sofisticados que consisten en tres placas principais separadas por dúas liñas de separación. Este deseño admite opcións complexas de cancelación, mellorando a flexibilidade do deseño e o fluxo de materiais, o que leva a produtos de maior calidade.	Flexibilidade de deseño mellorada: Apoio na produción de pezas máis complexas e detalladas. Mellores opcións de entrada: Permite a colocación óptima das portas, mellorando a calidade das pezas. Fluxo de material mellorado: Mellor control sobre o fluxo de material para produtos de maior calidade.	Aumento da complexidade: Deseño máis complicado en comparación cos moldes de dúas placas. Custos máis elevados: Máis caro de fabricar e manter. Operación experta necesaria: A complexidade adicional necesita máis experiencia para funcionar de forma eficaz.
Moldes de pila	Os moldes de pila teñen varios niveis de cavidade e planos de separación, o que lles permite producir varias pezas por ciclo. Este deseño aumenta o rendemento sen necesidade de forza de suxeición adicional ou máquinas máis grandes.	Aumento da eficiencia da produción: Isto pode producir varias pezas por ciclo para unha maior produción e produtividade. Tempos de ciclo reducidos: Isto pode minimizar o tempo do ciclo de produción ao producir máis pezas á vez. Optimización do espazo: Aforrando espazo sen necesidade de máquinas máis grandes.	Custos iniciais máis altos: O complexo deseño dos moldes de pila leva a maiores custos iniciais tanto para o deseño como para a fabricación. Retos de mantemento: A estrutura de varios niveis pode provocar un mantemento máis complicado e un tempo de inactividade potencial se xurden problemas.
Desenroscar Moldes	Os moldes de desenroscar son ferramentas especializadas que crean pezas roscadas mediante un mecanismo de núcleo xiratorio. Isto é esencial para crear pezas con roscas internas ou externas, como tapas de botellas e conectores.	precisión: Garantir unha alta precisión na produción de pezas roscadas, fundamental para garantir un axuste e función perfectas. Uniformidade: Garantir unha calidade de rosca consistente, crucial para preservar a integridade e o rendemento das pezas. eficiencia: O proceso de desenroscar automatizado simplifica a produción para reducir os tempos de ciclo.	Complexidade: Máis complexo que os moldes estándar debido á necesidade de pezas móbiles e mecanismos para xirar o núcleo. Custo: Os custos de deseño e fabricación máis elevados poden afectar o orzamento global. mantemento: Os complicados mecanismos requiren un mantemento regular para garantir a fiabilidade e minimizar o tempo de inactividade.
Insertar Moldes	Os moldes de inserción integran insercións metálicas en pezas moldeadas por inxección, encapsulándoas co material. Usadas para roscar compoñentes e conectores electrónicos, as insercións pódense colocar manualmente ou automaticamente con robots ou alimentadores para un aliñamento preciso antes do moldeado.	Resistencia da parte mellorada: O uso de insercións en pezas moldeadas mellora as súas propiedades mecánicas, resistencia e durabilidade, especialmente beneficioso para aplicacións de carga. Eficiencia do material: Combina varios materiais nunha soa parte sen montaxe adicional, optimizando o uso do material e minimizando os residuos. Flexibilidade de deseño: Integra compoñentes como casquillos directamente en moldes, mellorando a funcionalidade sen pasos adicionais nin complexidade.	Custo potencial: Os pasos adicionais e os custos de configuración de camiña de precisión inciden na rendibilidade para pequenas tiradas de produción. mantemento: As complexas configuracións de moldes e a integración de materiais aumentan a frecuencia de mantemento, causando máis tempo de inactividade potencial.
Moldes multidisparo	Esta ferramenta crea pezas multicolores e multimaterial utilizando varios inxectores e un mecanismo de rotación ou desprazamento para superponer tiros sucesivos sobre o inicial.	eficiencia: Eliminando operacións secundarias como a montaxe de varios compoñentes, aforrando así tempo. Flexibilidade de deseño: Facilita deseños complexos integrando diversas texturas, cores e funcións nunha única parte sen costuras. Optimizar o uso do material: Aplica con precisión o que se necesita para cada sección da peza.	Aumento da complexidade: Necesítanse maquinaria sofisticada e control preciso para garantir un fluxo e unión de material axeitados, engadindo complexidade á configuración de produción. Aumento dos gastos iniciais: Os requisitos de equipamento e ferramentas especializados poden levar a maiores custos de configuración inicial.

Principais compoñentes dos moldes de inxección

O moldeado por inxección facilita a produción precisa e eficiente de pezas de plástico complexas. No centro deste proceso atópanse os moldes de inxección, especialmente o lado da cavidade A (lado estacionario) e o lado da cavidade B (lado móbil), que traballan xuntos perfectamente para formar o produto final.

Lado A cavidade (lado estacionario)

O lado A da cavidade, fixado á placa estacionaria da máquina de moldeo, permanece inmóbil durante o ciclo. Alberga o sistema de guía e alíñase con precisión co Lado B en movemento mediante pasadores de guía e casquiños. Ademais, este lado inclúe canles de refrixeración para facer circular os refrixerantes a medida que o material se solidifica.

Lado da cavidade B (lado móbil)

O lado da cavidade B, coñecido como o lado móbil, é responsable da apertura e pechadura durante o proceso de moldaxe. Normalmente contén un sistema de expulsión e un soporte de inserción, montado na placa móbil da máquina. O movemento e o aliñamento adecuados desta cavidade son fundamentais para acadar dimensións precisas e garantir a liberación suave das pezas acabadas.

Compoñentes dos moldes de inxección por función

Despois de discutir os compoñentes principais, aquí analizaremos os compoñentes do molde de inxección segundo a súa funcionalidade. Algúns deles encárganse de transferir materias primas, guiar as operacións de moldes como a apertura e peche e proporcionar arrefriamento. Cada conxunto de pezas está deseñado especificamente para realizar tarefas distintas para obter os resultados desexados.

Sistema Runner

O sistema de corredor é o responsable de canalizar o material fundido desde a boquilla do barril ata a porta de inxección, que conduce á cavidade do molde. Este sistema tamén pode consistir nunha rede de canles para distribuír o material de forma eficiente en moldes de varias cavidades.

Un sistema de corredor típico nun molde de inxección inclúe varios compoñentes clave:

• Casquillo Sprue

• Rede de corredores

• porta

Ao considerar a presión e a temperatura nos compoñentes do corredor dun molde de inxección, a boquilla xoga un papel fundamental ao manter unha alta presión de inxección para garantir un fluxo de material consistente. Os sistemas de corredores poden ser fríos ou quentes: os corredores fríos simplemente guían o material sen quecemento adicional, mentres que os corredores quentes inclúen elementos quentadores para manter a temperatura e evitar a solidificación precoz.

Compoñentes do molde de inxección: sistema de refrixeración

A fase de arrefriamento é vital no moldeado por inxección, ocupando entre o 50 e o 80% do tempo do proceso, e é esencial para crear pezas de plástico sen defectos. O sistema de refrixeración, unha rede de liñas de auga ou ás veces de etilenglicol e aceites para altas temperaturas, rodea a cavidade principal para dar forma ao material fundido. Permite un control preciso da temperatura e do fluxo, evitando deformacións, aumentando a eficiencia da produción e reducindo o desgaste do molde.

En moldes complexos e grandes, a circulación da auga é máis conforme que en liñas rectas. Os compoñentes do sistema de refrixeración inclúen:

• Bafles

• Pins térmicos

• Bomba Externa

• Bulleiros

Compoñentes do molde de inxección: sistema de compoñentes de moldeo

Estes elementos esenciais dun molde de inxección definen a forma, dimensións e precisión finais das pezas. Definen os detalles da superficie e as características internas, incluíndo elementos como o núcleo, a varilla de moldura, a cavidade e o elevador. Podes identificar estes compoñentes polo seu contacto directo co material ao entrar na cavidade desde a porta.

O sistema de moldaxe inclúe compoñentes clave:

• Cavidade do molde

• Núcleo

• Deslizadores de moldura

• Levantadores

Compoñentes do molde de inxección: sistema de ventilación

O aire e os gases atrapados durante o moldeado poden causar defectos como baleiros, marcas de queimaduras, burbullas, puntos débiles e recheo incompleto. Para resolver estes problemas, un sistema de ventilación é fundamental nos moldes de inxección para expulsar o aire atrapado e xestionar a presión de inxección. En moldes máis sinxelos, os orificios de ventilación adoitan estar situados ao longo da liña de placas e inclúen pasadores de ventilación no corpo da cavidade. Non obstante, a medida que aumenta a complexidade do molde, os compoñentes do sistema de ventilación tamén se fan máis complicados.

Aquí tes outros sistemas de ventilación comúns:

• Ranuras e canles

• Aspiración de aire

• Válvulas de ventilación

• Ventos ao redor dos compoñentes

Sistema de guiado

Os compoñentes do sistema de guía son esenciais para manter o aliñamento das metades do molde e outros elementos durante cada ciclo de apertura e peche. Son esenciais para manter a precisión e a consistencia no proceso de moldeo. Dado que as forzas de suxeición repetitivas poden causar un desalineamento, utilízanse compoñentes como pasadores de guía, arbustos e placas para evitar estas desviacións.

Sistema de expulsión

Despois de que a peza se arrefríe e solidifique, o molde ábrese e o sistema de expulsión extrae con seguridade as pezas e os corredores. Os pasadores expulsores, delgados pasadores cilíndricos fixados nunha placa expulsora no lado móbil, úsanse para garantir unha distribución uniforme da forza, evitando danos nas pezas.

Outros compoñentes adoitan incluír:

• Pins de retorno

• Mangas expulsoras

Compoñentes do molde por inxección por estrutura

Os compoñentes do molde de inxección pódense clasificar en función dos seus atributos estruturais. Este método de clasificación permite unha comprensión máis profunda de como funciona cada parte dentro do conxunto de moldes.

Base de molde

A base do molde actúa como o sistema de soporte crucial para toda a configuración do molde, mantendo varios compoñentes de forma segura no seu lugar. Feito con materiais robustos e duradeiros como o aceiro endurecido, ofrece a resistencia estrutural esencial necesaria para soportar as presións substanciais que se atopan durante o proceso de moldaxe por inxección. Esta construción garante un aliñamento preciso e unha estabilidade consistente, minimizando así o desgaste dos compoñentes máis delicados do conxunto do molde.

Compoñentes do molde de inxección: núcleo do molde

O núcleo do molde dá forma ás características ocas e internas dunha peza combinándose coa cavidade. Soporta a estrutura e manexa certa presión de suxeición, a miúdo presenta esquinas redondeadas e ángulos de calado. O aliñamento adecuado coa cavidade crea un espazo para o plástico fundido. Despois do moldeado, o núcleo retrae e o sistema de expulsión elimina a peza. A tracción do núcleo pode ser mecánica, hidráulica ou neumática.

Partes Auxiliares

As pezas auxiliares son compoñentes temporais que admiten a función das pezas do molde de inxección sen formar parte da estrutura do molde. Aínda que non inflúen na forma nin na xeometría, son vitais para garantir tolerancias estritas, integridade estrutural e calidade xeral das pezas de plástico moldeadas. Estes poden incluír:

• Anel de localización

• Casquillo Sprue

• Pasadores de expulsión

• Agarrador de material

• Apoio Pillers

• Placa expulsora

• Pasadores e arbustos guía

• Pasador de retención do expulsor

Sistemas Auxiliares

Os sistemas auxiliares admiten o proceso de moldaxe por inxección, de xeito similar ás pezas auxiliares. Os exemplos inclúen os sistemas de corredor, expulsión e refrixeración.

Configuracións auxiliares

As configuracións auxiliares primarias nos moldes de inxección inclúen orificios de parafuso de elevación e buracos KO, que axudan na transferencia de moldes e apoian o proceso de expulsión.

Compoñentes do molde de inxección: estruturas de manipulación de cantos mortos

As esquinas sen saída son áreas de difícil acceso durante o procesamento, como socavacións e canles profundas. Estruturas como expulsores angulares, cilindros hidráulicos e correderas axudan a xestionar estas complexidades.

Conclusión

Cada compoñente dun molde de inxección funciona en harmonía para producir pezas moldeadas de alta calidade de forma eficiente. Tanto se es novo como se ten experiencia na fabricación, coñecer os conceptos básicos dos compoñentes de moldes por inxección axúdache a xestionar mellor o proceso de moldaxe por inxección e xestionar os teus proxectos.

TEAM Rapid Tooling ofrece un espectro completo de servizos de moldaxe por inxección, onde o mecanizado de moldes de precisión con CNC, EDM e outras técnicas avanzadas reúne unha variedade de opcións de acabado de superficie para perfeccionar os seus produtos. Accede a resultados superiores en cada proxecto cargando os teus ficheiros de deseño á nosa plataforma en liña fácil de usar hoxe!