Insertar moldura a optimización do deseño é esencial para axudarche a crear un produto mellor neste proceso de fabricación. Sen optimización no seu deseño de moldaxe de inserción, poden ocorrer problemas durante e despois da operación de produción. Coñece os factores clave de moldaxe de inserción e pensa ben no deseño de moldaxe de inserción antes de executar o teu proxecto de fabricación.

Aquí tes algúns factores clave de moldaxe de inserción a considerar

Redacción axeitada

O dano ao produto é bastante común durante a operación de moldaxe de inserción. O dano ocorre a miúdo durante o proceso de expulsión. Podes arrincar a parte do produto final debido ao deseño incorrecto do molde. Polo tanto, é esencial un deseño adecuado para garantir que pode expulsar o produto final sen danalo.

O ángulo de calado que se aplica ao molde / ferramentas rápidas non debe perturbar o movemento do molde durante a expulsión. Debería permitir un proceso de expulsión suave sen raspar a superficie do produto final.

Factores clave de moldura de inserción: sen cantos afiados

No proceso de deseño da súa operación de moldaxe de inserción, as esquinas afiadas adoitan causar problemas de produción máis tarde. Con esquinas afiadas, podes crear dous grandes problemas durante a produción. En primeiro lugar, pode deter os movementos dos materiais líquidos dentro do molde. En segundo lugar, pode romper o produto final durante a expulsión.

Na súa moldaxe por inxección deseño, o mellor é eliminar as esquinas afiadas. Pode converter as esquinas afiadas en esquinas redondeadas para suavizar a operación de moldaxe de inserción.

Optimización do espesor da parede

A moldura de inserción require paredes grosas para que o molde funcione ben. As paredes finas dos compartimentos dos moldes poden provocar dimensións inconsistentes do produto. Con moldes de paredes delgadas, as paredes delgadas poden non soportar moi ben a temperatura quente dos materiais líquidos. Como resultado, pode aparecer formas de produtos inestables ou inconsistentes.

Tamén se poden producir rachaduras e danos co produto final cando deseña paredes máis finas para o molde. Así, é fundamental optimizar o grosor da parede do molde para garantir a mellor durabilidade. As paredes máis grosas poden manexar mellor os materiais líquidos quentes durante a operación de moldaxe.

Factores clave de moldaxe de inserción: Tamaño do molde

O tamaño do molde tamén importa na súa moldura de inserción deseño de moldes. É outro dos aspectos que precisa dunha optimización adecuada para garantir o mellor resultado na súa produción. A regra xeral é que o tamaño da inserción non debe ser demasiado grande para o molde. É mellor deseñar o molde un pouco máis grande que a inserción.

A optimización do tamaño do molde pode dar aos materiais líquidos máis espazo para entrar no compartimento do molde. Tamén evitará calquera problema durante o proceso de solidificación. Un molde máis grande tamén traerá máis suavidade durante o proceso de expulsión.

Tamaño de inserción

O deseño da inserción é a clave do éxito no moldeado por inserción. O tamaño da inserción que use tamén afectará a taxa de éxito das súas operacións de moldaxe. Optimizar o tamaño da inserción pode axudar a minimizar o dano ao produto final. O tamaño da inserción debe ser proporcionalmente menor que o tamaño do molde.

Unha inserción máis pequena pode axudar a optimizar o proceso de expulsión do molde. Tamén pode axudar a minimizar a rachadura superficial do produto final.

Factores clave de moldura de insertos: Moleteado redondeado

A aplicación do deseño de moleteado redondeado para a súa inserción tamén pode axudar a facilitar o proceso de expulsión na súa produción. O moleteado redondeado fai que os bordos da inserción sexan máis suaves e seguros para o mecanismo de expulsión do produto. Co deseño de moleteado redondeado para a súa inserción, pode minimizar as deformacións potenciais do produto.

Tamén podes conseguir un mellor agarre co redondeado zurrando deseño para a súa inserción. Fará unha expulsión máis doada cando o realice manualmente. Tamén pode mover a inserción con máis coidado durante o proceso de expulsión.

Colocación estratéxica de socavado

Os recortes poden facer que o deseño do seu molde pareza aínda máis complicado do habitual. Polo tanto, é mellor non usar socavacións a maior parte do tempo. Non obstante, os recortes poden simplificar o proceso de montaxe do produto final máis tarde. Podes optimizar o deseño de socavado se queres utilizar esta función.

Teña en conta que os recortes poden dificultar a expulsión do produto final do molde. Asegúrese de rodear a zona de corte con moitos espazos abertos dentro do molde. Ademais, deseña o teu socavado cun ángulo de 30 a 45 graos para obter o máximo beneficio.

Factores clave de moldaxe de inserción: Material de inserción

O material para a inserción tamén será un cambio de xogo para a súa operación de moldaxe de inserción. Hai algo chamado "unión de materiais" que debes considerar. A unión entre a inserción e o material líquido pode facer ou romper o seu ciclo de produción. Experimentará moitos problemas na produción cando a inserción e os materiais líquidos teñan unha unión deficiente.

Mentres tanto, unha forte unión entre a inserción e os materiais líquidos aumentará a suavidade da súa produción. Esta forte unión fará que o produto final sexa máis suave para expulsar sen danalo. Ademais, axudará a construír un proceso de solidificación máis suave para o produto final. Moitas veces pode producir un acabado máis pulido.

Evite as fisuras

A rachadura é o problema potencial máis común que podes ter coa moldura de inserción. Moitas veces ocorre durante o proceso de expulsión. Tamén pode aparecer rachaduras por mor das malas opcións de deseño do molde ou da inserción. É mellor centrarse no deseño da moldura de inserción para evitar que se rache o máximo posible.

Incluso unha pequena fenda pode facer que o teu produto final pareza feo. Un crack tamén pode perturbar a funcionalidade xeral do produto final. Tamén pode debilitar a súa cadea de montaxe. Ao optimizar os factores de deseño na súa moldura de inserción, pode evitar rachaduras no seu produto final.

Conclusión dos factores clave do moldeado por inserción

Estes factores clave farán ou romperán as súas operacións de moldaxe de inserción. Asegúrese de ter en conta estes factores esenciais cando cree o molde e as insercións para a moldura de inserción. Pode axudarche a evitar defectos do produto durante a fabricación. Ademais, pode aumentar a súa taxa de éxito.

Servizos de moldaxe de inserción de Team Rapid

Team Rapid ofrece profesionais fabricación rápida servizos de moldaxe por insertos e procesos de fabricación relacionados. Podemos proporcionar as ferramentas e insercións da mellor calidade para os seus proxectos de moldaxe de insercións. Indícanos os requisitos do teu proxecto e darémosche a mellor cotización. Os nosos servizos están dispoñibles para todos os clientes de todo o mundo para todas as aplicacións industriais. Envíanos un correo electrónico a [protexido por correo electrónico] hoxe!