Moldeo de pezas de PP brillante - moldaxe por inxección de polipropileno

O polipropileno (PP) é un polímero de adición termoplástico, utilízase principalmente en aplicacións de moldaxe por inxección. O PP é de baixo custo e de fácil acceso, e debido á súa propiedade semicristalina posúe unha alta resistencia á flexión.

Moldeo por inxección de PP material, un polímero de adición termoplástico fabricado combinando varios monómeros de propileno. É amplamente utilizado en aplicacións que inclúen envases de produtos de consumo, compoñentes plásticos para industrias como a automoción. A superficie do plástico PP é moi esvaradío, pódese usar para substituír algúns plásticos como o poliacetal (POM) nalgunhas aplicacións de baixa fricción, ou pode usarse como punto de contacto para mobles. Unha das desvantaxes desta propiedade é que non é fácil unir o PP á superficie doutros materiais. O PP non se adhiere a certos tipos de colas, polo que ás veces é necesario soldar cando se precisa unha unión. O PP é esvaradío a nivel molecular, pero ten un alto coeficiente de fricción. Entón, POM, nylon ou PTFE substituirán ás veces o PP. En comparación con outros plásticos comúns, o PP tamén ten unha densidade relativamente menor, o que significa que se reduce o número de produtores e vendedores de produtos de PP moldeados por inxección.

O PP é resistente á absorción de humidade. Ten unha superficie moi esvaradía que o converte nun bo substituto doutros plásticos nunha ampla gama de aplicacións de baixa fricción. O PP ten propiedades similares ao polietileno. En comparación co polietileno, as pezas de PP son lixeiramente máis duras e máis resistentes á calor.

Usos do PP

O PP aparece nunha variedade de aplicacións de moldaxe por inxección que inclúen a embalaxe de produtos de consumo. O PP úsase regularmente en compoñentes plásticos na industria do automóbil. Debido á súa densidade e peso relativamente baixos, o PP tamén se pode usar nunha ampla gama de produtos de PP moldeado, por exemplo, xoguetes para nenos, artigos deportivos, gorras, peches, aplicacións automotrices, bandexas para os pés, vasos, recipientes para levar, fogares. bo, lavalouzas e moito máis.

Velocidade de moldeo por inxección de plástico

Durante Moldeo por inxección de PP proceso, é necesaria unha velocidade rápida para manter as tensións internas no nivel máis baixo posible. No caso de que as pezas de PP teñan defectos na superficie, é mellor utilizar unha velocidade de moldeo por inxección máis lenta en condicións de temperatura máis altas. Recoméndase encarecidamente máquinas de moldeo por inxección que sexan capaces de ofrecer unha velocidade perfilada.

Corredores e Portas

No que respecta aos moldes de corredor frío, o diámetro que se utiliza habitualmente é de entre 4 e 7 mm. Recomendamos a aplicación de sprues e corredores redondos completos. Está ben empregar todo tipo de portas. Normalmente, o diámetro dunha porta de pin está entre 1 e 1.5 mm. Tamén é posible utilizar diámetros de tan baixo como 0.7 mm. Cando se trata de cancelas de bordo, o fabricante debe manter a profundidade da porta non inferior á metade do grosor da parede, pero a profundidade da porta debe ser polo menos dúas veces maior que o grosor da parede. Por outra banda, os moldes de canal quente pódense utilizar directamente para o moldeado por inxección de PP.

Vantaxes do moldeado por inxección de PP

1. PP é de fácil acceso e non é caro.

2. O PP ten unha alta resistencia á flexión debido á súa propiedade semicristalina.

3. O PP caracterízase por unha superficie relativamente esvaradía.

4. O PP é resistente á absorción de humidade.

5. O PP é químicamente resistente a unha ampla gama de bases e ácidos.

6. O PP é resistente á fatiga.

7. O PP é resistente ao impacto.

8. PP pode funcionar como un gran illante eléctrico.

 

Desvantaxes do moldeado por inxección de PP

1. O PP ten un alto coeficiente de expansión térmica que conduce á limitación das aplicacións de alta temperatura.

2. O PP é sensible aos UV.

3. PP non é resistente a disolventes clorados e aromáticos.

4. O PP non é fácil de pintar polas súas malas propiedades de unión.

5. O PP é altamente inflamable.

 

Excepto polas súas debilidades, o PP é un excelente material de moldeo por inxección. Ten unha diversidade de calidades únicas que outros materiais non teñen. É unha opción ideal para unha diversidade de proxectos de aplicación.

Cales son os diferentes tipos de pezas de PP?

Hai moitas cousas importantes a ter en conta á hora de iniciar un proxecto de parte do PP. Moitos factores diferentes afectarán as partes finais do PP. Unha das principais propiedades dun produto é a aparencia. A textura da superficie das pezas de PP é outro factor. Quizais queiras que o resultado final sexa suave ao tacto. Diferentes materiais teñen diferentes aspecto e acabados para cumprir os requisitos que desexa que se vexan as súas pezas de PP finais.

Acabados superficiais suaviza a superficie das partes finais de PP e crea o seu aspecto. O acabado superficial axuda a eliminar imperfeccións ou marcas que deixan os moldes durante o proceso de moldeo por inxección. Existen doce calidades diferentes de acabado plástico creados pola Society of Plastic Industry. Estes graos baséanse nas calidades de cada acabado que van desde acabados mate e mate ata acabados brillantes. Estes doce graos están divididos en catro categorías principais: acabados plásticos brillantes, acabados brillantes, acabados mate e acabados mate. A continuación móstranse detalles destes diferentes tipos de acabados plásticos

 e as características que lle dan á parte final.

Acabado mate

O acabado mate produce o acabado superficial máis rugoso e menos pulido. O acabado mate adoita usarse para as partes internas que non son visibles ou para as pezas que precisan un aspecto mate. O acabado mate conséguese mediante chorro de area das pezas de PP.

Acabado mate

O acabado mate ten un brillo baixo e unha textura máis áspera en comparación cos plásticos brillantes ou brillantes. Normalmente conséguense mediante un esmalte en po de pedra fina. Semellante ás pezas con acabado mate, os acabados mate adoitan usarse para pezas internas, termoestables ou fundidas a presión.

Acabado semibrillante

O acabado semibrillante é suave pero non tan suave como un acabado brillante. O acabado semibrillante conséguese mediante diferentes niveis de papel de lixa. O acabado semibrillante úsase para as partes externas e as partes interiores que deben ser lisas.

Acabado brillante

As pezas con acabado brillante teñen todas as superficies moi brillantes e perfectamente lisas. A aparencia das pezas plásticas como un espello. O acabado brillante conséguese mediante po de diamante en aceite para pulir o plástico. Estes acabados utilízanse principalmente en pezas que deben ser reflectantes como un espello. A textura da superficie da peza de plástico pódese facer de varias maneiras. Os abrasivos como a de aceiro ou papel de grano adoitan usarse para eliminar as manchas e crear a suavidade desexada. O acabado afecta a forma en que a pintura se pega ás pezas de plástico. É posible que as etiquetas e adhesivos non se adhiran a determinados acabados e outros. Quizais necesites considerar como se pode agarrar ben o elemento, segundo para o que se utilizará. O acabado superficial pode afectar máis que só o aspecto do produto.

A mellor forma de determinar que acabado de superficie é o adecuado para as súas pezas é examinar para que se utilizará. Se as pezas se usan como traballo interno do produto, pode estar ben optar por un acabado mate xa que ninguén as verá. Se as pezas deben ser atractivas e coloridas, un acabado brillante ou semibrillante é probablemente ideal. Cada acabado superficial ten as súas propias características. Ás EQUIPO Rápido, os nosos enxeñeiros axudarán a determinar que acabado de superficie se adapta mellor aos teus proxectos. 

Detalles do proxecto:

Tamaño das pezas:	103.1 * 63.1 * 86.2	Tipo de negocio:	OEM
material:	PP	MOQ:	1
Proceso:	Moldeo por inxección	Lugar de orixe:	Guangdong, China
Remate posterior:	Desbarbar	Método de envío:	Por Express
Cor:	azul	Formato de ficheiro:	STP;IGS
tolerancia:	+/- 0.05mm	Marca:	Non
CANTIDADE do pedido:	3000 PCS	Cliente:	España
Prazo de entrega:	9 Calendar Days

Capacidade de subministración

Embalaxe e entrega

Contacte con TEAM Rapid

Estás traballando no teu próximo proxecto de fabricación rápida? Contacta co noso equipo en [protexido por correo electrónico] para solicitar un fabricación rápida cotizar.