Cinco parámetros para o deseño de pezas de moldaxe por inxección
O deseño de pezas moldeadas por inxección evoluciona a través de moitas fases de desenvolvemento que son moi críticas, xa que se poden facer cambios ou correccións no deseño sen engadir custos ou atrasos de proxectos significativamente. Antes de que todas as pezas sexan lanzadas a un moldeador para a súa produción. Pero os erros de deseño das pezas de plástico descubriranse só despois de que o equipo do proxecto inspeccione e avalie as primeiras pezas do artigo, mesmo coa tecnoloxía en auge actual, como as comprobacións de interferencias CAD 3D e a creación de prototipos rápidos. É imposible prever un problema potencial para unha peza moldeada por inxección. Afortunadamente, hai un método moi sinxelo e de baixo custo para minimizar problemas potenciais e garantir practicamente pezas perfectas. Imos ler este artigo sobre o deseño de pezas de moldaxe por inxección.
Cada fabricante de moldes ten as súas propias preferencias de ferramentas e técnicas que teñen un efecto significativo no deseño de pezas para moldes. Estas preferencias subxectivas poden influír nas opcións e consecuencias dos materiais, as tolerancias críticas, as marcas do pía, as áreas seguras de aceiro, a localización das portas, os ángulos de peche, a orientación do ángulo de calado, a textura, a programación da fase crítica de arranque e as operacións e accesorios secundarios.
Os materiais adoitan escollerse na fase inicial do proceso de deseño. Un deseñador pode descubrir que certas resinas de alto rendemento poden non ser idóneas para un moldeador debido á viscosidade, ao alto contido de vidro ou á cristalinidade. A fabricación de moldes elixe unha resina para propiedades físicas ou químicas específicas de resistencia, pero non é fácil moldear nin manter a tolerancia especificada. Os moldeadores deben estar de acordo coas resinas especificadas e cos requisitos xerais das pezas, xa que serán necesarios para moldear as pezas.
Aínda que os deseñadores proporcionan tolerancias xenerosas, moitas veces hai que manter tolerancias estritas para o axuste, a función ou o aspecto. Un dos maiores desafíos é proporcionar suficiente espazo libre no deseño para a variación da tolerancia. A variación da tolerancia depende dos materiais, do control do proceso e do deseño da ferramenta. É importante que os deseñadores discutan especificacións de tolerancia crítica razoables cun moldeador e consideren opcións para posibles revisións do molde. Os moldeadores poderían ofrecer suxestións para manter un estricto control de tolerancia, incluíndo o mecanizado posterior, as instalacións e as localizacións das portas.
Os deseñadores enfrontaranse ao reto de evitar marcas de afundimento Pezas moldeadas por inxección. Os moldeadores son reacios a garantir que unha superficie cosmética estea desprovista de marcas de pía se se engaden costelas e protuberancias no lado oposto. O desafío agrávase cando as costelas e os xefes inclúen borrador. Se se establece unha calidade de superficie aceptable co moldeador, pódense evitar algúns problemas de produción.
Cando a xente deseña pezas moldeadas por inxección, enfrontaranse aos detalles que requiren tolerancias estreitas, como axustes rápidos, características de aliñamento ou pezas entrelazadas. É doado aliñar e combinar estas funcións en CAD, pero non é fácil producir repetidamente durante a produción.
Idealmente, un deseñador, moldeador e fabricante de ferramentas debería especificar a localización da porta. A localización da porta é fundamental para practicamente todos os atributos dunha peza moldeada por inxección. Afecta ao aspecto, a urdidura, as tolerancias, o acabado superficial, o grosor da parede, o moldeado en tensións e as propiedades físicas, por citar algúns.
TEAM Rapid é unha das principais empresas de moldaxe por inxección personalizada en China. Temos unha profundidade fabricación rápida coñecemento do deseño de pezas en numerosos procesos e materiais, incluíndo plásticos, metais e compostos. Se precisas axuda nos teus proxectos de moldaxe por inxección, ponte en contacto connosco en [protexido por correo electrónico] hoxe!
contacto