O proceso de fundición a presión é unha técnica de fabricación avanzada onde se emprega un molde de alta presión, coñecido como "troquel", para fabricar compoñentes metálicos intrincados, a miúdo denominados "fundición". Estes moldes destacan pola súa precisión e uniformidade. Predominantemente, este método utiliza metais non férreos, o que significa que carecen de contido de ferro, incluíndo pero non limitado a aluminio, cinc, magnesio e cobre.

Este proceso atopa a súa aplicación en diversos sectores, producindo pezas listas para a súa montaxe ou uso directo polo consumidor. fundición comparte un parecido co moldeado por inxección; non obstante, este último proceso implica o uso de plástico fundido en lugar de metal, distinguindo os dous na súa aplicación material pero vinculándoos no seu enfoque fundamental.

Actualmente utilízase a fundición de espazos.

A fundición a presión transformouse nun proceso de fabricación esencial e flexible que é fundamental para varios sectores. É fundamental para crear compoñentes duradeiros para maquinaria pesada e vehículos de construción, incluíndo sistemas hidráulicos e bastidores, apoiando o aumento da enerxía renovable mediante a fabricación de pezas vitais para turbinas eólicas, paneis solares e almacenamento de enerxía.

Nos mercados de consumo, está detrás das pezas metálicas robustas e visualmente atractivas que se atopan en electrodomésticos, como frigoríficos e máquinas de café. Ademais, no sector recreativo, elabora compoñentes lixeiros pero resistentes para equipamentos deportivos como cadros de bicicletas e máquinas de fitness. Esta evolución subliña o papel fundamental da fundición a presión para impulsar o dominio da fabricación, demostrando que é unha pedra angular para producir solucións industriais eficientes, innovadoras e atractivas.

Como se realiza o proceso de fundición a presión

A fundición a presión realízase mediante un proceso de seis fases coidadosamente estruturado deseñado para fabricar compoñentes metálicos precisos e de alta calidade. Imos examinar cada segmento do fluxo de traballo de fundición a presión.

Creación de moldes

O proceso comeza coa creación dun molde personalizado a partir dun material non ferroso. Este molde/ferramentas rápidas está deseñada cunha precisión precisa para reflectir as especificacións do compoñente obxectivo, establecendo as bases para todo o proceso de fundición.

Configuración de moldes

Para garantir un proceso de fundición suave, primeiro trátase o molde cun lubricante para evitar que o metal fundido se pegue. A continuación, péchase de forma segura, preparándoo para a introdución de metal.

Inxección de metais

Durante esta fase crítica, o metal fundido é impulsado ao molde a alta presión a través dunha máquina de fundición a presión. Isto garante que o metal se estenda uniformemente por todo o molde, capturando os detalles complexos da forma desexada.

Solidificación

Despois da inxección, o molde pasa por un período de arrefriamento. O metal fundido solidificase rapidamente mediante un sofisticado sistema de refrixeración, que lle permite adaptarse con precisión ás complexas características do molde.

Eliminación de compoñentes

O ciclo de moldaxe remata despois de que o metal foi completamente fixado, momento no que se abre o molde e a parte formada elimínase coidadosamente mediante pasadores expulsores.

Perfeccionamento

Para mellorar a súa calidade e aspecto, a peza recentemente fundida pasa por varios procedementos de acabado. Isto inclúe recortar o exceso de material, pulir para obter suavidade e, posiblemente, aplicar unha capa protectora, preparando a peza para a súa aplicación final.

Este proceso simplificado garante que a fundición a presión sexa un método eficiente e preciso fabricación rápida pezas metálicas, atendendo a diversas necesidades industriais con precisión e calidade.

O proceso de deseño dun molde para fundición a presión

Deseño de moldes para a fundición a presión implica consideracións críticas para garantir a calidade e integridade das pezas fundidas. Os factores clave inclúen a xestión do grosor da parede para lograr unha uniformidade e un rendemento óptimo, implementar ángulos de calado entre un e tres graos para facilitar a eliminación do reparto sen danos e redondear os bordos afiados para evitar concentracións de tensión e posibles fisuras.

Ademais, minimizar ou evitar os recortes pode simplificar o proceso de expulsión mentres se deseña coidadosamente a liña de separación para garantir que non comprometa as características críticas da peza. A colocación da porta é vital para conseguir un recheo uniforme e reducir as turbulencias durante o proceso de fundición. As localizacións dos pasadores de expulsión deben escollerse estratexicamente para evitar danos ao produto final. Por último, o acabado superficial do molde xoga un papel importante na determinación da calidade superficial do molde, con acabados máis lisos que provocan menos defectos e un aspecto mellorado. Estas directrices axudan a crear moldes eficientes e fiables para fundición a presión.

Pros e contras de usar fundición a presión

A fundición a presión presenta varias vantaxes, polo que é unha opción rendible fabricación de baixo volume á produción en masa coa súa capacidade para producir pezas a un menor custo laboral debido a procesos semi ou totalmente automatizados. Destaca na creación de formas complexas e formas complexas, acomodando tamaños de pezas de 25 g a 25 kg, e pode acadar paredes tan finas como 0.38 mm grazas á alta presión aplicada durante a fundición. Este proceso obtén pezas cunha pel exterior dura e de gran fino que mellora a resistencia, especialmente a medida que se reduce o grosor da parede, mellorando a relación resistencia-peso.

A fundición a presión tamén consegue superficies lisas ideais para rodamentos e produce produtos de forma cun mínimo posprocesamento necesario, con excelente precisión dimensional e acabados superficiais entre 0.8-3.2 um Ra. Ademais, permite a fabricación eficiente de pezas máis pequenas mediante técnicas de fundición a presión con varias cavidades ou en miniatura.

Non obstante, a fundición a presión presenta o seu conxunto de desvantaxes, en particular, sendo viable economicamente só para series de produción a gran escala debido aos altos custos iniciais do equipamento. Non é adecuado para metais e aliaxes de alto punto de fusión, nin para metais férreos como o aceiro inoxidable, o aceiro carbono e o aceiro de aliaxe, que son propensos a oxidarse.

O proceso tamén enfróntase a limitacións na fundición de pezas grandes, incorre en altos custos de matriz e en xeral ten un longo prazo de entrega. As modificacións dos deseños de pezas poden ser custosas e lentoas, facendo fincapé na importancia da creación de prototipos antes da produción a gran escala. Por último, os problemas de porosidade derivados do aire e dos gases atrapados poden comprometer a integridade das pezas, aínda que a fundición ao baleiro ofrece unha solución ao reducir a porosidade mediante a creación dun baleiro antes do recheo de metal.

Conclusión

En resumo, a técnica de fundición a presión é unha forma única de producir pezas metálicas que combinan velocidade, consistencia e diversidade. Tamén é incriblemente preciso e eficiente. Desde o deseño do molde ata o último post-procesamento, cada paso planifícase minuciosamente para garantir que se crean formas e detalles complicados cunha resistencia e precisión excepcional. A fundición a presión é unha técnica inestimable en moitas industrias a pesar dos seus desafíos con altos custos iniciais, dispoñibilidade de material limitada e deseño ríxido. Outros beneficios inclúen a rendibilidade na produción de gran volume, excelentes acabados de superficie e a capacidade de producir pezas con pouco procesamento posterior. As capacidades e aplicacións da fundición a presión crecerán coa tecnoloxía, garantindo a súa posición como compoñente fundamental da produción contemporánea.

Ademais de fundición a presión, TEAM Rapid tamén ofrece prototipado rápido, Mecanizado CNCe moldaxe por inxección para satisfacer as necesidades dos teus proxectos. Póñase en contacto connosco hoxe!