Os sistemas de canal quente e frío no moldeado por inxección son os dous sistemas de moldeo máis comúns que necesitarás utilizar nos teus ciclos de produción. Cada un deles terá o seu propio uso dentro do seu plan de produción, polo que cómpre coñecer as diferenzas entre estes corredores no seu proceso de moldeo por inxección. Esta guía axudarache a comprender máis sobre as principais diferenzas que debes coñecer entre o molde de inxección de canal quente e o de canal frío.

Comprensión dos sistemas de moldaxe por inxección

No moldeado por inxección (incluíndo moldura de inserción sobremoldeo), o canal quente e o canal frío teñen un sistema similar, coa única diferenza de que o canal quente utiliza calor no seu proceso de moldeo por inxección. O obxectivo destes procesos segue sendo o mesmo, que é entregar os materiais plásticos ás cavidades do molde, para que poida ocorrer o proceso de moldeo por inxección.

Cun molde de inxección de canal quente, o sistema de moldes de inxección utilizará calor constante ao redor dos tubos para garantir que os materiais plásticos permanezan á súa temperatura de fusión. Ao manter os materiais plásticos á súa temperatura de fusión, será máis fácil que os materiais pasen polo sistema de moldes de inxección nas cavidades do molde para posteriores procesos de moldeo. A calor do sistema de canal quente pode proceder do sistema de calefacción interno ou externo, dependendo das preferencias do fabricante.

Mentres tanto, o molde de inxección do corredor frío non usa calor para facer pasar os materiais plásticos a través do sistema de moldaxe por inxección nas cavidades do molde. Pola contra, usa placas para axudar a mover os materiais plásticos nas cavidades do molde para procesos posteriores de moldeo. Non obstante, o molde de inxección do canal frío adoita ser máis lento que os homólogos do canal quente porque non usa calor no seu sistema de moldeo por inxección, o que pode afectar os ciclos xerais de produción.

Os beneficios do corredor quente contra o corredor frío

Canal quente vs corredor frío, tanto os moldes de inxección de corredor quente como frío teñen os seus propios beneficios. Dependendo do fabricación rápida necesidades e preferencias, os fabricantes poden usar un método sobre o outro. Por exemplo, un canal quente pode proporcionar ciclos de produción máis rápidos, mentres que un canal frío pode proporcionar aos fabricantes o menor custo de produción.

Beneficios do molde de inxección de canal quente

●Ao usar o sistema de moldeo por inxección quente, o corredor pode transferir os materiais plásticos ás cavidades do molde máis rápido, o que axuda a acelerar os ciclos xerais de produción.

●É o máis axeitado para a produción de pezas grandes, xa que é máis fácil dirixir os materiais plásticos grandes ás cavidades do molde mediante a calor.

●Podes afinar o proceso de moldaxe con facilidade, xa que hai varias configuracións que podes cambiar en calquera fase da produción.

●A calidade do produto final será consistente e fiable, minimizando calquera caso de defecto do produto durante a fabricación.

●En comparación co molde de inxección de canal frío, o sistema de canal quente produce menos residuos.

Beneficios do molde de inxección do corredor frío

●Non require custos de produción e mantemento caros para os fabricantes.

●Podes cambiar as cores dos materiais con facilidade.

●Podes programar o teu tempo de produción dun xeito moito máis sinxelo.

●É o máis axeitado para unha gran variedade de polímeros e resinas.

As desvantaxes destes 2 corredores

Cada un dos corredores de moldes de inxección tamén terá as súas propias desvantaxes. Polo tanto, non podes confiar só nun corredor e esperar que todo vaia ben na túa produción. Cada sistema de corredor, tanto quente como frío, pode darche certas desvantaxes que poden afectar o teu plan ou programa de produción global.

Desvantaxes do molde de inxección de corredor quente

●Non pode cambiar a cor do material plástico como quere.

●Non é adecuado para materiais que non reaccionan ben á calor, como polímeros e resinas.

●Terá que esperar un tempo antes de que os materiais plásticos poidan arrefriar durante o proceso de moldeo por inxección.

Desvantaxes do molde de inxección do corredor frío

●Na maioría dos casos, non se poden reciclar os materiais de refugallo producidos polo sistema de moldaxe do canal frío.

●Dálle un ciclo de produción global máis lento.

●Só pode utilizar materiais específicos para este proceso, como resinas e polímeros.

É mellor o corredor quente que o corredor frío?

Determine se o sistema de canal quente ou frío é mellor, dependerá das súas necesidades de fabricación. Por exemplo, con algúns materiais plásticos, como resinas e polímeros, non se pode utilizar o sistema de canal quente para procesalos.

Estes materiais non terán unha forma estable cando se expoñan á calor xerada polo sistema de canal quente. Polo tanto, terá que utilizar o sistema de corredor frío para procesar os materiais de resina e polímeros nos seus ciclos de produción.

Así, non existe un mellor ou peor método de moldeo por inxección entre os sistemas de canal quente e frío, xa que ambos teñen o seu propio uso.

Escollendo entre estes 2 corredores na fabricación

Os fabricantes, optarán por utilizar o molde de inxección de canal quente se necesitan procesar grandes volumes de produción nos ciclos de produción máis rápidos. Tamén utilizarán o sistema de moldaxe de canal quente para a maioría dos materiais plásticos, xa que estes materiais son máis fáciles de xestionar durante o moldeo e metal fundido a presión proceso.

Non obstante, os fabricantes seguirán utilizando o sistema de canal frío, aínda que é máis lento que o sistema de canal quente se necesitan procesar resinas e polímeros nos seus ciclos de produción. Ademais, o sistema de corredor frío permítelles cambiar as cores dos materiais ao seu antollo, facilitando a creación de variacións dos seus produtos.

O único que importa son as necesidades de produción de cada fabricante, os materiais que están a utilizar e o calendario de produción que están a planificar. Coincidirán con estes aspectos e utilizarán o sistema de corredores que poida acomodar o seu plan de produción da mellor maneira.

Conclusión

Os canales quentes e fríos son unha parte importante de calquera proceso de moldeo por inxección. Cada sistema de corredores ten os seus propios pros e contras, o que ofrece aos fabricantes as opcións sobre o sistema de corredores a utilizar en función dos proxectos ou solicitudes de produción que deban completar. Tanto os sistemas de canal quente como frío teñen a súa propia compatibilidade con certos materiais plásticos para o moldeado por inxección, polo que non podes abandonar un corredor e escoller o outro, xa que nalgún momento terás que utilizar ambos os dous.

Máis rápido non significa mellor, mentres que máis lento tampouco significa peor. É mellor que elixas o sistema de corredor adecuado para usar, dependendo dos requisitos do proxecto que teñas que cumprir dos teus clientes. TEAM Rapid ofrece profesionais servizos de moldaxe por inxección servizos de prototipado rápido, póñase en contacto co noso equipo hoxe para obter o sistema de corredor axeitado para os teus próximos proxectos de ferramentas!