Team Rapid Manufacturing Co., Ltd

Tel: + 86 760 8850 8730 [protexido por correo electrónico]
Servizos de fundición a presión

Cita instantánea

casa > servizos > Servizos de fundición a presión

Servizos de fundición a presión en calquera volume, entrega global



A fundición a presión é o proceso de fabricación que consiste na creación de pezas metálicas, compoñentes ou prototipos poñendo materiais metálicos fundidos en moldes metálicos específicos mediante alta presión, permitindo que os materiais metálicos sigan a forma dos moldes. Co método de fundición a presión, os fabricantes poden crear varias pezas e compoñentes metálicos coa mellor precisión, o que lles permite encaixar coas outras pezas e características do proceso de montaxe do produto.

 

A fundición a presión é un dos nosos servizos fundamentais en TEAM Rapid. Somos especializados na produción de pezas de fundición de aluminio de alta calidade e pezas de fundición de cinc. Os nosos servizos de fundición a presión poden proporcionar unha solución satisfactoria, xa sexa a fabricación de baixo volume ou a produción en masa. Os nosos modelos e produtos de fundición a presión cobren o seguinte:


· AutomóbilPezas de fundición a presión

· Aeroespacial

· Tren

· Lámpada LED

· Electrodoméstico

· Mobles

· Comunicación

· Material deportivo

· Utensilios de cociña

· Válvula da bomba

· Cámara galvanizada 

· Outras industrias


A capacidade profesional de OEM de TEAM Rapid mellorache con produtos de calidade satisfactorios a custos competitivos.


Que é o fundición a presión e como funciona?


Que é a fundición a presión? A fundición a presión é un proceso de fabricación sinxelo. En primeiro lugar, terás que crear os moldes de aceiro para as pezas ou compoñentes metálicos específicos que queres producir. Usando o proceso de fundición a presión, utilizará estes moldes de aceiro como modelos para os detalles que faga. En segundo lugar, terás que preparar os materiais primarios que utilizarás para crear as pezas metálicas, como aluminio, cinc e outros.

 

En terceiro lugar, terás que fundir os materiais metálicos e fundilos nos moldes de aceiro que preparou. O proceso de fundición a presión utilizará alta presión para garantir que os metais fundidos entren mellor nas cavidades do molde. A continuación, arrefríe o metal fundido antes de retiralo dos moldes de aceiro. Despois de completar o proceso, terás o modelo de fundición a presión e as pezas metálicas que podes usar como parte do proceso de montaxe do teu produto. Como empresa de fundición a presión en China, TEAM Rapid ofrece servizos de fundición de aluminio e cinc para as necesidades dos nosos clientes.


Proceso de fabricación dende a ferramenta ata a produción


Fundición en aluminio


A fundición de aluminio é o método de fundición máis común e podes atopar pezas metálicas feitas de materiais de aluminio en varios produtos. Este metal é lixeiro e duradeiro, perfecto para que os fabricantes o usen como material metálico principal para producir pezas e compoñentes metálicos. Tamén é resistente á corrosión, o que fai deste metal un material preferible para diversas aplicacións industriais. Características das pezas de fundición de aluminio:


Pezas de fundición de aluminio· Baixa densidade


· Proceso en cámara fría


· Alta estabilidade dimensional en Fundición en aluminio


· Excelente condutividade térmica e eléctrica


· Boa resistencia á corrosión


· Boa relación resistencia-peso


· Pode ser moi pulido


· Ideal para xeometrías complexas



Fundición a presión de cinc


Outro material metálico común que podes usar para a fundición é o cinc. O zinc úsase para varias pezas metálicas nas industrias de automóbiles de fundición a presión médica e de moldaxe, como automóbiles de fundición, camións de carro, cámara galvanizada, etc. Para obter a mellor estética, o cinc é o material preferido para a fundición. Ademais, pode engadir o revestimento na superficie de cinc para pulir as pezas resultantes. Aquí están as características das pezas de fundición de cinc


Pezas de fundición de zinc· Alta ductilidade


· Alta densidade


· Gran resistencia ao impacto


· A capacidade de lanzamento máis sinxela


· Excelentes propiedades superficiales


·Baixo punto de fusión e maior vida útil


· Proceso en cámara quente


· Evitar a corrosión por recubrimento


· Pode facer pezas con paredes moi finas Fundición a presión de cinc


· Apto para chapado


Beneficios de fundición a presión


In fabricación rápida, a fundición a presión ofrece varias vantaxes que outros métodos de fabricación non poden proporcionar. Mediante a fundición, podes crear varios modelos de fundición a presión con formas e deseños complexos. Ademais, pode producir prototipos metálicos e pezas de hardware cunha taxa de produción máis rápida en comparación cos outros procesos de fabricación.

 

● Variedade de materiais

Hai varios materiais metálicos que podes usar para a fundición, que podes usar para diferentes fins. Por exemplo, pode usar materiais de cobre para crear compoñentes metálicos con alta condutividade eléctrica.

 

● Deseños complexos

Podes moldear coches fundidos a presión usando coches de fundición complexos ou deseños de camións. Podes facer varios moldes de aceiro para fundición a presión dependendo dos teus requisitos de deseño.

 

● Produción rápida

A velocidade de produción é bastante rápida cando se usa o método de fundición de metais. Non só a fundición rápida, senón que tamén é un proceso de produción asequible que pode usar para fabricar pezas metálicas en grandes volumes e co menor custo.

 

● Superficies máis lisas

O resultado da produción do metal fundido terá superficies máis lisas en comparación cos outros métodos de fabricación. Pode facer que cada parte metálica pareza máis pulida nos coches de fundición a presión.


Fundición a alta presión en TEAM Rapid


Molde de fundición a presión
Pezas fundidas mortas
Post mecanizado
Acabados superficiais
Material do molde: H13; SKD61; Material da peza:

1. ADC10; ADC12; A360; A380; A413; A356; LM20; LM24 

2. Aliaxe de zinc 3#, 5#, 8# 

Capacidade de mecanizado: Máquinas CNC de 3 eixes/4 eixes/5 eixes Pulido; chorro de area; Revestimento en po; revestimento electrónico; Chapado; anodizado; Pintura; Galvanizado
Cavidade: Único ou Múltiple Tolerancia de fundición: IT4 a IT6 Proceso de mecanizado: fresado CNC; Torneado CNC; Cinta CNC
Duración do molde: 50K disparos Peso da Unidade: 5 g a 10 kg Tolerancia de mecanizado: +/-0.005 a 0.001 mm; ISO 2768f
Prazo de entrega do molde: 2 a 4+ semanas Dimensión: <= 1200 mm Dimensión: <= 1100 mm
Acéptase pequeno pedido; Informe semanal; Inspección completa antes do envío; Servizos posvenda


Servizos profesionais de fabricación de fundición a presión


Soportes de Enxeñaría

1. EQUIPO Rápida experiencia na fabricación de moldes de fundición e fabricación de pezas de fundición.

 

2. Ofrecemos servizos profesionais de fundición de metal para comezar na fase de cotización e pretender aforrar tempo e diñeiro, permitindo un ciclo de ferramentas rápido e preciso desde o deseño ata a aceptación do primeiro artigo e unha produción estable e cualificada.


3. TEAM Rapid equipa unha serie de máquinas de post-mecanizado e acabado, como fresadoras CNC, máquinas de torneado CNC, máquinas de chorro de area, etc. para aumentar a eficiencia da produción. 

 

4. O noso equipo de expertos está sempre preparado para guiarte, incluíndo ideas, deseño, creación, prototipado, produción, probas, inspección e envío. Póñase en contacto connosco agora.




Vexa os nosos modelos e proxectos de fundición a presión OEM


Os nosos xestores de proxectos de TEAM Rapid traballan cunha variedade de desenvolvedores de produtos, deseñadores de produtos, empresarios e enxeñeiros de todo o mundo para axudalos a fabricar modelos e produtos de fundición a presión de alta calidade. Por favor, mira exemplos de proxectos de fundición a presión traballamos e vemos como se fixeron. E algúns outros proxectos en diferentes procesos:


Proxecto de fundición a presión

Lounge Chair Fame - Estudo de caso

Base de tetera eléctrica - Estudo de caso

Funda traseira do ventilador do acondicionador de refrixeración - Estudo de caso


Os nosos clientes proceden de diferentes industrias. Aquí temos unha estatística de que a maioría dos nosos proxectos son para os catro sectores seguintes:



● Automoción - Molding Die Cast Car.

Na industria do automóbil, a fundición é un método de fabricación estándar que se usa para moldear coches de fundición a presión e producir varios modelos de coches e compoñentes de fundición. Estas pezas inclúen engrenaxes de vehículos, caixas de transferencia, motores de vehículos, cilindros e moitos outros. Os fabricantes poden utilizar diferentes materiais metálicos dependendo dos seus usos no proceso de montaxe do vehículo.

 

● Produtos de consumo.

Moitos produtos de consumo tamén usan fundición de aliaxe para a súa produción de pezas ou compoñentes. Por exemplo, as billas, os disipadores de calor e os pistóns do compresor son obxectos cotiáns que usan fundición a presión no seu proceso de produción.

 

● Construción.

Na construción, pode usar fundición a presión de aluminio en varios produtos, como accesorios metálicos, fixadores, ferramentas manuais e moitos outros.

 

● Médico.

No ámbito médico, podes atopar modelos de fundición a presión ou obxectos feitos co proceso de fundición a presión, como bandexas médicas, ferramentas, monitores de presión arterial e diversos equipos médicos.




Facendo as súas pezas de plástico e pezas metálicas baixo un mesmo teito


Como un dos mellores fabricantes de fundición a presión, TEAM Rapid ten experiencia non só na fabricación de pezas de fundición a presión, senón tamén na fabricación de pezas de plástico. Os nosos enxeñeiros experimentados poden comprender ben os seus propósitos de deseño e ofrecer sempre varias propostas para facer as súas pezas de forma rápida e rendible. Sabemos axustar as pezas de plástico ou metálicas para que se ensamblan e funcionen á perfección, aforrandoche tempo e investimento inicialmente. 


Facendo os teus compoñentes de plástico e metal baixo un mesmo teito


Preguntas máis frecuentes


Que é a fundición a presión e os seus tipos?

Coñécese comunmente como fundición a presión, este proceso implica forzar o metal fundido nun molde coñecido como "Dies", que despois se endurece nunha fundición de metal. Este proceso úsase habitualmente para fabricar varios compoñentes, como xoguetes e carcasas de automóbiles.
O proceso consiste en engadir varios elementos químicos ao metal fundido para crear a composición metálica desexada. Ademais de aluminio, cobre, chumbo, magnesio e cinc tamén se usan amplamente para producir compoñentes complexos.
Tipos de fundición a presión
As máquinas de cámara quente e de cámara fría son os dous tipos principais de equipos de fundición a presión. Hai variacións variadas nestes dous procesos, como espremer, baleiro, semisólido e baixa presión. A complexidade do proceso de fundición, o material da peza, a xeometría e o tamaño tamén se teñen en conta ao elixir un método.

Que é o proceso de fundición a presión?

A fundición a presión é un proceso de fabricación de metal. O proceso de fundición a presión implica forzar o metal fundido a entrar nunha cavidade do molde a alta presión. A cavidade do molde realízase mediante dúas matrices de aceiro endurecido que foron transformadas mediante un proceso coñecido como mecanizado. A maioría das fundicións están feitas de metais non férreos como cobre, aluminio, magnesio, chumbo e cinc. Dependendo do tipo e da cantidade de metal que se funde, utilízase unha máquina de cámara fría ou de cámara quente.
Debido aos grandes custos de capital asociados aos equipos e matrices utilizados no proceso, tende a limitar a cantidade de produción que se pode facer. A fundición a presión é un proceso sinxelo utilizado para fabricar varias pezas. É ideal para fundicións pequenas e medianas e é moi bo para producir compoñentes de alta calidade. En comparación con outros procesos, a fundición a presión é máis produtiva e produce máis pezas de fundición. Caracterízase por un bo acabado superficial e consistencia dimensional.
O proceso estándar de fundición a presión pódese facer en cámara fría ou quente. Os pasos implicados neste proceso explícanse a continuación.
1. Suxeición
O primeiro paso no proceso de fundición é limpar a matriz. Despois diso, é importante realizar un procedemento de lubricación e limpeza para eliminar as impurezas. A continuación, pecha a matriz usando alta presión.
2. Inxección
Podes inxectar o metal que desexes na cámara de tiro usando metal derretido. Dependendo do seu proceso, a inxección pode realizarse de forma diferente. A cámara de tiro pode ser fría ou quente en diferentes procesos de fundición a presión. Despois diso, o metal pódese inxectar na matriz mediante un sistema hidráulico.
3. Enfriamento
Despois do arrefriamento, o metal pódese solidificar. Este proceso pode crear unha forma de molde.
4. Expulsión
Un mecanismo de expulsión empuxará a parte sólida fóra do molde despois de desenganchala. Antes diso, asegúrese de solidificación adecuada.
5. Recorte
O último paso do proceso de fundición é eliminar o exceso de metal do produto acabado. Isto pódese facer mediante unha variedade de métodos, como o recorte. As pezas metálicas que se eliminan poden ser reutilizadas ou recicladas. O recorte pódese conseguir mediante varios métodos, como cortes de serra, recorte de matrices e outros procedementos. As pezas metálicas retiradas son reutilizables e reciclables.

Que é Flash en Die Casting?

O termo flash refírese a materiais non desexados que están unidos a un molde. Normalmente son láminas finas de metal que se forman nas caras de separación. Despois de ser refundido, o flash pode converterse nun tipo de material de refugallo que pode converterse en lixo. Isto ocorre cando unha fenda ou fenda na superficie de fundición provoca un flash.

Contacta connosco

Estás a buscar un provedor fiable de China? Un provedor cualificado que pode ofrecer non só produción en masa, senón tamén prototipado rápido e fabricación de baixo volume? TEAM Rapid comeza en 2017, atendemos a moitos clientes como Google, Tesla, Universidade de Oxford, etc. para lanzar os seus proxectos con éxito nestes anos. 


Se tes algunha pregunta ou necesitas apoio de enxeñería, póñase en contacto connosco. TEAM Rapid ten como obxectivo proporcionar a mellor solución aos nosos clientes. 

  • Equipo de servizo profesional
    Equipo de servizo profesional
    O noso equipo de servizos profesionais está preparado para responder a calquera pregunta dos clientes 24/7/365
  • Enxeñeiros expertos
    Enxeñeiros expertos
    O fundador e os enxeñeiros teñen polo menos 10 anos de experiencia na industria de fabricación rápida
  • Garantía de calidade superior
    Garantía de calidade superior
    Todas as nosas pezas foron inspeccionadas antes do envío. A calidade é a nosa vida.
  • Poderosa capacidade de produción
    Poderosa capacidade de produción

    TEAM Rapid inviste unha serie de máquinas precisas para satisfacer as túas necesidades de produción de calquera volume. Sempre un informe oportuno.

Coméntanos que necesitas e...

O noso enxeñeiro de vendas porase en contacto contigo en breve. 
Tamén podes enviar un correo electrónico a [protexido por correo electrónico] para unha resposta rápida.

  • reCAPTCHA

O que Din os nosos clientes

  • As pezas chegaron hai 1 hora (1 día antes da data de vencemento de FedEx! Iso xa foi unha sorpresa). As pezas son xeniais e ao seu alto nivel habitual. 

    Moitas grazas por facerme este traballo tan axiña e que superaches a túa promesa!!!

    ---Tapani.Kivela, Enxeñeiro Mecánico
  • "Grazas! O meu cliente quedou impresionado coas túas pezas fresadas. Tamén o cliente da parte PP (1223166-003 Matrix Rev PA 4) funcionaron moi ben".
    ---David Vanas, CEO
  • "Estas mostras ven moi ben e creo que o tocamos perfectamente nas dimensións do botón. Estou preparado para seguir adiante coa produción".
    ---Eric F, Deseñador principal
  • "Boas noites, Eric. Achégase o MNDA totalmente executado. Realmente xenial traballar con vós unha vez máis. Coidado e todo o mellor",

    ---Charles Garneau, Director de Proxectos
  • "O que realmente me gustou da túa empresa foi a interface de enxeñería. O teu deseño de power point vía correo electrónico tiña tantas oportunidades, polo que puiden facer os máis pequenos cambios no deseño e as melloras executáronse exactamente como desexaba. Nunca tiven ese nivel. de control antes. Os teus prezos tamén eran moi atractivos".
    ---Bar Uzi, Director de Operacións
Galería de produtos

Contacto

contacto
X

Contacto

Cargar ficheiro
Enche a información a continuación:
×