Unha guía sinxela para deseñar xefes de parafuso: directrices, desafíos e solucións
Antes de instalar os parafusos no seu pezas moldeadas por inxección, o mellor é que sigas as mellores pautas de deseño para crealas. A función principal dos xefes dos parafusos é axudar a reforzar a estrutura das pezas moldeadas por inxección. Non obstante, se non tes coidado, os xefes dos parafusos tamén poden romper as pezas moldeadas por inxección.
Pautas básicas para deseñar cabezas de parafuso
Hai varios aspectos que debes ter en conta antes de crear un deseño para xefes de parafuso. Aquí tes algunhas pautas básicas para deseñar cabezas de parafuso:
●Diámetro dos parafusos.
Canto debe ser o diámetro dos parafusos? O diámetro dos salientes dos parafusos debe ser polo menos igual ao grosor e tamaño da parede das pezas moldeadas por inxección. Trátase de proporcionar o apoio necesario para o moldaxe por inxección.
●Tamaño.
O tamaño do xefe do parafuso tamén debe seguir o deseño xeral das pezas moldeadas por inxección, o que significa que debe crear unha proporción equilibrada cando se considera o tamaño do xefe do parafuso. Un tamaño máis grande axudarache a dar máis forza ás pezas moldeadas por inxección, pero debes evitar crear cabezas de parafuso de gran tamaño.
●Localización.
Onde atoparás os xefes dos parafusos? Esta é tamén outra cuestión importante ao deseñar os parafusos. As diferentes localizacións terán que ter deseños diferentes, dependendo da zona circundante das pezas moldeadas por inxección. Os mellores lugares onde podes colocar os parafusos son nas áreas onde residen as tensións primarias para as pezas moldeadas por inxección. Deste xeito, os xefes dos parafusos poden proporcionar unha forza adicional ao redor destas áreas.
●Material.
Outra consideración importante é o material que usa para os xefes dos parafusos. É mellor empregar o mesmo material primario para os parafusos que os materiais das pezas moldeadas por inxección. Isto pode axudar a evitar calquera problema de incompatibilidade material.
●Factor de bosses de parafuso ou selección de espesor.
Cada material que podes usar para construír cabezas de parafuso ten as súas recomendacións de selección de espesor. Polo tanto, pode consultar a selección de espesores ou as recomendacións do factor xefe para cada material. Por exemplo, o ABS ten 2.00 Boss Factor, mentres que o PET ten 1.80 Boss Factor.
●Espazado.
Cantos parafusos está pensado instalar? É importante ter en conta a distancia entre cada parafuso. Asegúrese de que os espazos entre as cabezas dos parafusos non sexan demasiado finos, xa que pode ser contraproducente para o moldaxe por inxección de plástico partes nas que estás a traballar.
●Ángulo de calado.
A orientación do ángulo de borrador para os xefes dos parafusos é bastante sinxela. Debe establecer polo menos un ángulo de calado de 0.5 para a superficie exterior do parafuso. Trátase de simplificar posteriormente o proceso de expulsión dos parafusos, para non causar danos ás pezas moldeadas por inxección.
Retos no deseño de xefes de parafuso
Ao deseñar xefes de parafuso, hai algúns desafíos que debes coñecer, que poden pór en perigo o teu deseño. Aquí tes algúns retos no deseño de cabezas de parafuso:
● Espazamento reducido.
O espazo axustado entre os parafusos é un desafío común no deseño do parafuso, xa que pode causar varios problemas na parte moldeada por inxección. Por exemplo, un espazo reducido pode crear presións innecesarias en demasiadas áreas ao redor dos parafusos, o que pode provocar danos materiais.
●Danos arredor da zona de cabezas de parafuso.
Cando instalas parafusos arredor das pezas moldeadas por inxección, podes danar a zona circundante se non tes coidado. Os xefes dos parafusos demasiado axustados poden causar danos nas áreas circundantes, que poden ser difíciles de arranxar.
●Marcas de afundimento.
Adoitan aparecer marcas de pía ao redor da zona inferior dos parafusos se non segues atentamente as directrices de deseño. As marcas do pía caracterízanse pola aparencia de afundimento do chan ao redor do lugar onde se instalan os parafusos.
●Diferentes tempos de arrefriamento en cabezas de parafuso.
Ás veces, haberá diferentes tempos de arrefriamento entre a parte superior e a inferior servizos de moldaxe por inxección. Así, cando instalas cabezas de parafuso e a parte moldeada por inxección ten diferentes tempos de arrefriamento entre a zona superior e a inferior, o proceso de moldaxe por inxección aumentará os prazos de execución, o que pode custar máis diñeiro para a túa produción.
●Encollemento.
O encollemento tamén pode ocorrer cando se aplican cabezas de parafuso, xa sexa o encollemento dos parafusos ou as pezas moldeadas por inxección. Pode ser un reto xestionar a contracción, xa que máis tarde cambiará a forma xeral dos parafusos.
●Compatibilidade entre materiais.
Entre os materiais dos xefes dos parafusos e os materiais das pezas moldeadas por inxección, pode haber incompatibilidade. Cando isto ocorre, é posible que non poidas obter o resultado que desexas coa instalación dos parafusos.
Solucións para crear o mellor deseño de xefe de parafuso
●Obxectivo a mellor compatibilidade de materiais.
A incompatibilidade do material pode causar varios problemas para as pezas moldeadas por inxección, como un soporte débil para a estrutura e un mal rendemento do xefe do parafuso. Comprobe os materiais antes de facer as puntas dos parafusos e comprobe se será ou non compatible coas pezas moldeadas por inxección.
●Modificar o tamaño e a xeometría das cabezas dos parafusos.
É mellor que deseñes cabezas de parafuso para obter a mellor resistencia, para que poida suxeitar ben as pezas moldeadas por inxección. Se pensas que os parafusos son demasiado débiles, demasiado delgados ou poden estar suxeitos a encoller, o mellor é que cambies o tamaño e a xeometría dos parafusos.
●Escolle as mellores localizacións dos xefes de parafuso.
Hai que considerar ben as localizacións dos parafusos, xa que non se poden poñer demasiados parafusos e aliñalos demasiado preto. Escolla os lugares correctos para estes xefes de parafuso para reforzar a estrutura da moldaxe por inxección (sobremoldeo, moldura de insercióne moldura de goma de silicona).
●Rápido prototipado os xefes de parafuso.
Antes de soltar os parafusos e instalalos nas pezas moldeadas por inxección, primeiro debes facer algunhas probas. Así, para evitar erros no deseño do parafuso, o mellor é crear algúns prototipos dos parafusos e probalos para ver cal é o mellor para soportar as pezas moldeadas por inxección.
●Engadir materiais metálicos como insercións.
Outra solución que podes tentar para reforzar os parafusos é engadir materiais metálicos como insercións cando os fagas. Unha pequena inserción metálica pode reforzar a estrutura do xefe do parafuso, o que pode axudar a fortalecer a estrutura xeral da peza moldeada por inxección.
Conclusión do deseño de cabezas de parafuso
As directrices para facer o deseño do parafuso poden ser bastante complicadas, pero a menos que sigas as directrices, poden ocorrer problemas ao instalar os parafusos. É mellor aterse ás pautas e utilizar as mellores solucións para evitar calquera problema na instalación do seu parafuso.
Ademais dos soportes de moldaxe por inxección, TEAM Rapid tamén ofrece Servizos de mecanizado CNC, Servizos de impresión 3D, servizos de fundición a presión, fabricación de chapas para satisfacer as necesidades dos teus proxectos. Póñase en contacto co noso equipo hoxe para solicite un presuposto gratuíto agora!
contacto