Os machos de rosca son ferramentas para mecanizar roscas internas. Hai unha gran variedade deles, e os diferentes tipos de machos de rosca son axeitados para diferentes requisitos de mecanizado. Boas novas! Aquí tes unha introdución detallada a varios tipos de toques para fíos.

Clasificación dos tipos de machos de rosca por proceso de mecanizado

As características do material da peza a miúdo determinan directamente a elección do proceso de mecanizado da billa. En materiais con boa ductilidade, como a aliaxe de aluminio, as billas de formación poden crear fíos densos e sen chips. Cando se trata de materiais fráxiles como o ferro fundido, a estrutura ríxida das billas de corte de frauta recta pode xogar mellor as súas vantaxes. Elixir o proceso correcto é como adaptar a roupa ao corpo. É necesario equilibrar a dureza do material, a precisión da rosca e a eficiencia de mecanizado.

Tapas de Corte

• Taps de frauta recta: Este é o tipo máis común de billa de corte, cunha forma de suco de frauta recta. É sinxelo de fabricar e fácil de garantir a precisión. É axeitado para mecanizar roscas de buratos pasantes e de buracos cegos en diversos materiais. Cando se traballa con metais maleables, as virutas acumuladas poden interferir nas operacións de corte ao atascarse entre a ferramenta e a peza de traballo.
• Taps de flauta espiral: As billas en espiral presentan ranuras en espiral, que os fabricantes clasifican en tipos de man esquerda e dereita en función da dirección do suco espiral. Os fabricantes deseñan machos de flauta espiral dereita específicamente para mecanizar roscas pasantes. Durante o proceso de roscado, a ranura en espiral descarga as virutas cara adiante, evitando bloqueos no burato e mellorando significativamente a eficiencia do mecanizado e a calidade da rosca. Pola contra, os fabricantes adoitan usar machos de espiral esquerda para mecanizar roscas de burato cego. Neste caso, a ranura en espiral descarga as fichas cara arriba, evitando efectivamente a acumulación de chips na parte inferior do burato e garantindo operacións máis suaves.
• Toques con ángulo de relevo: O bordo de corte dunha billa cun ángulo de relevo ten un ángulo inclinado co eixe da billa. As vantaxes deste tipo de billa son o corte estable e a evacuación suave da viruta, que pode reducir eficazmente a forza de corte e a vibración e mellorar a calidade da superficie do fío. Podes velos ao mecanizar fíos de alta precisión e materiais difíciles de mecanizar.

Grifos de Formación

As billas de formación crean fíos a través da deformación plástica do material metálico, en lugar de depender de métodos de corte. A diferenza das ferramentas de corte tradicionais, estas billas non teñen bordes cortantes nin bolsas para chips. Pola contra, presentan unha forma de dente única na súa superficie. Ao formar billas utilízanse para mecanizar roscas, as roscas resultantes posúen alta precisión e baixa rugosidade superficial. Ademais, as fibras metálicas permanecen continuas, o que contribúe a unha maior resistencia dos fíos. Estas billas de conformación son especialmente adecuadas para mecanizar materiais con boa plasticidade, como aliaxe de aluminio, aliaxe de cobre e aceiro de baixo carbono.

Clasificación dos tipos de rosca por Perfil do Thread

As diferenzas nos estándares de perfil de rosca son un microcosmos dun século de desenvolvemento industrial. Os fíos métricos, coa vantaxe da conversión decimal, convertéronse na linguaxe común da fabricación moderna. Algúns tubos de perforación de petróleo aínda usan o estándar de rosca API imperial, que é o resultado da evolución histórica e das normas da industria. Unha lixeira diferenza de 5-5 graos no ángulo do perfil da rosca moitas veces determina o grao de selado e a capacidade de carga do par de rosca.

Taps métricos

Os machos métricos crean roscas internas con esa forma de V universal de 60°: o perfil do cabalo de batalla detrás da estandarización ISO. O seu sistema de paso baseado en milímetros supera as medidas imperiais para a enxeñería de precisión. Considere os parafusos M30 que usan roscas finas de 3 mm fronte ao paso de 6 mm de M1, cada un calibrado para requisitos de carga específicos. Atoparás estes fíos que ancoran a acería de rañaceos, aseguran as turbinas das centrais eléctricas e mesmo nos engrenaxes da túa cafeteira. As aplicacións aeroespaciais benefícianse especialmente das relacións de diámetro de paso estandarizadas que evitan fallos mecánicos.

Grifos Imperiales

Os fabricantes usan machos imperiais para mecanizar fíos imperiais. Crean fíos cun ángulo de perfil de 55° e expresan o paso como o número de roscas por polgada. Hoxe, os fíos imperiais aínda se utilizan nalgunhas industrias de fabricación de maquinaria tradicional e para o mantemento de certos equipos importados.

Grifos de rosca para tubos

• Grifos de rosca recta para tubos: Verá estas billas ao mecanizar roscas de tubos rectos. O ángulo do perfil da rosca destes fíos pode ser de 55° ou 60°. Xogan un papel vital na conexión de diferentes sistemas de canalización, como as canalizacións de auga que abastecen de auga ás nosas casas e as canalizacións de aire utilizadas en varias instalacións industriais. Unha característica clave das roscas de tubos rectos é o axuste axustado do par de roscas. Este axuste axustado serve como unha barreira eficaz, evitando que o fluído salga.
• Grifos de rosca de tubo cónico: Os fabricantes deseñan billas para roscas de tubos cónicos para producir roscas cunha conicidade específica de 1:16. Estas billas presentan dous tipos de ángulos de perfil de rosca: 55° e 60°. Ao facer unha conexión, a medida que se tensa gradualmente as roscas, o axuste das roscas do tubo cónico faise cada vez máis axustado. Polo tanto, úsanse a miúdo en conexións de tubos onde son necesarios altos estándares de selado, como en instalacións de canalizacións nas industrias petrolíferas e químicas, onde calquera fuga pode ter graves consecuencias.

Clasificación dos tipos de rosca por Finalidade

Desde a caixa de ferramentas de reparación dunha ferretería de rúa ata a liña de produción automatizada nunha fábrica de automoción, os escenarios de aplicación das billas conformaron as súas características morfolóxicas. O moleteado antiescorregadizo no vástago cadrado ao final dunha billa manual e os planos de condución móvense no vástago dunha billa suxeitada por máquina. Estes detalles de deseño aparentemente ordinarios son en realidade a cristalización de décadas de optimización repetida por parte dos enxeñeiros para diferentes condicións de traballo.

Grifos de man

As billas de man adoitan ofrecerse en conxuntos. En primeiro lugar, un conxunto normalmente inclúe dous ou tres toques, denominados primeiro toque, segundo toque e terceiro toque. A primeira billa ten unha característica especialmente distintiva na súa parte de corte. En concreto, é máis longo que os demais e presenta un ángulo de cono menor. Isto permite que a billa penetre suavemente na peza de traballo, garantindo así un inicio máis eficiente e preciso do proceso de rosca. Ademais, as partes de corte do segundo e terceiro golpes vanse facendo máis curtas, mentres que os seus ángulos de cono aumentan progresivamente. Podes usar estes toques para ampliar e finalizar o fío. Por último, as billas manuais utilízanse principalmente para o golpeado manual e son ideais para a produción de pequenos lotes, reparacións ou situacións nas que non se dispón de equipos de mecanizado.

Grifos a máquina

Os machos de maquinaria utilízanse para mecanizar roscas en máquinas ferramenta. Non obstante, en comparación coas billas de man, as billas de máquina teñen unha maior precisión e un mellor rendemento de corte e poden cumprir os requisitos de mecanizado de alta velocidade e alta eficiencia.

Grifos de porcas

As billas de porcas están deseñadas especificamente para mecanizar as roscas internas das porcas. Dado que o volume de produción de noces adoita ser grande, o deseño e fabricación de billas de porcas prestan máis atención á mellora da eficiencia do mecanizado e da vida útil. Para mellorar a eficiencia da produción, as billas de porcas adoitan adoptar un deseño de fíos de inicio múltiple, é dicir, hai dúas ou máis liñas de fíos na billa. Un golpe de golpe pode mecanizar varios dentes de rosca ao mesmo tempo, acurtando moito o tempo de mecanizado.

Taps especiais

Para certas necesidades de mecanizado especializado, utilízanse unha variedade de billas únicas. Un exemplo notable disto é o uso de billas deseñadas especificamente para materiais difíciles, como superaliaxes e aliaxes de titanio. Para cumprir estes requisitos esixentes, estas billas adoitan incorporar materiais de ferramentas avanzadas e técnicas de revestimento. En consecuencia, son capaces de mellorar a súa durabilidade e eficiencia de corte.

Personalización profesional: facer que o mecanizado de precisión sexa máis eficiente

Nos escenarios de produción reais, independentemente do tipo de rosca que se escolla, a precisión, a durabilidade da ferramenta e a compatibilidade co material afectan directamente á eficiencia do mecanizado. Para as empresas que precisan personalizar machos non estándar ou ferramentas especiais de mecanizado de roscas, é especialmente importante escoller un provedor experimentado e sensible.

Equipo Rapid Tooling leva máis de dez anos participando activamente no campo da fabricación de precisión. Os seus servizos principais inclúen:

Se estás a buscar un servizo de mecanizado de rosca personalizado e económico, podes acudir Equipo Rapid Tooling para obter información técnica detallada e referencias de casos.