Análise de fluxo de moldes: servizo gratuíto de fluxo de moldes para pedidos de moldeo
A análise do fluxo do molde é unha simulación de software que mostra como a resina se enche no molde no proceso de moldeo por inxección. Coa axuda da análise do fluxo de moldes e do servizo de fluxo de moldes, os deseñadores de moldes entenden como o material se enche para situar mellor as portas, prevén onde aparecerá a liña de punto e localizan puntos difíciles de cubrir no molde de inxección. Comprender o recheo do material tamén axuda ao deseñador de moldes a escoller o material, xa que o recheo variará segundo a resina. Análise do fluxo do molde texto como flúen as resinas baixo a temperatura e as presións de inxección. A presión da porta aumenta a medida que o material se arrefría e comeza a endurecerse. Canto maior sexa a presión, máis difícil será o recheo. Isto levará a problemas de liñas de punto débiles, flash, pía e shorts.
Por que a análise do fluxo de moldes?
Ao aplicar a análise do fluxo do molde, podemos estimular un ciclo de moldeo por inxección con plástico especificado e obter os resultados. A análise do fluxo do molde debería comezar na fase de deseño do molde antes da construción da ferramenta. A través desta análise, anticipamos problemas potenciais no deseño do molde e eliminamos a maioría dos defectos optimizando o produto e a estrutura do molde.
Usando un software especializado, podemos estimular os fluxos de material líquido no molde e incluír calefacción/refrixeración, patrón de recheo, presión de inxección, potenciais trampas de aire, tensión cortante, propiedades de orientación da fibra e moito máis. Entendemos os detalles pola análise do software.
Beneficios dos servizos de fluxo de moldes?
1, Resolución das complicacións do grosor da parede
2, Optimizar a localización da porta
3, Asegúrese de que as cavidades do molde se enchen de forma consistente e uniforme
4, Atopar erros na xeometría do deseño
5, Evite erros de moldes ou ferramentas caros e retoques.
6, Mellora a fabricabilidade
7, Acurtar o tempo de comercialización
8, Mellora a eficiencia e a calidade
9. Atopar posibles defectos que inclúen burbulla de aire, marcas de pía e liñas de soldadura
10, Axuda a escoller os materiais correctos
11, Ofrecer datos para apoiar os cambios de deseño
Tanto as ferramentas como a inxección son os dous factores clave que afectan aos teus produtos. Sen a estrutura adecuada da ferramenta e o parámetro de inxección corrixido, os produtos adoitan saír con defectos. Esta é a razón pola que TEAM Rapid segue facendo análise de fluxo de moldes internamente non só para o moldeado de produción en masa senón tamén para o fabricación rápida proxectos. A través da nosa rica experiencia en ferramentas, sabemos como construír moldes de boa calidade a baixo custo e curto prazo de entrega. Axuda coa análise do fluxo do molde na fase de deseño do molde, reducimos ao máximo os defectos de fabricación durante o moldeo por inxección.
Que servizos de fluxo de moldes ofrecemos en TEAM Rapid?
1, Análise de arrefriamento
Unha das partes principais para manter o proceso de moldaxe optimizado, controlar o custo dentro do orzamento e manter tempos de ciclo rendibles é garantir que as súas pezas se arrefríen de forma eficiente. É importante realizar unha análise de arrefriamento antes de comezar o molde. Aquí en TEAM Rapid, a nosa análise de refrixeración simula os deseños de arrefriamento con precisión para conseguir un arrefriamento uniforme da peza e eliminar os posibles problemas de deformación.
Que factores pode determinar a análise de arrefriamento?
1, deseño de refrixeración que inclúe circuítos de refrixeración, tipos de aceiro, insercións e moito máis.
2, modificacións de refrixeración recomendadas
3, temperatura correcta do refrixerante
4, caudal para asegurarse de turbulencia do refrixerante
5, tempo de ciclo segundo unha determinada temperatura de expulsión
2, Análise de deformación
Warpage é un dos pesadelos de deseñadores e moldeadores. Para descubrir a parte que está deformada, temos que pasar por todo o proceso de deseño e moldeado. Isto vai perder tempo e diñeiro significativamente. Realizar análise e simulación de deformación é unha parte importante do proceso de deseño de pezas que axudan a optimizar o deseño das pezas, escoller material, deseñar moldes e reducir a deformación da peza.
Que factores pode determinar a análise de deformación?
1, a forma deformada da peza expulsada do molde
2, Os efectos do recheo, embalaxe e arrefriamento
3, Os desprazamentos dos eixes X, Y e Z para mostrar a desviación en todas as direccións
4, a contracción á que se debe cortar un molde
3, morphing Windage/CAD
Windage permite sesgar o molde. Mentres facemos un traballo de adiviñación para traer o molde de volta ao centro, necesitamos axustar o tempo para acomodar o molde. Na industria de moldaxe por inxección, usamos windage para describir os axustes que se fan nun molde para ter en conta a deformación dunha peza moldeada por inxección.
A continuación móstrase o xeito de traballar para o moldeado:
2, Coloque as pezas do molde un ou dous días.
3, Mide a deformación en áreas importantes
4, polarización inversa do molde nesas áreas importantes
5, o paso # 1 repítese ata que as dimensións estean dentro das tolerancias.
Non se pode resolver un problema de deformación mediante simulación para mellorar o deseño e o proceso do molde. Windage é o último recurso. Se os enxeñeiros de simulación realizan correctamente a simulación de deformación, pódese aproveitar para eliminar as suposicións e reducir os bucles de afinación que son necesarios para crear pezas en tolerancia.
4, Análise de fluxo e paquete
É caro e leva moito tempo moldear as pezas. Aquí en TEAM Rapid, o noso servizo de moldaxe por inxección de plásticos inclúe análise de fluxo e paquete, podemos calcular o avance da fronte de fusión na peza desde o lugar de inxección ata o envasado. O noso equipo de enxeñeiros pode identificar e optimizar o proceso para evitar moldes incertos ou resolver problemas existentes.
TEAM Rapid Mold Flow Services avalía ou determina
1, Uniformidade de recheo
2, Número de portas
3, tamaño e localización da porta
4, localización da liña de soldadura
5, atrapamento de aire
6, Presión e temperatura
7, taxa de cizallamento e tensión cortante
8, deseño de pezas
9, Condicións de tramitación
10, tamaño de funcionamento en quente
11, compuerta de válvulas secuencial
12, Equilibrio do corredor
5, análise de embalaxe
Cando rematamos a análise de servizos de fluxo de moldes, realizamos análises de embalaxe. Inxéctase material adicional na cavidade para compensar a perda a medida que o material se encolle. A peza mantense a presión cando se solidifica.
Que factores determinará a análise da embalaxe?
1, Tempo de conxelación da porta
2, Perfil da presión de embalaxe
3, contracción volumétrica
4, Localización do lavabo
5, tonelaxe da abrazadeira e dimensionamento da máquina
Cando usar os servizos de fluxo de moldes?
A análise do fluxo do molde debe realizarse antes do lanzamento da produción de ferramentas, especialmente para o moldes plásticos de varias cavidades. Non ten sentido se se usa despois do lanzamento da produción de ferramentas. O software de análise de fluxo de moldes pode predecir como se enche a peza no proceso de moldeo. Pódense avaliar diferentes puntos de datos que inclúen a presión, o tempo de recheo e a temperatura de fusión. Coa análise de fluxo de moldes, permite optimizar o proceso antes de comezar a creación de ferramentas.
É necesaria a análise do fluxo de moldes para cada aplicación?
A análise do fluxo do molde non é necesaria para cada aplicación. Cando se pregunta se precisa unha análise do fluxo de moldes, considere os seguintes factores:
1, Xeometría do produto
Se as súas pezas teñen xeometría complexa, beneficiarase máis da análise do fluxo de moldes. Porque se o deseño da túa peza é máis complicado, o fluxo do molde é menos previsible.
2, Requisitos de tolerancia
As tolerancias estreitas son unha parte difícil do deseñador de moldes de inxección. O software pode analizar e demostrar se unha peza pode cumprir os requisitos antes de cortar unha ferramenta é unha bendición.
3, materiais pouco comúns
Aquí en TEAM Rapid, os enxeñeiros coñecen os patróns de recheo do material estándar. Especialmente materiais que inclúen recheos que se benefician dunha análise inicial.
Por que escoller TEAM Rapid para servizos de moldaxe por inxección e fluxo de moldes?
Aquí na EQUIPO Rápido, realizaremos unha análise inicial do fluxo do molde co noso material predeterminado se un material non aparece na lista. Como é unha resina difícil, unha análise exitosa do fluxo do molde significa que calquera outra resina seleccionada tamén funcionará. A análise así como o DFM poden ser gratuítos para as ordes de ferramentas e moldaxe por inxección.
Que tal se a peza non se enche correctamente? O noso enxeñeiro pode ofrecer solucións como aumentar o grosor da parede da peza, engadir varias portas ou recomendar outras opcións de materiais. Se o material non é o que pretendes usar, os nosos enxeñeiros poden corrixir e realizar outra simulación.
Os nosos servizos de fluxo de moldes aplícanse automaticamente a unha pequena porcentaxe de pezas como moldura de inserción onde hai problemas de moldeabilidade, pero a análise de fluxo está dispoñible cando se solicite. Os nosos servizos de fluxo de moldes axudan a deseñar mellores pezas e completalas canto antes.
Se tes preguntas sobre o teu proxectos de moldaxe por inxección ou as nosas capacidades de moldaxe por inxección, póñase en contacto cos nosos enxeñeiros hoxe. Tamén podes probar os servizos de fluxo de moldes; ofrecemos un servizo gratuíto de fluxo de moldes para pedidos de moldaxe por inxección. Para obter recursos adicionais como o proceso de moldeo e prototipado, a opción de resina e moito máis, póñase en contacto connosco hoxe en [protexido por correo electrónico] para solicitar a fabricación rápida cotizar.
contacto