O pulido é esencial para eliminar as microimperfeccións das superficies dos produtos manufacturados e dos compoñentes mecanizados. O seu principal obxectivo é eliminar estes defectos e marcas de lixado, deixando un acabado brillante. Este artigo centrarase no pulido de vapor, unha técnica popular coñecida pola súa eficacia para mellorar a transparencia dos materiais plásticos. Este método é especialmente beneficioso cando se usan plásticos na fabricación de lentes ópticas lixeiras, onde a alta transparencia é fundamental. Exploremos os detalles do que é o pulido de vapor.
Índice analítico
Que é o pulido de vapor?
O pulido Vanish é un método de pulido de plásticos que se usa habitualmente para conseguir unha alta transparencia dos plásticos ou para mellorar a suavidade da superficie, como os plásticos utilizados para fabricar lentes de calidade óptica lixeiras.
Co fin de mellorar a suavidade da superficie, os compoñentes normalmente están expostos a vapor químico en fluxo. O pulido por vapor, neste contexto, é un dos métodos máis eficaces e rápidos para conseguir unha transparencia óptima.
Vantaxes de Ucanta Vapor Pengrasado
- Mellora o aspecto e o rendemento, ofrecendo maior beleza e protección superior.
- Mellora a súa superficie cun rendemento impermeable mellorado.
- Mellorar a resistencia.
- Mellorar a proba de humidade.
- Datos precisos para a precisión dimensional e xeometrías da peza impresa.
Como Será que O proceso de pulido de vapor funciona?
Debido aos diferentes tipos de alisado da superficie de diferentes materiais, o pulido de vapor pode ser a mellor opción. Manter un control preciso da presión e da temperatura durante o proceso de pulido de vapor é fundamental. Aquí tes unha visión xeral do procedemento de pulido de vapor:
Paso 1: Os compoñentes plásticos non procesados colócanse nunha cámara selada onde se utilizan axentes de mecanizado de precisión como FA 326. Este axente é xeralmente apropiado para varios materiais plásticos, aínda que poden empregarse diferentes axentes dependendo do material específico que se procese.
Paso 2: Xerará o vapor ao redor da peza cando as pezas de plástico non procesadas estean na cámara selada co quecemento do axente á temperatura desexada.
Paso 3: O vapor adhírese á superficie do compoñente, o que produce a fusión química. A licuefacción e redistribución dos materiais fundidos axudan a reducir os vales e picos superficiais, eliminando así a rugosidade superficial.
Paso 4: O material obtén un mellor brillo e brillo debido á fusión química. E o axente de acabado e o material de procesamento fan que a mellora sexa máis brillante.
Paso 5: Despois de completar a tarefa, quenta inmediatamente a cámara de pulido e elimina o axente de acabado e o vapor. As pezas restantes estarán limpas e non requirirán o uso doutros materiais para o seu procesamento e eliminación.
Paso 6: Despois de rematar o proceso de pulido de vapor, a peza de traballo será disposto outros tratamentos de superficie, como pintura e tinguidura.
Tips para Selixindo Solentes para Sequipo Pengrasado
A elección do disolvente é importante porque debe haber unha forte afinidade entre o disolvente e o vapor de polímero para o procesamento. Aquí tes unha lista recomendada utilizada para suavizar o vapor:
- Acetona: Un líquido orgánico transparente recoñecido pola súa eficiencia e adaptabilidade como disolvente, ideal para compoñentes de ABS.
- Metil etil cetona (MEK): Un líquido incoloro con cheiro picante, esta substancia altamente inflamable é á vez corrosiva e oxidada naturalmente, que serve como disolvente eficiente. É soluble tanto en auga como en alcohol e úsase amplamente en ambientes industriais. Esta cetona líquida é ideal para pulir materiais termoplásticos como acrílico, policarbonato e ABS, así como plásticos termoestables como resinas.
- Tetrahidrofurano (THF): Composto heterocíclico (éter cíclico), moi utilizado como disolvente na síntese orgánica. e apto para pulir pezas PLA.
- Diclorometano (DCM): Un líquido incoloro e volátil cun cheiro doce e semellante ao cloroformo úsase amplamente como disolvente e é adecuado para compoñentes de ABS.
- Acetato de etilo: Un disolvente suave funciona ben para pulir PLA, aínda que pode requirir unha exposición prolongada para conseguir os mellores resultados. Utilízase habitualmente como disolvente en varias industrias, incluíndo adhesivos, pinturas e revestimentos.
Parte 1: antes do pulido de vapor
- Selección de disolventes
Pódense combinar eficazmente varios disolventes con diferentes tipos de materiais de impresión 3D. Por exemplo, os disolventes clave inclúen metil etil cetona, acetona, diclorometano, tetrahidrofurano e acetato de etilo, entre outros. En concreto, cando se traballa con compoñentes fabricados con ABS, prefírese a acetona ou o diclorometano. Mentres tanto, a metil etil cetona emerxe como a opción ideal para materiais termoplásticos. Ademais, cando se trata de compoñentes PLA, utilízase tetrahidrofurano ou acetato de etilo.
- Regulación da temperatura
A temperatura do disolvente inflúe moito neste proceso. En xeral, o aumento das temperaturas produce un alisado máis rápido.
- Precaucións de seguridade
Cando se usan disolventes durante o proceso de pulido de vapor, é fundamental ter coidado. Ademais, é fundamental levar sempre equipos de protección, como lentes e luvas de seguridade. Despois, asegúrate de traballar en zonas frescas e ben ventiladas, evitando a exposición a faíscas ou chamas abertas.
- Limpe as pezas antes de pulir
Antes de pulir, asegúrese de que as pezas estean libres de sucidade, graxa e restos. Use un desengraxante fiable para disolver os aceites superficiais, despois enxágüe ben con auga. Seque completamente as pezas para evitar manchas de auga. Unha superficie impecable é esencial para conseguir un pulido suave e de alta calidade, potenciando o brillo e o acabado final.
Parte 2: Durante Pulido de vapor
- Exposición ao pulido de vapor
Entón, o tempo de exposición é a parte máis importante do proceso de pulido de vapor coa temperatura do disolvente, o tipo de material e o nivel de pulido. Non só serve para protexer o plástico de danos, senón tamén para garantir que a tarefa estea completamente completada.
- Orientación parcial
O posicionamento das pezas inflúe na calidade do pulido. Normalmente, debes dispor as pezas de xeito que a superficie destinada ao pulido estea orientada cara abaixo e dirixida cara ao disolvente.
- Xeometría parcial
Para comprender completamente o proceso, é fundamental entender que a forma xeométrica e o grosor da parede dun compoñente son fundamentais para guiar o procedemento de pulido de vapor. Ademais, estes elementos afectan moito á interacción do vapor coa superficie e aos resultados finais. Ademais, a xeometría deseñada coidadosamente admite un fluxo de vapor eficaz, o que é esencial para conseguir un acabado consistente e de alta calidade. En concreto, o grosor da parede determina a duración e intensidade necesarias para un pulido exitoso.
Parte 3: Despois Pulido de vapor
- Despois de procesarg
Finalmente, para eliminar os disolventes residuais e mellorar a suavidade da superficie, é necesario un post-procesamento despois do pulido da peza.
Tipos de Plásticos para pulido de vaporing
O suavizado de vapor é moi eficaz en termoplásticos, especialmente aqueles con alta solubilidade en certos disolventes. Ademais, esta técnica mellora de forma eficiente a calidade superficial dunha ampla gama de materiais plásticos, converténdoa nunha solución versátil para conseguir un acabado pulido en numerosos tipos de termoplásticos. Polo tanto, imos explorar algúns tipos que se poden pulir ao vapor. Botámoslle un ollo?
| Tipos of Plaxas | descrición |
| Acrílico (PMMA) | O acrílico (PMMA) é unha resina artificial formada mediante o proceso de polimerización do metacrilato de metilo. Este plástico transparente e resistente adoita servir como alternativa ao vidro en elementos como fiestras resistentes a roturas, lucernarios, sinalizacións iluminadas e marquesiñas de avións. |
| ABS | O suavizado de acetona para ABS é un método de post-procesamento usado en filamentos impresos en 3D de ABS para eliminar as liñas de capa disolvendoas con acetona. Este proceso implica expoñer as impresións de ABS en bruto a vapores de acetona, o que fai que as capas se mezclen. En consecuencia, a superficie consegue un acabado liso e brillante, erradicando as liñas visibles. |
| Acetona | A acetona é un líquido orgánico claro coñecido pola súa versátil eficacia como disolvente. A súa estrutura química, con trazos polares e non polares, permítelle disolver diversos materiais. Así, a acetona interactúa eficazmente cunha variedade de substancias orgánicas e inorgánicas. Ademais, porque se mestura completamente coa auga, axuda a disolver varios produtos químicos en diferentes escenarios. A pesar de ser orgánico, a súa natureza non tóxica mellora aínda máis o seu amplo uso en numerosas aplicacións. |
| Policarbonato (PC) | Para os compoñentes de policarbonato (PC), o pulido con vapor ofrece unha solución para os defectos da superficie que danan a aparencia e a funcionalidade. |
| Nylon | O pulido de vapor tamén mellora eficazmente a suavidade da superficie das pezas de nailon e elimina a rugosidade durante o procesamento ou a impresión 3D. |
Use para Different Iindustrias
| Tipos de industrias | descrición |
| Industria aeroespacial | O pulido de vapor xoga un papel vital para mellorar o acabado superficial das pezas plásticas utilizadas nos sistemas de control, os cadros de instrumentos e os interiores das aeronaves. |
| industria automóbil | É un procedemento de mecanizado de precisión axeitado para pezas con durabilidade, sensación táctil e superficie lisa. |
| Dispositivos médicos | Use o pulido de vapor para garantir a fabricación de compoñentes resistentes á suor e cómodos de levar. |
| Industria de produtos de consumo | Fabricación de pezas con superficies ultralisas mediante pulido de vapor. |
| Fabricación industrial | Este proceso mellora a suavidade da superficie das pezas industriais. |
como Reducar o Coutros de Vapor Pengrasar?
Para conseguir un acabado liso e brillante nas pezas de plástico reducindo o custo do pulido ao vapor e conseguir un acabado liso e brillante nas pezas de plástico, aquí tes algúns consellos:
En primeiro lugar, simplifique o deseño da peza para reducir a cantidade de pulido necesario. Ademais, escolla os materiais axeitados para acurtar o tempo de procesamento. Ademais, agrupa varias pezas para pulir para mellorar a eficiencia. Ademais, a automatización pode simplificar os procesos e reducir os custos laborais. Finalmente, terceirizar a unha empresa profesional que preste servizos de pulido pode ser máis rendible, xa que estes provedores normalmente optimizaron os seus procesos para reducir o custo de cada compoñente.
Conclusión
Como se pode ver, o pulido de vapor ofrece varios beneficios con superficies pulidas ópticamente máis claras, con maior transparencia e máis lisas. Para maximizar as vantaxes do pulido con vapor, é esencial tomar decisións informadas. Entre grupo de fabricación rápida, Team Rapid Tooling é o mellor. Ofrece compoñentes e pezas de pulido a vapor personalizados para ti. Como empresa de fabricación, posuímos unha importante experiencia na produción de pezas mediante unha variedade de métodos de post-procesamento.
En resumo, grazas á tecnoloxía de punta e á experiencia avanzada, Team Rapid Tooling, unha empresa de confianza Mecanizado CNC China provedor, pode mellorar os seus procesos de fabricación alcanzando unha precisión e eficiencia excepcionales. Por que non poñerse en contacto con eles hoxe?
