Os nosos 5 principais puntos clave para o deseño de moldes en 2024
O moldeado por inxección, un proceso de fabricación fundamental, aplícase amplamente en diversas industrias, desde a automoción ata a médica. Proceso de moldeo por inxección consiste en inxectar material fundido en moldes, dando como resultado pezas de varias formas e tamaños. O deseño do molde de inxección ten unha importancia primordial, influíndo directamente na calidade e eficiencia do produto final. Este método garante precisión, coherencia e rendibilidade, polo que o fai indispensable en numerosas industrias en 2024. Comprender as súas complexidades é imprescindible para quen se aventura no ámbito da rápido fabricación.
Comprensión dos fundamentos do moldeado por inxección
O moldeado por inxección, un proceso versátil, crea plástico personalizado pezas mediante a inxección de material fundido nun molde elaborado con precisión. O procedemento comeza con gránulos de plástico introducidos nun barril quente. Estes gránulos sofren fusión e fusión a través dun parafuso alternativo. Posteriormente, o plástico fundido inxéctase nunha cavidade do molde arrefriado, onde se solidifica na forma desexada. Unha vez que a peza se arrefría e endurece, é expulsada do molde, finalizando o proceso.
O deseño do molde de inxección é un elemento fundamental neste proceso. Dita as dimensións da peza, a integridade estrutural e os atributos de rendemento. Un molde meticulosamente deseñado garante a produción de pezas de alto calibre que cumpren especificacións esixentes. Ademais, optimiza o proceso de moldeado minimizando os residuos e reducindo os tempos de ciclo.
Ao elaborar un molde de inxección, entran en xogo unha multitude de consideracións. Estes inclúen a elección do material plástico, a forma e tamaño previstos da peza e requisitos específicos de moldaxe como a duración do arrefriamento e o mecanismo de expulsión. O plano do molde tamén debe acomodar as operacións posteriores ao moldeado, como o acabado ou a montaxe.
É imprescindible unha profunda comprensión dos fundamentos do moldeado por inxección e do papel fundamental do deseño de moldes para as persoas que se dedican ao dominio da fabricación. Este coñecemento non só garante a fabricación de pezas de primeiro nivel, senón que tamén contribúe significativamente á eficacia e rendibilidade global do esforzo de fabricación.
Como facer un molde para plástico? Estás a traballar nun novo proxecto de moldaxe por inxección? Podes ter algúns conceptos sobre como deseñar e fabricar os teus produtos. Para garantir que podes obter pezas de alta calidade en pouco tempo, gustaríanos compartir os nosos 5 puntos importantes sobre o deseño de moldes que poden axudarche a poñer en marcha o teu Rapid. Prototipo de ferramentas e proxecto de moldaxe por inxección.
Os 5 principais puntos clave do deseño de moldes
1. Disposición, disposición, Disposición
O deseño é un dos aspectos críticos Deseño de moldes, relaciónase con como establecemos o punto de inxección, as liñas de separación e o sistema de expulsión, etc. Cando nos envías o teu modelo 3D inicial, os nosos enxeñeiros experimentados usan técnicas maduras para estimular e definir como colocar a túa peza no molde. Algunhas partes do mesmo tamaño ou pechadas, suxerimos facer un molde familiar. Nese caso, o custo das ferramentas pódese reducir sen comprometer a calidade.
2. Proceso: o proceso óptimo sempre axuda a obter pezas de molde de inxección de alta calidade.
Tipo de porta
A porta directa, a porta lateral, a porta secundaria, a porta do túnel, a porta do Pin son algunhas portas comúns no campo de inxección. O tamaño da peza, o material inxectado, a estrutura da peza ten unha forte relación de elección do tipo de porta. Mentres tanto, hai que ter en conta que a eliminación da porta tamén deixa unha pequena "cicatriz" na parte, como minimizar e ocultar esta cicatriz é unha das consideracións. A porta adecuada pode acurtar o tempo do ciclo de inxección e as pezas do molde rapidamente.
Encollemento
A contracción en diferentes materiais é diferente, establece a contracción do molde segundo as propiedades do material. Debido a que algunha parte pode ter un grosor de parede bastante irregular, é necesario axustar parcialmente a contracción nalgún momento.
Liña de partida
liña de separación debe estar conectado sen problemas, tentar o mellor para evitar canto afiado e evitar pasar polas superficies visibles.
Arrefriamento
O obxectivo do sistema de refrixeración (liñas de auga, pozo de refrixeración, arrefriamento de cobre berilio) é reducir a temperatura do molde e aumentar a eficiencia da produción.
Expulsión
Teña en conta que se poden ver marcas de expulsión se moldea a peza en transparente, cómpre configurar a expulsión con habilidade e escoller a mellor forma de expulsión (pin expulsor, bloque expulsor, separador, etc.) para a súa peza moldeada.
Pola presente, Dfm (Design for Manufacturability) é necesario para descubrir todos os posibles problemas antes de cortar o aceiro.
3. Molde de aceiro
Al 7075, P20, S136, NAK80 son algúns aceiros para ferramentas populares en China. Teñen diferentes propiedades, S136 e NAK80 recoméndanse como aceiro de pulido para pezas de alto brillo.
Normalmente, os moldes en aceiro P20, S136 e NAK80 poden ter unha vida útil máis longa, o fabricante de moldes basearase na súa cantidade aproximada requirida e no acabado da peza para suxerir o mellor aceiro para ferramentas.
4. Borrador e textura
O borrador permite que as pezas de plástico sexan expulsadas con éxito. Normalmente, un ángulo de calado de 0.5 ~ 1 grao é suficiente para as pezas con acabado brillante. Para a parte do acabado de textura, a rugosidade da textura afecta ao borrador grande ou pequeno, o grao de borrador pódese coñecer lendo o libro de códigos de textura. Se o deseño e o permiso de montaxe, o borrador maior é mellor. As marcas de borrador están activadas pezas de moldes por inxección se non hai un calado adecuado ou ten pouco calado, a vida útil do molde acurtarase co uso repetido.
5. Materiais inxectados
O material inxectado ten unha forte relación coa contracción do molde, o aceiro do molde, o calado, necesitamos confirmar o material inxectado antes do deseño do molde.
Pasos no deseño de moldes de inxección
O proceso de deseño dun molde de inxección esixe un enfoque metódico e unha gran atención aos detalles. A continuación móstrase unha guía completa e paso a paso acompañada de consellos pertinentes e prácticas recomendadas para cada etapa:
1. Análise de deseño de produtos
· Iniciar un exame exhaustivo do deseño do produto. Identifica características críticas, socavacións e detalles complexos que poden afectar o deseño do molde.
· Consello: establece unha estreita colaboración cos deseñadores de produtos para garantir unha comprensión completa das especificacións do deseño.
2. Selección do material
· Seleccione un material de molde que se axuste a criterios como a lonxevidade do molde, a compatibilidade do material e o volume de produción.
· Mellores prácticas: dar prioridade aos materiais coñecidos pola súa durabilidade e resistencia ao desgaste.
3. Deseño de portas e corredores
· Determinar o tipo e a colocación da porta. Considere factores como o fluxo de material, o tamaño da peza e os residuos da porta.
· Consello: opta por corredores ben estruturados para facilitar a correcta distribución do material.
4. Deseño de cavidades e núcleos
· Elaborar as formas da cavidade e do núcleo, prestando unha atención minuciosa ás liñas de separación e aos ángulos de calado.
· Mellores prácticas: Asegurar un grosor de parede consistente para favorecer un fluxo e arrefriamento uniformes do material.
5. Planificación do sistema de refrixeración
· Coloca estratexicamente as canles de refrixeración para manter unha temperatura uniforme do molde, optimizando así os tempos de ciclo.
· Consello: integre deflectores ou burbulladores para unha disipación eficiente da calor.
6. Deseño do sistema de expulsión
· Deseñar un sistema de expulsión para facilitar a eliminación das pezas sen problemas.
· Mellores prácticas: emprega unha combinación de pasadores, mangas e levantadores para xeometrías de pezas complexas.
7. Consideracións de ventilación
· Implantar ventilación suficiente para expulsar aire ou gases durante o proceso de moldeo.
· Consello: preste atención á colocación de ventilación en áreas susceptibles de atrapamento de aire.
8. Finalizando os detalles do deseño
· Realizar unha revisión exhaustiva do deseño xeral do molde, identificando as posibles interferencias ou áreas que precisen perfeccionamento.
· Mellores prácticas: realice unha revisión exhaustiva do deseño co equipo para corrixir calquera descoido.
9. Fabricación de moldes
· Colaborar con fabricantes de moldes cualificados ou empregar técnicas de fabricación avanzadas para actualizar o deseño.
· Consello: mantén a comunicación aberta co equipo de fabricación para unha execución perfecta.
10. Proba e iteración
· Realizar probas rigorosas para validar o rendemento do molde. Realice os axustes ou perfeccionamentos necesarios se é necesario.
· Mellores prácticas: executar ensaios de produción a pequena escala para garantir que o molde cumpra os estándares de calidade prescritos.
Ao seguir estes pasos e incorporar as mellores prácticas, establecerá unha base sólida para un deseño exitoso de moldes de inxección, permitindo finalmente unha produción eficiente e de alta calidade.
Retos e solucións comúns no deseño de moldes de inxección
Deseñar un molde de inxección presenta o seu propio conxunto de desafíos. É imprescindible ter en conta coidadosamente a selección do material, a configuración meticulosa do molde e a adaptación de deseños de pezas complexos. Non obstante, estes obstáculos atopan solución mediante unha planificación dilixente, a utilización de ferramentas de simulación avanzadas para a análise precisa do fluxo de moldes e a procura de consellos de expertos experimentados do sector. Adoptar unha cultura de aprendizaxe e mellora continuas serve como a pedra angular do triunfo no deseño de moldes.
O proceso de deseñar meticulosamente un molde de inxección é un eixo fundamental na fabricación contemporánea. Factores como a selección de materiais, as configuracións precisas e o manexo hábil de deseños complexos son de suma importancia. A través da planificación estratéxica, a utilización de ferramentas de simulación avanzadas e a procura de asesoramento experto, pódense abordar os desafíos de forma eficaz. Este proceso, en definitiva, garante a produción de pezas de calidade superior, subliñando a súa profunda importancia no ámbito máis amplo da industria manufacturera.
TEAM Rapid ofrece soportes de deseño de moldes
Somos un dos mellores moldaxe por inxección empresas en China O noso equipo de enxeñería ten moitos anos de experiencia na fabricación de moldes e, se é un molde simple ou un molde complexo, podemos ofrecerche a mellor solución. contacto EQUIPO Rápido para obter o mellor consello sobre a súa próxima ferramenta rápida ou Ferramentas para prototipos rápidos proxecto.
contacto