Diferenza entre moldaxe por inxección de baixa presión e moldaxe por inxección de alta presión
O proceso de moldaxe por inxección a baixa presión foi amplamente utilizado nas industrias debido ás súas diversas vantaxes nestes anos. E substituíu o proceso tradicional de moldaxe por inxección de alta presión. Cal é a diferenza entre o proceso de moldaxe por inxección de alta e baixa presión? Alta presión vs baixa presión, como elixir? Queremos presentar a diferenza entre o proceso de moldaxe por inxección a baixa presión eo proceso de moldaxe por inxección de alta presión e as vantaxes do moldeo por inxección a baixa presión.
Que é o moldeado por inxección de baixa presión?
O moldeado por inxección a baixa presión é unha nova técnica de moldeo por inxección que utiliza baixa presión. Con esta técnica, pode inxectar o material derretido en quente coa baixa presión nas cavidades do molde e, a continuación, solidificar o material derretido rapidamente nuns segundos a uns minutos. Este tipo de tecnoloxía de moldaxe por inxección pode axudar a mellorar a velocidade de produción, permitindo servizos de prototipado rápido para producir prototipos, pezas e compoñentes moito máis rápido do habitual. É algún tipo de método de produción diferente do Servizos de impresión 3D.
Ademais, utiliza aluminio, silicona ou plástico resistente á temperatura como material principal para os moldes de inxección. Os moldes de aluminio son máis fáciles e rápidos de crear que os de aceiro, o que pode axudar a mellorar aínda máis a velocidade de produción.
Que é o moldeado por inxección de alta presión?
Para conseguir os mellores resultados de moldaxe, a máquina de moldaxe por inxección pode aplicar alta presión con velocidade máis lenta, o que permitirá que os materiais plásticos sigan as cavidades do molde oco dun xeito moito mellor. Ao aplicar a alta presión no proceso de moldaxe por inxección, os detalles das formas ou deseños nas cavidades do molde pódense transferir aos materiais plásticos con mellor precisión.
Con todo, isto fabricación rápida O proceso terá que ir a un ritmo máis lento, xa que a aplicación de alta presión necesitará bastante tempo para aplicar moldes de inxección aos materiais plásticos. Este é o tipo de proceso de moldaxe por inxección axeitado para dar forma a prototipos, pezas e compoñentes con xeometrías intrincadas e deseños complexos de baixo a alto volume, especialmente para a produción en masa.
Pros e contras do moldeado por inxección a baixa presión
A moldaxe por inxección a baixa presión pode xestionar procesos de moldaxe sinxelos e ofrecer os resultados rapidamente. Polo tanto, é un excelente método de moldeo para a produción de pezas en prototipos e baixo volume.
Pros
1. Podes moldear varias pezas e compoñentes cun tempo de resposta rápido e unha temperatura máis baixa en comparación co método de alta presión.
2. Podes reducir os custos tanto dos materiais plásticos como dos moldes utilizados neste proceso, xa que podes usar os moldes de aluminio máis baratos para facer o proceso de moldaxe por inxección.
3. É máis fácil e rápido crear os moldes de aluminio utilizados no proceso de moldaxe por inxección a baixa presión.
4. Pode reducir a taxa de defectos do produto durante o proceso de produción, xa que o molde é máis fácil de axustar e montar
Contra
1. É axeitado só para prototipos rápidos ou produción de baixo volume.
2. Non podes producir pezas de hardware ou compoñentes con alta complexidade no deseño.
3. Deberá substituír o molde de aluminio a miúdo durante os seus ciclos de produción.
Pros e contras do moldeado por inxección de alta presión
O moldeado por inxección de alta presión ofrece un método de moldeo por inxección máis completo, que pode dar varios beneficios para os fabricantes. Por exemplo, co moldeado por inxección de alta presión, os materiais plásticos poden seguir as formas e os deseños das cavidades do molde con máis precisión e precisión. Non obstante, o proceso será moito máis lento en comparación co método de moldeo por inxección a baixa presión na produción de baixo volume.
Pros
1. Este proceso é axeitado para producir pezas e compoñentes con xeometrías complexas e requisitos de deseño complexos.
2. Podes usar este método de moldaxe por inxección para producir varias pezas nunha ampla gama de industrias debido á súa flexibilidade e versatilidade.
3. É mellor para grandes volumes de produción ou produción en masa por moldes plásticos de varias cavidades.
4. Podes usar varios materiais plásticos, e é fácil crear variacións de cores e acabados distintivos para os produtos finais.
5. Os residuos son poucos e tamén son reciclables.
Contra
1. É máis lento en comparación co proceso de moldaxe por inxección a baixa presión na fabricación de baixo volume.
2. O custo inicial de ferramentas é máis caro que o molde de inxección de baixa presión simple.
3. Hai algunhas limitacións de deseño para o proceso de moldaxe por inxección de alta presión, aínda que pode producir deseños máis complicados en comparación co método de baixa presión.
Diferenzas nas máquinas de inxección de baixa e alta presión?
En xeral, a alta velocidade, baixa presión ou alta presión baixa velocidade, "presión" refírese á presión de inxección do sistema, "velocidade" refírese á velocidade de inxección do sistema. Cando a temperatura aumenta, é beneficioso para o fluxo de material e xeralmente necesita reducir a presión e a velocidade. Pola contra, cando a temperatura é máis baixa, a presión e a velocidade deben aumentar. A presión e a velocidade deben coincidir, normalmente chamada baixa tensión, alta velocidade ou alta tensión, a baixa velocidade é relativa. A velocidade ten un gran efecto sobre a cantidade de calor producida polo cizallamento, polo que a velocidade equivale ata certo punto ao quecemento. Normalmente, primeiro contrólase a temperatura para ver se o fundido está en bo estado. A continuación, segundo a estrutura da cavidade, axuste a presión e a velocidade, o axuste de varios niveis para moldear o recheo e un bo aspecto. En xeral, produtos de baixa velocidade e relación de alta presión dos produtos de alta velocidade pequena contracción.
O material de fusión en quente e o método de inxección son diferentes. Os materiais utilizados na moldaxe por inxección a baixa presión son diferentes dos utilizados nas máquinas tradicionais de inxección. A viscosidade do adhesivo de fusión en quente que se usa para o moldeado por inxección a baixa presión é baixa e fluída rapidamente despois de ser fundido en quente. E non saca polo parafuso. Pódese facer fluír pola bomba de engrenaxes sempre que se quente e derrita polo cilindro de cola, cunha pequena presión. Entra no molde, despois arrefría o molde. Entón, a máquina de moldeo por inxección de baixa presión non ten un dispositivo de parafuso e a cola inxéctase a través da bomba de engrenaxes e da mangueira e da pistola de cola. Isto proporciona unha boa protección para os compoñentes fráxiles.
Presión de calefacción, temperatura é diferente. O moldeado por inxección a baixa presión é o moldeado por inxección mediante o prequecemento do adhesivo termofusible. Os materiais de moldaxe por inxección a baixa presión teñen unha boa capacidade adhesiva e non teñen comparación cos plásticos de enxeñería tradicionais. A temperatura do proceso de moldaxe por inxección a baixa presión é moito máis baixa que a tradicional moldaxe por inxección de alta presión, o que reduce os danos dos instrumentos de precisión causados polas altas temperaturas.
As temperaturas para a moldaxe por inxección a baixa presión son baixas, pódese usar molde de aluminio fundido. En comparación co molde de aceiro, o molde de aluminio é mellor para o deseño e desenvolvemento. E o ciclo de desenvolvemento do molde é máis curto. Ademais, en comparación co molde de inxección tradicional de alta presión, o ciclo do proceso de moldeo por inxección de adhesivo termofusible a baixa presión é máis curto.
Cal é o mellor para usar?
Alta presión vs baixa presión? Para a calidade xeral e os resultados do produto, é mellor ir co método de moldeo por inxección de alta presión. Non obstante, pode usar o método de moldaxe por inxección a baixa presión se precisa producir pezas que teñan deseños sinxelos fabricación rápida proceso. Os fabricantes adoitan escoller entre un ou outro dependendo dos proxectos que necesiten completar.
Cada plan de produción terá os seus propios requisitos de deseño, e podes escoller entre o proceso de moldaxe por inxección de baixa presión e de alta presión observando os requisitos de deseño que debes cumprir. Aquí tes algúns factores importantes que debes buscar antes de escoller entre usar procesos de moldeo por inxección de baixa presión e de alta presión:
Data límite.
O prazo de produción é importante para a súa elección do método de moldaxe por inxección. Podes usar o método de moldeo por inxección a baixa presión se o prazo de produción é demasiado axustado para ti, xa que este método pode ofrecer ciclos de produción máis rápidos.
Calidade das pezas.
Canto maior sexa a calidade das pezas que lle gustaría obter, mellor será que use o proceso de moldeo por inxección a alta presión. O método de moldaxe por inxección a alta presión pode proporcionarche a máxima calidade de pezas no teu proceso de fabricación.
Materiais Plásticos.
Hai certos materiais plásticos que só son axeitados para determinados métodos de moldeo por inxección. Por exemplo, as resinas epoxi e as resinas de poliuretano son os materiais máis axeitados para usar co método de moldeo por inxección a baixa presión. Polo tanto, terás que utilizar o proceso de moldaxe por inxección a baixa presión se só tes estas opcións de materiais na túa produción.
Orzamento.
O moldeado por inxección a baixa presión é máis barato, xa que utiliza moldes de aluminio máis baratos, materiais plásticos máis baratos e ciclos de produción máis rápidos en baixo volume, especialmente nos moldura de inserción sobremoldeo proxectos. Para os proxectos que teñen un orzamento limitado, a técnica de moldaxe por inxección a baixa presión é algo que lle proporcionará os mellores resultados.
Conclusión do moldeado de alta presión vs baixa presión
O método de moldeo por inxección de baixa presión usa baixa presión e alta velocidade no seu mecanismo de molde, mentres que o método de moldeo por inxección de alta presión usa alta presión e baixa velocidade no seu mecanismo de molde. Así, os dous métodos ofrecerán resultados diferentes.
Os clientes poden escoller o correcto plástico servizo de moldaxe por inxección método adecuado ás necesidades do seu proxecto. Por exemplo, poden usar o método de moldaxe por inxección a baixa presión para producir pezas con deseños sinxelos nun ciclo de produción máis rápido. Mentres tanto, poden usar o método de moldaxe por inxección de alta presión para producir pezas que teñan deseños máis complicados en volume medio a alto.
TEAM Rapid ten décadas de experiencia en moldaxe por inxección de baixo a alto volume e ten unha serie de máquinas de moldaxe por inxección que reciben pedidos de moldaxe por inxección en todas as rexións do mundo. O equipo profesional de TEAM Rapid fornecerá solucións integradas desde o deseño do produto, a fabricación ata a entrega marítima. Para máis información, contáctanos en [protexido por correo electrónico] hoxe para saber máis
contacto