Servizos de fundición a presión a calquera volume, entrega global

En TEAM RAPID especializámonos en servizos de fundición a presión de alta precisión, deseñados para satisfacer as necesidades dos fabricantes de América do Norte e Europa. Cun espectro completo de capacidades, desde aliaxes de aluminio e zinc ata compoñentes acabados e listos para montar, axudámosche a escalar desde prototipos ata produción de alto volume con rapidez e eficiencia.

Que ofrecemos

• Fundición a presión integral desde as ferramentas ata a peza acabada, baseada en décadas de experiencia na industria

• Fundición de aluminio a presión: lixeiro, de alta resistencia, excelente condutividade e resistencia á corrosión — axeitado para automoción, aeroespacial, iluminación LED e moito máis

• Fundición a presión de cincExcelente acabado superficial, alta ductilidade e resistencia ao impacto: ideal cando a estética e os detalles finos importan

• Apoio á cadea de subministración e á loxística globais, garantindo a entrega desde Asia aos mercados estadounidenses/europeos sen atascos

• Opcións para tiradas de baixo volume, así como para a produción en masa completa, o que che dá flexibilidade en cada etapa do ciclo de vida do teu produto

Que é a fundición a presión?

A fundición a presión é un proceso avanzado de fabricación de metais que emprega alta presión para inxectar metal fundido nun molde de aceiro mecanizado con precisión, coñecido como matriz. O resultado é unha peza metálica de alta resistencia e dimensionalmente precisa cun excelente acabado superficial e consistencia repetible. Este proceso é ideal para a produción en masa de compoñentes de aluminio, zinc e magnesio utilizados nos sectores da automoción, a electrónica, a aeroespacial e a industria.

Dependendo do tipo de metal, a velocidade de produción e a calidade da peza requirida, existen dous tipos principais de procesos de fundición a presión: a fundición a presión en cámara quente e a fundición a presión en cámara fría. Cada método ofrece vantaxes distintas, o que o fai axeitado para diferentes aliaxes, aplicacións e requisitos de rendemento.

1. Fundición a presión en cámara quente

A fundición a presión en cámara quente é o proceso máis común para fundir metais de baixo punto de fusión, como o zinc, o magnesio e certas aliaxes a base de chumbo. Neste proceso, o sistema de inxección (pescozo de cisne) mergúllase no metal fundido, o que permite que o metal se inxecte directamente na cavidade da matriz de forma rápida e eficiente.

Como funciona

1. O metal fundido almacénase nun forno integrado conectado á máquina.

2. Un pistón forza o metal a través do pescozo de cisne e a boquilla cara á cavidade do molde.

3. O metal fundido solidifica baixo presión, formando unha peza precisa e duradeira.

4. A matriz ábrese e os pasadores de expulsión liberan a peza fundida rematada.

vantaxes

• Tempos de ciclo rápidos: os ciclos de fundición máis curtos (de 2 a 5 segundos) permiten altas taxas de produción.

• Excelente calidade superficial: produce superficies lisas axeitadas para galvanoplastia ou pintura.

• Longa vida útil da ferramenta: as temperaturas máis baixas reducen o desgaste da matriz e dos compoñentes de inxección.

• Rentable: Ideal para pezas pequenas e medianas en grandes cantidades.

Aliaxes comúns

• Zinc (Zamak 3, Zamak 5)

• Magnesio (AZ91D)

• Aliaxes de chumbo e estaño

Aplicacións típicas

• Compoñentes eléctricos

• Accesorios decorativos

• Partes interiores de automóbiles

• Conectores e carcasas de precisión

2. Fundición a presión en cámara fría

A fundición a presión en cámara fría úsase para metais de alto punto de fusión como aliaxes de aluminio, cobre e magnesio que doutro xeito danarían un sistema de inxección mergullado. Neste proceso, o metal fundido vértese nunha cámara de inxección separada antes de inxectarse na matriz a alta presión.

Como funciona

1. O metal fundido chégase á cámara de granallado desde un forno externo.

2. Un pistón hidráulico inxecta o metal na matriz de aceiro a alta presión (normalmente de 10 000 a 25 000 psi).

3. O metal arrefría e solidifica rapidamente dentro do molde.

4. Ábrese o dado e a peza fundida solidificada expúlsase para o seu recorte e acabado.

vantaxes

• Manexa aliaxes de alto punto de fusión: ideal para compoñentes de aluminio e cobre.

• Pezas fortes e duradeiras: excelentes propiedades mecánicas e precisión dimensional.

• Resultados resistentes á corrosión: as aliaxes de aluminio e magnesio son lixeiras e resistentes.

• Produción flexible: axeitada tanto para a fabricación de baixo como de alto volume.

Aliaxes comúns

• Aluminio (A380, ADC12, A360)

• Cobre e latón

• Magnesio (AM60B, AZ91)

Aplicacións típicas

• Carcasas de motores e transmisións de automóbiles

• Compoñentes aeroespaciais

• Disipadores de calor e carcasas de iluminación

• Soportes e peches estruturais

A selección do proceso axeitado garante unha óptima calidade das pezas, eficiencia da produción e rendibilidade.

Por que a fundición a presión a alta presión en China?

Escoller a fundición a presión a alta presión (HPDC) na China ofrécelles aos fabricantes de todo o mundo acceso a tecnoloxía avanzada, enxeñaría cualificada e custos de produción altamente competitivos. Nas últimas dúas décadas, a China converteuse nun centro mundial da fundición a presión a alta presión, subministrando millóns de compoñentes de aluminio e zinc de enxeñaría de precisión a clientes de industrias como a automotriz, a aeroespacial, os dispositivos médicos e a electrónica.

1. Capacidades avanzadas de fabricación

A industria da fundición a presión da China fixo enormes progresos tanto na tecnoloxía como no control de calidade. As fábricas modernas operan agora con máquinas HPDC totalmente automatizadas que van dende as 250 ata as 6,000 toneladas, capaces de producir desde pequenos compoñentes complexos ata grandes pezas de fundición estruturais para vehículos eléctricos.

As principais vantaxes tecnolóxicas inclúen:

• Sistemas de fundición a presión ao baleiro para baixa porosidade e propiedades mecánicas melloradas.

• Automatización robótica para inxección, recorte e manipulación de pezas.

• Software de deseño e simulación de moldes asistido por ordenador (CAD/CAE) para unha maior precisión.

• Centros de mecanizado CNC para acabados de precisión e control de tolerancias axustado.

Estes avances permiten aos provedores chineses producir pezas metálicas de alto rendemento, lixeiras e complexas que cumpren cos estándares internacionais.

2. Eficiencia de custos e escalabilidade

Unha das principais razóns polas que as empresas globais escollen a HPDC na China é a eficiencia de custos. Con liñas de produción optimizadas, custos laborais máis baixos e cadeas de subministración integradas, as fundicións chinesas ofrecen aforros significativos en comparación cos provedores occidentais, sen sacrificar a calidade.

Ademais, China ofrece flexibilidade en todos os volumes de produción:

• Fundición a presión de baixo volume para prototipos e probas piloto.

• Produción en masa para provedores globais de equipos orixinais (OEM) e de nivel 1.

• Produción interna de moldes e ferramentas para reducir o prazo de entrega e os custos.

Esta escalabilidade fai que China sexa ideal para as empresas que buscan tanto velocidade como control de custos.

3. Cadea de subministración e dispoñibilidade de materiais fortes

China desenvolveu un dos ecosistemas de fabricación de metais máis completos do mundo, con fácil acceso a materias primas como o aluminio, o zinc e as aliaxes de magnesio. As fundicións traballan en estreita colaboración cos fabricantes de ferramentas locais, os especialistas en acabado de superficies e os provedores de loxística, formando unha rede de produción sen fisuras.

Esta cadea de subministración integrada garante:

• Prazos de entrega máis curtos desde a elaboración das ferramentas ata a entrega final.

• Calidade consistente do material mediante aleacións estandarizadas (por exemplo, ADC12, A380).

• Envíos globais eficientes a través de canles de exportación establecidas aos Estados Unidos e a Europa.

4. Alta calidade e estándares internacionais

As empresas chinesas modernas de fundición a presión seguen estritos sistemas de garantía de calidade como ISO 9001, IATF 16949 e ISO 14001. Moitas plantas están equipadas con equipos de inspección CMM, detección de defectos por raios X e probas de presión para garantir que cada peza cumpra os requisitos de deseño e rendemento. A supervisión continua da calidade durante todo o proceso de produción permite aos provedores chineses de HPDC cumprir as expectativas dos clientes da automoción, a aeroespacial e a industria en todo o mundo.

5. Liderado en innovación e deseño lixeiro

Impulsadas polas industrias dos vehículos eléctricos (VE) e das enerxías verdes, as fábricas chinesas de fundición a presión están a investir fortemente en deseños lixeiros e tecnoloxías de megafundición. Isto permite a produción de grandes compoñentes de aluminio dunha soa peza, como chasis e carcasas de baterías de VE, que reducen o peso do vehículo e melloran a eficiencia enerxética. Ao adoptar o control de procesos baseado en IA, a monitorización intelixente de datos e as aliaxes de aluminio reciclado, a industria chinesa de alta potencia (HPDC) está a avanzar cara a unha fabricación sostible e intelixente, o que a converte nun socio ideal a longo prazo para os clientes internacionais.

6. Asociarse con TEAM RAPID

Como un dos principais provedores de fundición a presión a alta presión en China, TEAM RAPID ofrece solucións completas nun só lugar, desde o deseño de ferramentas e a creación rápida de prototipos ata o acabado e a montaxe CNC. Traballamos en estreita colaboración con clientes nos Estados Unidos e Europa para entregar pezas personalizadas de fundición a presión de aluminio e zinc que cumpren prazos axustados, tolerancias estritas e estándares de calidade globais.

Os nosos puntos fortes inclúen:

• Equipo de enxeñería cualificado con décadas de experiencia en HPDC

• Ferramentas internas e prototipado rápido desenvolvemento

• Sistema forte de control de calidade e inspección

• Prazos de entrega rápidos e solucións rendibles para clientes globais

Tanto se estás a lanzar un novo produto como se estás a aumentar a produción, EQUIPO RÁPIDO axúdache a transformar as túas ideas en compoñentes metálicos de precisión con velocidade, fiabilidade e valor inigualables.

Capacidades de fundición a presión a alta presión en TEAM RAPID

En TEAM RAPID, especializámonos en fundición a presión de alta presión tanto en cámara quente como en cámara fría. para aliaxes de aluminio e zinc. Con equipos avanzados, ferramentas propias e mecanizado de precisión, entregamos pezas de alta calidade que cumpren cos estándares internacionais. Vexa as nosas capacidades a continuación:

Fluxos de traballo desde a realización do pedido ata a entrega:

Fundición en aluminio

Fundición de aluminio a presión é un dos procesos de fabricación de metais máis eficientes e precisos que se empregan na actualidade. Implica forzar a aliaxe de aluminio fundida nun molde de aceiro endurecido a alta presión para producir compoñentes fortes, lixeiros e dimensionalmente precisos. Este método permite aos fabricantes crear pezas con formas complexas, paredes delgadas e excelentes acabados superficiais, o que é ideal tanto para aplicacións funcionais como estéticas.

Por que elixir a fundición a presión de aluminio

O aluminio é un dos materiais máis populares para a fundición a presión porque ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, peso e rendemento.

• Livián e duradeiro: as pezas de aluminio son ata un 70 % máis lixeiras que as de aceiro, á vez que manteñen unha excelente resistencia mecánica.

• Resistente á corrosión e á calor: perfecto para ambientes exteriores e de altas temperaturas.

• Excelente condutividade: ideal para carcasas electrónicas e aplicacións de disipación de calor.

• Acabado suave e xeometría complexa: permite pezas de alta precisión con detalles finos e mecanizado mínimo.

Fundición a presión de cinc

A fundición a presión de zinc é un proceso de fabricación altamente eficiente que se emprega para producir compoñentes metálicos precisos, duradeiros e complexos. Durante a produción, a aliaxe de zinc fundida inxéctase nun molde de aceiro a alta presión, formando pezas con excelente resistencia, precisión dimensional e acabados superficiais superiores.

Por que elixir a fundición a presión de zinc

As aliaxes de cinc son coñecidas pola súa excelente fundición, tenacidade e longa vida útil das ferramentas. En comparación con outros metais, o cinc ofrece unha combinación única de vantaxes mecánicas e económicas:

• Alta resistencia e dureza:Fundición a presión de cinc as pezas ofrecen unha resistencia ao impacto e propiedades de desgaste superiores.

• Fluidez excepcional: perfecta para pezas de parede fina ou detalladas que requiren características complexas e tolerancias axustadas.

• Maior vida útil do molde: a baixa temperatura de fusión do zinc reduce o desgaste das ferramentas, o que resulta en custos de ferramentas máis baixos e en tiradas de produción máis longas.

• Acabado liso e estético: as pezas de zinc pódense chapar, pintar ou revestir con po facilmente con fins decorativos e funcionais.

• Produción rápida e rendible: os tempos de ciclo máis curtos fan que a fundición a presión de zinc sexa ideal para a fabricación de grandes volumes cunha calidade consistente.

Vantaxes da fundición a alta presión

A fundición a alta presión (HPDC) é un dos procesos de fabricación máis eficientes e precisos para producir pezas metálicas complexas en grandes volumes. Ofrece numerosas vantaxes que a converten nunha opción preferida para industrias como a automotriz, a aeroespacial, a electrónica e os produtos de consumo.

1. Excelente precisión dimensional e acabado superficial

A fundición a presión a alta presión permite inxectar metal fundido en moldes de aceiro a moi alta presión. Isto dá lugar a pezas con tolerancias axustadas, superficies lisas e unha excelente repetibilidade, o que minimiza a necesidade de operacións de mecanizado ou acabado posteriores.

2. Alta eficiencia de produción

Unha vez fabricado o molde, o ciclo do proceso é extremadamente rápido, normalmente só uns segundos por peza. Isto fai que a HPDC sexa ideal para a produción en masa de compoñentes, reducindo significativamente os custos unitarios e garantindo unha calidade consistente en miles de pezas.

3. Deseños complexos e de paredes finas

A alta presión de inxección permite que o metal flúa en detalles de moldes complexos e seccións delgadas que outros métodos de fundición non poden encher. Isto significa que a HPDC pode producir pezas lixeiras, complexas e detalladas con características integradas como roscas, nervaduras e protuberancias, o que reduce a necesidade de montaxe.

4. Resistencia mecánica superior

Debido a que o metal fundido solidifica rapidamente baixo presión, as pezas resultantes son densas e resistentes, con boas propiedades mecánicas e unha alta integridade estrutural. Isto é esencial para os compoñentes que precisan soportar tensións, impactos ou calor.

5. Aforro de materiais e custos

A fundición a presión a alta presión minimiza o desperdicio de material. Dado que a maioría das pezas teñen case a súa forma neta, prodúcese menos mecanizado e chatarra, e o material sobrante a miúdo pódese reciclar e reutilizar, o que fai que o proceso sexa rendible e sostible.

6. Versatilidade en metais e aplicacións

A HPDC pódese empregar cunha ampla gama de aliaxes, como aluminio, cinc e magnesio, e cada unha ofrece vantaxes específicas para diferentes aplicacións. Esta flexibilidade permite aos enxeñeiros equilibrar o peso, a resistencia e o custo dependendo dos requisitos do produto.

7. Consistencia e automatización

As máquinas HPDC modernas están totalmente automatizadas, o que garante unha calidade consistente das pezas, un control preciso do proceso e uns custos laborais baixos. A automatización tamén mellora a seguridade e reduce o erro humano durante a produción.

Fundición a presión a alta presión vs. fundición a presión a baixa presión

Tanto a fundición a alta presión (HPDC) como a fundición a baixa presión (LPDC) son métodos populares para producir pezas de aluminio e outras aliaxes. A diferenza fundamental reside en como o metal fundido enche a cavidade da matriz.

Diferenza de proceso

• HPDC: o metal inxéctase no molde a alta presión (10–175 MPa) para unha produción rápida, precisa e de gran volume.

• LPDC: o metal é empuxado cara arriba no molde a baixa presión de gas (0.3–1.5 bar), o que permite un recheo máis suave e menos turbulencias.

Comparación principal

• A fundición a presión a alta presión é ideal para a produción de pezas detalladas a alta velocidade e volumes medios a altos con gran calidade superficial.
• A fundición a baixa presión é axeitada para pezas estruturais que requiren maior resistencia e menor porosidade.

Ambos ofrecen solucións fiables e eficientes dependendo das necesidades do proxecto e do rendemento do material.

Fundición a presión a alta presión vs. mecanizado CNC

Ao desenvolver pezas metálicas de precisión, a fundición a alta presión (HPDC) e o mecanizado CNC son dous dos métodos de fabricación máis populares. Ambos poden producir compoñentes de alta calidade, pero difiren moito no proceso, custo e aplicacións ideais. Comprender os puntos fortes de cada un axúdache a tomar a mellor decisión para o teu proxecto.

Diferenzas clave entre o mecanizado HPDC e o CNC

Combinando ambos procesos

En moitos casos, o enfoque máis eficiente é unha combinación de ambos os métodos.
Unha estratexia común é usar a fundición a presión para producir a forma base e despois o mecanizado CNC para refinar superficies críticas, roscas ou características de ensamblaxe.

Esta solución híbrida ofrece o mellor de ambos mundos:

• Alta eficiencia de produción grazas á HPDC.

• Tolerancia e precisión axustadas do mecanizado CNC.

TEAM RAPID aplica a miúdo este enfoque para carcasas de automóbiles, compoñentes de iluminación e soportes estruturais, conseguindo vantaxes tanto en rendemento como en custo.

suxestións

Tanto a fundición a presión a alta presión como o mecanizado CNC teñen vantaxes únicas.

• A HPDC ofrece velocidade e eficiencia de custos para a produción a grande escala.

• O mecanizado CNC ofrece precisión e flexibilidade para lotes máis pequenos ou deseños en evolución.

En TEAM RAPID Manufacturing Co., Ltd, ofrecemos solucións completas, dende o deseño de matrices, ferramentas e fundición ata o acabado CNC, a inspección e o envío global. Tanto se o teu proxecto se dirixe aos mercados dos Estados Unidos como a Europa, axudámosche a lanzar o teu produto ao mercado máis rápido, cunha calidade fiable e un custo competitivo.

Vexa os nosos modelos e proxectos de fundición a presión OEM

Os nosos xestores de proxectos de TEAM Rapid traballan cunha variedade de desenvolvedores de produtos, deseñadores de produtos, empresarios e enxeñeiros de todo o mundo para axudalos a fabricar modelos e produtos de fundición a presión de alta calidade. Por favor, mira exemplos de proxectos de fundición a presión traballamos e vemos como se fixeron. E algúns outros proxectos en diferentes procesos:

Lounge Chair Fame - Estudo de caso

Base de tetera eléctrica - Estudo de caso

Funda traseira do ventilador do acondicionador de refrixeración - Estudo de caso

Os nosos clientes proceden de diferentes sectores. Aquí temos unha estatística que indica que a maioría dos nosos proxectos son para os 7 sectores seguintes:

1. Pezas de fundición a presión para automóbiles

Os fabricantes de automóbiles dependen en gran medida da fundición a alta presión para compoñentes que deben ser resistentes e lixeiros.
Algunhas das pezas típicas de aluminio fundido a presión que se empregan nos vehículos son:

• Bloques motor e culatas

• Carcasas de transmisión e caixa de cambios

• Cubertas da bomba de aceite e da embrague

• Soportes e monturas do motor

• Carcasas de baterías para vehículos eléctricos (VE)

• Compoñentes de dirección e suspensión

• Pinzas de freo e carcasas de cilindro mestre

• Carcasas de alternador e motor de arranque

Por que usar HPDC para pezas de automóbiles?

A fundición a presión garante unha calidade consistente, unha excelente precisión dimensional e un peso reducido do vehículo, o que axuda aos fabricantes de automóbiles a mellorar a eficiencia do combustible e o rendemento.

2. Carcasas electrónicas e eléctricas

A fundición a presión de aluminio e zinc úsase amplamente para compoñentes de disipación de calor de area e carcasas eléctricas.
As partes comúns inclúen:

• Carcasas e disipadores de calor para iluminación LED

• Carcasas de motores e xeradores

• Caixas de conexión eléctricas

• Carcasas de sensores e conectores

• Marcos para teléfonos intelixentes e portátiles

• Cubertas de fontes de alimentación e bases de refrixeración

Por que usar HPDC para electrónica?
O proceso ofrece unha gran condutividade térmica, blindaxe EMI e superficies lisas para o revestimento en po ou a anodización, o que é perfecto para aplicacións electrónicas de precisión.

3. Compoñentes da maquinaria industrial

Os compoñentes fundidos a alta presión proporcionan resistencia e durabilidade para sistemas industriais e mecánicos.
As pezas típicas inclúen:

• Carcasas de válvulas hidráulicas e pneumáticas

• Caixas de engrenaxes e caixas de cambios

• Cubertas dos extremos do compresor

• Carcasas de bombas e rolamentos

• Bastidores e cubertas para máquinas-ferramenta

Por que usar HPDC para maquinaria?
A fundición a presión ofrece unha precisión de forma case neta, minimizando o mecanizado e mellorando a eficiencia da produción de pezas pesadas.

4. Compoñentes aeroespaciais e de defensa

As industrias aeroespacial e de defensa empregan a HPDC para crear pezas lixeiras pero resistentes que poidan soportar condicións esixentes.
Os exemplos inclúen:

• Bastidores e carcasas de motores de drons

• Carcasas de aviónica e cubertas de radar

• Soportes e soportes estruturais

• Accesorios de asentos e cabinas de avións

Por que usar HPDC para a industria aeroespacial?
Reduce o peso dos compoñentes sen sacrificar a resistencia, o que axuda a mellorar o aforro de combustible e o rendemento do sistema.

5. Produtos de consumo e estilo de vida

Desde electrodomésticos ata ferramentas eléctricas, as pezas de aluminio fundido a presión dan un aspecto de primeira calidade e unha longa durabilidade.
Os exemplos inclúen:

• Carcasas para ferramentas eléctricas (beradeiras, amoladoras, serras)

• Corpos de electrodomésticos de cociña (batidoras, mesturadoras)

• Tiradores e ferraxes para mobles

• Carcasas de cámaras e compoñentes de iluminación

• Cadros de bicicletas e scooters

Por que usar HPDC para produtos de consumo?
Permite deseños elegantes e complexos con superficies lisas e unha forte integridade estrutural, ideal para bens de consumo modernos.

6. Equipos de telecomunicacións

A fundición a presión a alta presión é perfecta para hardware de telecomunicacións e 5G que require resistencia e disipación de calor.
As pezas típicas inclúen:

• Soportes e carcasas de antenas

• Compoñentes da estación base

• Caixas de amplificadores de sinal

• Corpos de receptores de satélite

Por que usar HPDC para pezas de telecomunicacións?
As carcasas de aluminio fundido a presión protexen os compoñentes electrónicos sensibles ao tempo que proporcionan unha excelente xestión térmica e blindaxe EMI.

7. Dispositivos médicos e sanitarios

Os compoñentes de fundición a presión de precisión tamén se usan en dispositivos médicos onde a limpeza, a precisión e a fiabilidade son vitais.
As partes comúns inclúen:

• Cubertas do sistema de imaxes

• Carcasas para dispositivos de diagnóstico portátiles

• Placas de refrixeración para láseres ou electrónica

• Mangos e marcos para instrumentos médicos

Por que usar HPDC para pezas médicas?
A HPDC ofrece superficies biocompatibles, alta resistencia e calidade repetible, esenciais para equipos médicos seguros e fiables.

Pasando da prototipación rápida á produción en volume

En TEAM RAPID, entendemos que todo gran produto comeza cunha idea, e converter esa idea nun produto exitoso require o enfoque de fabricación axeitado en cada etapa. Ofrecemos unha solución completa de fabricación de metal, dende a creación rápida de prototipos ata a produción en masa e baixo volume, empregando as tecnoloxías máis axeitadas como o mecanizado CNC e a fundición a alta presión (HPDC).

Do prototipo á produción: un só socio, soporte completo

Cando se desenvolven novas pezas metálicas, o primeiro paso é probar o concepto. TEAM RAPID ofrece servizos de prototipado rápido para axudarche a avaliar o teu deseño de forma rápida e rendible. As nosas capacidades de mecanizado CNC e impresión 3D permítenche crear prototipos precisos en aliaxes de aluminio, zinc ou magnesio. Estes prototipos axudan a verificar o deseño das pezas, o axuste da montaxe e o rendemento antes de investir en ferramentas de produción. Unha vez confirmado o prototipo, axudámosche a avanzar sen problemas cara á produción, tanto se necesitas uns centos de pezas como centos de miles.

Produción de baixo volume con mecanizado CNC

Para cantidades pequenas ou medianas, Mecanizado CNC é a solución ideal.
Ofrece flexibilidade, alta precisión e resposta rápida para:

• Prototipos funcionais

• Pezas de proba de enxeñaría

• Carreiras piloto e produción de pontes

Cos nosos centros de mecanizado CNC de 3, 4 e 5 eixes, podemos producir xeometrías complexas e compoñentes metálicos de tolerancia axustada sen moldes nin matrices custosos. Isto permítelle lanzar o seu produto ao mercado máis rápido e axustar o seu deseño cando sexa necesario.

Fabricación escalable con fundición a presión a alta presión

Cando o seu proxecto alcanza unha maior demanda de produción, a fundición a presión a alta presión convértese na solución máis rendible.

Deseñamos e fabricamos moldes de fundición a presión personalizados para producir pezas metálicas con:

• Excelente precisión dimensional

• Acabado superficial liso

• Alta resistencia e repetibilidade

A HPDC é perfecta para a produción de volume medio a alto de compoñentes de aliaxe de aluminio e zinc empregados nos sectores da automoción, a electrónica e a industria.

Para garantir a calidade, tamén ofrecemos:

• Mecanizado CNC despois da fundición para obter características de precisión

• Acabado superficial como pulido, anodizado e revestimento en po

• Inspección e probas rigorosas antes da entrega

Con HPDC, axudámosche a reducir o custo unitario, mellorar a eficiencia e conseguir unha calidade de peza consistente en cada lote.

Solución integral para a fabricación de metal

Desde o prototipo ata a produción en masa, TEAM RAPID é o seu único socio de fabricación para cada etapa do desenvolvemento do produto.
Os nosos servizos inclúen:

• Prototipado rápido (CNC, Impresión 3D, Fundición ao baleiro)

• Produción de baixo volume (mecanizado CNC, ferramentas blandas)

• Produción de volume medio a alto (fundición a presión a alta presión)

• Post-mecanizado, tratamento superficial e montaxe

• Inspección de calidade e envío global

Axudamos a clientes de todo o mundo a acurtar os prazos de entrega, reducir os custos de produción e comercializar produtos metálicos de alta calidade máis rápido.

Facendo as súas pezas de plástico e pezas metálicas baixo un mesmo teito

Como líder fabricante por contrato, TEAM RAPID ofrece solucións integrais tanto para a fundición a presión de metal como para a fabricación de pezas de plástico. Especializámonos en axudar aos clientes a converter ideas de deseño en pezas de alta calidade e listas para a produción de forma rápida e eficiente. Coa nosa ampla experiencia en enxeñaría e as nosas instalacións de fabricación avanzadas, podemos xestionar todas as etapas, desde a creación rápida de prototipos e o desenvolvemento de ferramentas ata a produción de baixo e alto volume.

Os nosos enxeñeiros expertos comprenden a súa intención de deseño e ofrecen múltiples propostas de produción para lograr o mellor equilibrio entre calidade, custo e prazo de entrega. Como fabricante profesional de fundición a presión por contrato, sabemos como optimizar os compoñentes metálicos e plásticos para garantir unha montaxe perfecta e un rendemento excepcional.

Asociarse con TEAM RAPID significa traballar cun equipo fiable fabricación por contrato un socio dedicado a ofrecer precisión, velocidade e valor, axudándoche a reducir os custos de investimento e a comercializar os teus produtos máis rápido. Solicita un orzamento gratuíto agora!

Preguntas máis frecuentes