Os buracos xogan un papel crucial no deseño de enxeñaría, xa que os diferentes tipos de buratos serven para varios propósitos na fabricación e na construción. Para deseñalos, montalos e fabricalos con éxito, os enxeñeiros deben comprender as características e funcións destes buratos. Este coñecemento non só garante deseños precisos senón que tamén axuda a crear produtos eficientes e fiables.

Burato Características en Enxeñaría

Os enxeñeiros adoitan clasificar os buracos en dous tipos: buratos pasantes e buratos cegos. Os debuxos técnicos usan símbolos, dimensións e tolerancias específicos, como o símbolo de diámetro "ø", para marcar os buratos.

O mecanizado destes buratos utilizará perforación CNC, estampación e outras tecnoloxías, se hai diferentes requisitos de deseño, é necesario elixir a tecnoloxía de procesamento adecuada segundo a situación. A posición, o diámetro, a profundidade e a tolerancia do burato son factores clave para determinar a precisión e calidade do mecanizado do burato, e o dato e a referencia garanten a posición exacta do burato na peza de traballo.

Diferentes tipos de buratos en enxeñaría

Cada tipo de burato ten o seu propio uso específico en diferentes industrias, como a fabricación e a construción. O uso dunha gran variedade de buratos na industria axuda a crear deseños precisos e eficientes que facilitan o traballo de montaxe.

Burato simple

Un burato simple é un burato recto e redondo na superficie e ten unha abertura circular regular. Ademais, o burato pode atravesar o material (chamado buraco pasante) ou pararse á metade (chamado burato cego). Os buratos sinxelos utilízanse principalmente para a montaxe ou para crear espazo. Ademais, o seu símbolo de diámetro é "ø".

A través de Buratos

Un burato pasante é un burato que atravesa completamente un obxecto. Adoitan usarse na montaxe de máquinas. Por exemplo, parafusos ou eixes poden pasar por estes buratos. Na electrónica, pódense aplicar orificios pasantes para inserir os pinos dos compoñentes na placa de circuíto, xa que este deseño garante que as pezas se manteñan firmemente no seu lugar e funcionen correctamente.

Buratos cegos

Os buratos cegos son buratos que non poden atravesar o material, detéñense a unha determinada profundidade do material. Estes buratos pódense usar en moitos campos. No bloque do motor dun coche, por exemplo, pódense usar para manter pezas pequenas no seu lugar. Na fabricación de mobles pódense usar buratos cegos para inserir alfinetes. Isto crea unha forte conexión dentro do material.

Buratos avellanados

Os buratos avellanados presentan unha abertura cónica na parte superior. Durante o mecanizado, os enxeñeiros usan estes orificios para manter o parafuso ou a cabeza do parafuso ao nivel da superficie. Ademais, industrias como a aeroespacial dependen frecuentemente de buracos avellanados, por exemplo, para crear paneis de avións lisos. Ademais, os enxeñeiros utilízanos para mellorar o aspecto dos armarios e minimizar os golpes na superficie.

Buratos Tapped

Os buratos roscados son buratos con roscas internas, e estas roscas axudan a parafusar os parafusos ou parafusos directamente no burato. En consecuencia, os buratos roscados xogan un papel importante en moitas estruturas mecánicas. Usando estes orificios, podemos apretar os compoñentes de forma sinxela e segura; ademais, non se precisan porcas ou pezas adicionais.

Buratos avellanados

Os buracos avellanados teñen unha sección máis ancha preto da parte superior, un deseño que permite que a cabeza do parafuso ou parafuso se asente debaixo da superficie do material. Se se precisa unha xunta, tamén se pode deixar espazo para iso. Os buratos avellanados úsanse a miúdo en maquinaria pesada onde se require estabilidade adicional.

Buratos con manchas

Os enxeñeiros deseñan buratos con manchas para crear unha superficie plana e lisa ao redor do burato. Este deseño permítelles colocar parafusos ou arandelas correctamente, especialmente en superficies irregulares. Ademais, os enxeñeiros adoitan usar buracos con manchas en aplicacións industriais que requiren conexións fortes e estables.

Métodos comúns para o mecanizado de tipos de buratos

Cada un dos diferentes métodos de mecanizado de buratos ten as súas propias características únicas e vantaxes únicas. Elixir o método de mecanizado axeitado é moi importante porque garante a produción de buratos de alta calidade e precisión.

Fresado CNC

O fresado CNC é un método de mecanizado moi flexible. Este método de mecanizado utiliza moitas ferramentas, como brocas, fresas de punta ou fresas de mosca, para crear buratos. O movemento do fuso pódese levar a cabo en múltiples eixes e, por este método, podemos facer buracos de formas complexas, incluso buratos que non sexan circulares. Podemos preprogramar as instrucións na máquina no momento do uso, o fresado CNC tamén pode realizar varias operacións nunha mesma configuración, por exemplo, pode ampliar ou inverter o burato. Ademais, tamén pode engadir outras funcións preto ou arredor do burato. Polo tanto, o fresado CNC é unha opción moi completa ao mecanizar.

Perforación CNC

A perforación CNC está feita especialmente para buratos redondos, e os buracos varían en tamaño e profundidade. Para comezar, o deseño utiliza un software especial para garantir que se adhire ás normas de dimensións e tolerancias xeométricas (GD&T) adecuadas. Unha vez que o deseño se converte ao formato correcto, a máquina inicia o proceso de perforación. Coas ferramentas adecuadas no seu lugar, a broca xira e móvese cara abaixo no material, o que permite que os buratos se formen de forma rápida e eficiente. Ademais, diferentes plataformas poden xestionar diversos materiais e requisitos de burato, mostrando unha gran versatilidade e eficacia.

Perforación EDM

En xeral, os materiais de fusión empregarán o método de contacto directo, pero este non é o caso da perforación por electroerosión, que utiliza un fío de electrodo fino nunha solución dieléctrica para xerar faíscas eléctricas, que logo golpean a peza de traballo e funden o material. O material fundido final forma un burato que coincide coa forma do fío do electrodo. A perforación por electroerosión é ideal para mecanizar buratos extremadamente pequenos, especialmente buratos simples e buracos curvos. Ademais, pódese usar para procesar calquera material condutor, aínda que o material sexa moi duro. Este método de mecanizado é unha opción popular para o mecanizado microporoso.

Roscado CNC

O roscado CNC xoga un papel crucial no mecanizado de roscas nos buratos. Usando este método, os enxeñeiros confían en ferramentas de pica-e-die para crear fíos e fabricar varios tipos de buratos prefabricados. Ademais, o roscado CNC mellora a funcionalidade do burato procesando a rosca, permitindo que os parafusos ou parafusos se instalen firmemente para unha conexión segura. Este proceso é particularmente eficaz para garantir un mellor aperte das pezas mecánicas e outros compoñentes, polo que é unha técnica moi utilizada na enxeñaría de precisión.

Escolla o tipo correcto de buratos no deseño de enxeñería

Elixir o pase correcto require unha consideración coidadosa de diferentes factores para evitar posibles problemas e, ao mesmo tempo, garantir resultados de fabricación de alta calidade.

Uso da preocupación

Primeiro de todo, os enxeñeiros deben considerar coidadosamente o propósito dun buraco durante o procesamento. Está destinado a permitir o fluxo de lubricante, fixar específico tipos de fixadores, selar xuntas ou simplemente mellorar o aspecto? Cada función aliñase cun tipo específico de burato. Ao identificar o propósito do burato, os enxeñeiros poden reducir rapidamente as opcións e escoller o tipo máis axeitado.

O tamaño e a forma importan

O tamaño do burato, incluíndo o seu diámetro e profundidade, así como a súa forma, é moi crítico. Os buratos son redondos, rectangulares ou irregulares? Primeiro temos que pensar nas formas e tamaños necesarios, etc., e despois determinar que tipo de burato pode cumprir estes requisitos de tamaño e forma.

Consideración das propiedades dos materiais

As propiedades do material son outro factor importante. Os materiais de alta dureza ou fráxiles afectarán o proceso de procesamento. Só podemos mecanizar o burato de forma eficiente e precisa cando utilizamos as ferramentas adecuadas.

Fonte de enerxía combinada

A fonte de enerxía da máquina é un factor importante no proceso de mecanizado. Se a potencia é insuficiente, pode causar problemas, pode provocar erros de mecanizado, como o tamaño do burato pode ser inexacto ou mesmo bloqueado. O pase que necesitas debe coincidir co rendemento da máquina existente e garantir que a máquina e a súa fonte de enerxía poden cumprir os requisitos de deseño.

Perforación de buratos en diversos materiais

A perforación de buratos en diferentes materiais require técnicas específicas.

Factores clave no mecanizado de tipos de buratos e na súa montaxe

Ademais, para conseguir un mecanizado de precisión dos buratos e garantir unha montaxe suave, é necesario comprender algúns factores clave como o axuste, o marcado e as tolerancias.

Tipo de axuste

Nos dispositivos mecánicos nos que os buracos e os eixes traballan xuntos, o concepto de "axuste" é moi importante. En xeral, hai tres tipos principais de coordinación, cada un dos cales ten un propósito diferente. Este tipo de axuste de espazos é común e refírese ao tipo onde o diámetro do burato é lixeiramente maior que o diámetro do eixe. A montaxe é máis sinxela porque o diámetro é lixeiramente maior. Un axuste de interferencia crea unha conexión moi axustada facendo que o diámetro do orificio sexa menor que o diámetro do eixe. Un axuste de transición equilibra o axuste por separación e o axuste por interferencia combinando as súas características, ofrecendo unha opción máis equilibrada.

Indicacións para o tipo de buratos

Os avisos para os buracos especifican o tamaño, a forma e a posición dos buracos. Ademais, as notacións proporcionan anotacións que inclúen detalles importantes de medición. Por exemplo, indican o diámetro ou a profundidade dun burato. Ao usar estas anotacións, os enxeñeiros comunican claramente os requisitos exactos para un burato. Este enfoque garante que os fabricantes creen o burato con precisión e encaixan correctamente durante a montaxe.

Tolerancia de mecanizado

A tolerancia define o rango de variación permitido nas dimensións do burato, como a profundidade, diámetro, ángulo ou redondez do burato. Establecer tolerancias adecuadas reduce os erros de mecanizado e mellora a consistencia do produto final. Manter tolerancias estritas axuda a mellorar o rendemento das pezas ensambladas, garantindo así que todas as pezas funcionen sen problemas xuntas.

Conclusión: Mellor fabricante para proporcionar tipos de buratos

O coñecemento dos buratos en enxeñaría ten moitos aspectos, todos eles moi relacionados entre si e todos moi importantes. Con este coñecemento, podemos garantir a finalización exitosa de todo tipo de proxectos de enxeñería e fabricación, obtendo produtos de alta calidade.

Polo tanto, se a súa empresa se dedica a industrias relacionadas coa enxeñaría e desexa adquirir máis coñecementos sobre mecanizado de buratos e coñecementos de fabricación de enxeñería e tecnoloxía avanzada, pode cooperar con EQUIPO Rapid Tooling! Proporcionaremos aos clientes soporte técnico profesional e solucións de alta calidade. Tamén ofrecemos unha gran cantidade de información do sector para axudarche a estar ao tanto dos desenvolvementos do sector.

Nunha palabra, esforzámonos por axudarche a mellorar os teus procesos de enxeñaría, conseguir un maior éxito e crear proxectos destacados. Fai clic no noso sitio web agora para obter máis información e levar o teu negocio de enxeñería ao seguinte nivel.

Fai clic para adquirir soporte técnico profesional >>