A fabricación de chapa implica a conversión de fábricas ou edificios finos de aceiro ou aluminio. Isto conséguese mediante diversos procesos como cortar, perforar, dobrar e apilar. A versatilidade da chapa permite que se produza en case calquera forma, normalmente mediante técnicas de corte e quecemento. Na fabricación utilízanse ferramentas únicas folla de metal. As serras de cinta e as serras de corte úsanse habitualmente para garantir cortes consistentes. Para cortar seccións máis grandes sen esforzo, corte fachos é particularmente eficaz.
O proceso simplifícase aínda máis usando unha prensa de freo, que axuda ao aceiro a dobrarse cun ángulo uniforme. Existen diferentes tipos de prensa plegadora, cada un deles cumpre unha función e un propósito específicos. A soldadura é unha parte esencial da fabricación de chapas. Despois de formar os compoñentes, son montados e soldados temporalmente no seu lugar. Aplícanse varias técnicas para evitar a distorsión e outros problemas durante a soldadura. Estes inclúen cubrir o metal con area mentres se arrefría, empregar métodos de endereitamento específicos, soldar nun patrón escalonado e usar accesorios robustos. Posteriormente, o metálico é acabado mediante chorro de area, imprimación, xunto coa pintura. Este proceso non só complementa a súa aparencia, senón que o prepara para o envío aos clientes.
Índice analítico
A técnica de fabricación de chapa foi examinada en profundidade.
A fabricación de chapa de aceiro é un proceso complicado que comeza con compoñentes en bruto como metal, aluminio e cobre, moitas veces en estados masivos e grosos. A flexibilidade da chapa metálica permite que se manipule en case calquera forma mediante corte, flexión e estiramento.
Aquí tes unha ollada máis en profundidade a cada paso do procedemento de fabricación de chapa metálica:
Fase de deseño
A fase de deseño é o núcleo do proxecto. Os deseñadores normalmente fan uso de software de deseño asistido por ordenador (CAD) ou de cando en vez, debuxos manuais para crear modelos preliminares en 2D ou 3D do elemento desexado. Esta etapa implica unha gran atención ao suposto uso do produto, dimensións exactas, tolerancias e mostos específicos de materiais e acabados. O obxectivo é garantir que o produto final cumpra todos os criterios funcionais e estéticos antes de pasar á produción.
Fabricación de chapa: Proceso de corte
Normalmente, un láser corta e inicia o proceso. Este método é coñecido pola súa alta precisión, xa que o láser pode seguir con precisión o corte planificado do xornal. O corte con láser proporciona un corte limpo e preciso, sentando unha base sólida para o seguinte paso fabricación rápida proceso.
Tácticas de flexión
Normalmente, a fase de flexión usando Mecanizado CNC O plegado (Control Numérico por Ordenador) implica máquinas que van desde prensas de freo manuais ata máquinas automáticas de dobrado de paneis. Estas máquinas traballan envolvendo chapa metálica e aplicando presión sobre a curvatura desexada sobre ela, formando formas exactas segundo as direccións do metal.
Fabricación de chapa: etapa de formación
A construción difire do corte en que remodela o material sen reducir as súas dimensións. Neste punto, a chapa metálica dóbrase ou defórmase segundo sexa necesario para garantir que o produto é preciso coas especificacións de deseño.
Métodos de soldadura
A fabricación de chapa metálica fai uso de varias técnicas de soldadura, como a soldadura MIG (combustible inerte metálico), a soldadura TIG (combustible inerte de tungsteno), a soldadura robótica MIG e a soldadura por puntos. A soldadura MIG é unha opción máis rápida apropiada para substancias máis grosas, mentres que a soldadura TIG, tamén chamada soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), dá un control adicional para materiais máis finos. A soldadura MIG robótica automatiza a soldadura MIG tradicional para obter eficiencia, e a soldadura por puntos usa un proceso de soldadura por resistencia eléctrica.

Acabados de metafabricación de chapas
O acabado é vital para aumentar a durabilidade e a estética dos produtos metálicos. Consiste en facer que os bens poidan loitar mellor contra a corrosión ao mesmo tempo que lles dá un aspecto estético desexable. As técnicas de acabado estándar inclúen a preparación da superficie, o pulido, o revestimento en po en varias cores, anodizante, pasivación e marcado con láser para engadir logotipos ou texto.
Montaxe e Entrega
O paso final na fabricación de chapa é a montaxe dos produtos. Isto implica xuntar os compoñentes fabricados antes de que sexan embalados e enviados ao seu destino. Esta etapa garante que todas as pezas estean correctamente montadas, cumpran os estándares de calidade e estean listas para o seu uso na entrega.
Diversos materiais utilizados na fabricación de chapas
No ferro forxado utilízanse diversos metais, cada un con propiedades únicas que os fan axeitados para as diferentes necesidades de construción. Aquí tes unha ollada ampliada a algunhas das características únicas:
Ferro
O ferro é un material moi versátil para a chapa, coñecido pola súa alta resistencia e durabilidade. Divídese en catro categorías principais, cada unha con características distintivas:
Aceiro ao carbono para a fabricación de chapas
O aceiro de cartón recoñecido pola súa robustez e flexibilidade, é un bo axuste para unha ampla gama de aplicacións diferentes. Os aceiros de aliaxe contribúen con diversos elementos para mellorar a resistencia, a resistencia á corrosión ou outros elementos/propiedades distintos.

Aceiro inoxidable
O aceiro inoxidable adoita aplicarse en lugares onde a ferruxe e a corrosión son un problema porque ten un sólido historial de resistencia á corrosión.
Ferramenta metálica para a fabricación de chapas
Metal de ferramentas recoñecido pola súa resistencia e dureza, este material úsase regularmente para crear ferramentas.
O metal é o elemento de preferencia para moitos fins comerciais e comerciais pola súa suavidade, resistencia á corrosión e capacidade de soportar tensións de tracción.
Aliaxes fabricadas a partir de aluminio
Aluminio é específico porque é un material resistente que non é pesado. Debido ao menor nivel de densidade sobre o aceiro, é unha opción viable para situacións nas que é esencial baixar o peso sen sacrificar a forza. O aluminio utilízase regularmente nos espazos aeroespaciais, automóbiles e de construción e é especialmente coñecido pola súa resistencia á corrosión.
Magnesio para fabricación de chapas
O magnesio é outro metal lixeiro caracterizado polo seu aspecto brillante e forza. A súa baixa densidade faino ideal para aplicacións que requiren rixidez estrutural sen engadir un peso significativo. O magnesio úsase a miúdo nas industrias automoción e aeroespacial para compoñentes que se benefician do aforro de peso.
Bronce
O bronce é un metal flexible que se usa con frecuencia en aplicacións que necesitan unha excelente resistencia á corrosión pero menor resistencia estrutural. Distínguese pola súa moi alta ductilidade e menor punto de fusión en comparación co aceiro e o aluminio. As súas inusuales calidades fan que sexa excelente para esculturas, rodamentos e conectores eléctricos.
Cobre
As propiedades máis coñecidas do cobre, un metal brando e flexible, son a súa superior calor e condutividade eléctrica. A miúdo úsase en fontanería, compoñentes arquitectónicos e eléctricos. Dentro dos campos do procesamento de alimentos e da saúde, o cobre é unha das principais opcións de compostos. Isto débese aos seus elementos sólidos antimicrobianos.
Conclusión
En resumo, a fabricación de chapa é un proceso complicado e multifacético que converte o metal en sistemas ou elementos estéticos funcionais. A chapa metálica é procesada de forma eficiente mediante varios pasos que consisten en facer planos, cortar, dobrar, conformar, soldar, completar e ensamblar metal, aluminio, magnesio e cobre. Cando se usan diferentes metais, como o cobre, cada un ten propiedades únicas, o que permite unha ampla gama de proxectos de construción. Estes materiais escóllense para garantir que o produto acabado non só cumpra a súa función prevista, senón que tamén manteña a calidade e a durabilidade. Estas opcións inclúen resistencia, peso, resistencia á corrosión e permeabilidade. A combinación de técnicas sofisticadas, equipos especializados e expertos da industria en armazón metálica destaca a importancia e calidade dos materiais nunha variedade de industrias, incluíndo a construción e a aeroespacial, e o seu impacto na modernidade, facendo fincapé no desenvolvemento do mundo.
Ademais da fabricación de chapa, TEAM Rapid tamén ofrece prototipado rápido, mecanizado CNC, moldaxe por inxeccióne fundición para as túas necesidades. Póñase en contacto connosco hoxe.