Por que elixir o plástico ABS?
No último tema falamos dos 5 plásticos sintéticos máis populares e mencionamos que o plástico ABS é a resina máis utilizada para a fabricación, non só para a fabricación de baixo volume (como a mecanización de prototipos e o moldeo por inxección rápida), senón tamén para a produción de moldeo en masa. Aquí falaremos dalgunhas características máis do plástico ABS.
Que é o plástico ABS?
O plástico ABS significa acrilonitrilo butadieno estireno e é un polímero termoplástico común amplamente utilizado na fabricación.
Que é
Un plástico forte e lixeiro feito de tres monómeros:
- Acrilonitrilo → proporciona resistencia química e estabilidade térmica
- Butadieno → engade dureza e resistencia ao impacto
- Estireno→ proporciona rixidez e un acabado liso
Propiedades clave
- Resistente e resistente aos impactos (non se rompe facilmente)
- Lixeiro pero forte
- Resistente á calor e a moitos produtos químicos
- Fácil de moldear e dar forma
- Pode ser brillante ou mate
ABS plástico
- Bloque ABSMaterial de mecanizado: dáselle forma fisicamente mediante CNC ou ferramentas de corte.
- Palé ABSmaterial de moldeo - Fundes pellets e inxéctasos nun molde para formar pezas.
Por que elixir plástico ABS para fabricar os meus produtos?
O ABS é unha resina plástica termoplástica sen substancias tóxicas nin insípidas, que se fabrica polimerizando estireno e acrilonitrilo en polibutadieno. A proporción pode variar entre o 15 e o 35 % de acrilonitrilo, o 5 e o 30 % de butadieno e o 40 e o 60 % de estireno. O estireno dálle ao plástico unha superficie brillante e impermeable, o polibutadieno, que é unha substancia de caucho, proporciona a tenacidade e o nitrilo une as cadeas para facelo máis resistente. Este é un dos factores internos que explican a excelente propiedade de combinación.
Principais vantaxes do plástico ABS
1. Boas propiedades mecánicas e térmicas, branco leitoso translúcido, alta dureza, fácil de pintar e metalizar
2. Resistencia á fatiga e á fisura por estrés, alta resistencia ao impacto
3. Resistencia á corrosión ácida ou a outra química
4. Fácil de procesar mediante moldeo por inxección de ABS.
5. Boa maquinabilidade e adhesividade. É moi útil para fabricar unha peza complexa dividíndoa para mecanizala e logo pegándoa, cando a peza non se pode procesar directamente. Este método é moi popular para o mecanizado CNC rápido.
Principais inconvenientes do plástico ABS
1. Escasa resistencia á intemperie
2. A resistencia á calor non é moi ideal
3. Baixo alongamento
Pezas fabricadas en plástico ABS
| Industria | Pezas típicas de ABS | Función / Uso |
|---|---|---|
| Automoción | Paneis do cadro de mandos, revestimentos interiores, tiradores das portas, consolas centrais, saídas de aire, pezas da guantera, carcasas dos espellos retrovisores | Compoñentes interiores que requiren resistencia aos impactos e boa aparencia |
| Electrónica | Carcasas para TV/monitor, carcasas para teclado, carcasas para rato, controis remotos, carcasas para router/módem, carcasas para consolas de xogos | Protección do dispositivo e carcasa estética |
| Equipamento doméstico | Corpos de aspiradoras, carcasas de secador de pelo, cafeteiras, cociñas arroceiras, paneis de microondas, cubertas de ventiladores | Carcasas exteriores e paneis de control duradeiros |
| Produtos de consumo | Xoguetes (por exemplo, pezas de LEGO), caixas de almacenamento, fundas para equipaxe, recipientes domésticos | Produtos duradeiros e lixeiros para o día a día |
| Equipos industriais | Cubertas de máquinas, carcasas de paneis de control, carcasas de sensores, caixas de PLC, gardas de protección | Protección e peche de sistemas industriais |
| Eléctrico e Enerxía | Carcasas de interruptores, carcasas de tomas de corrente, caixas de disyuntores, carcasas para lámpadas LED, caixas de derivación | Illamento eléctrico e envolventes de protección |
| transporte | Paneis interiores de trens, bandexas para avións, compoñentes de asentos, cubertas de cabina, carcasas de iluminación | Pezas interiores non estruturais lixeiras |
| Equipos de oficina | Carcasas para impresoras, máquinas POS, escáneres de códigos de barras, cubertas para caixeiros automáticos, carcasas para caixas rexistradoras | Carcasas e marcos de dispositivos funcionais |
| Equipamento médico e de laboratorio | Carcasas para dispositivos de diagnóstico, cubertas para instrumentos de laboratorio, portamostras, carcasas para analizadores | Carcasas para equipos de protección sen implantes |
| Envases e cosméticos | Tapas de botellas, pulverizadores, estoxos de cosméticos, tapas de perfume, espellos compactos | Compoñentes de embalaxe decorativos e funcionais |
| Seguridade e deportes | Carcasas para cascos, carcasas para maletas, pezas de monopatín/patinete, carcasas para asentos infantís | Produtos de protección resistentes aos impactos |
Engadindo axentes para mellorar o rendemento do plástico ABS
O ABS tamén pode mellorar o rendemento engadindo algúns axentes ou combinando con outras resinas. Por exemplo, combinando con PC, a forza de choque e a resistencia á calor pódense aumentar obviamente; Engadindo PVC, tamén se pode mellorar a dureza do impacto e a resistencia á chama. A seguinte táboa mostra algúns parámetros xerais para diferentes calidades de ABS.
Contacte con TEAM Rapid para fabricar as súas pezas de plástico
Cooperamos con axentes de moitas empresas de materiais como Sabic, CHIMEI, LG, BASF, etc. En TEAM Rapid , podemos axudar ao cliente na solución de recomendación de materiais baseada na estruturación e aplicación da peza coa nosa ampla experiencia e recursos. Somos unha empresa profesional de fabricación de baixo volume , que non só pode producir as pezas no material solicitado polos clientes para as pezas maduras, senón que tamén estuda e proba os materiais xunto cos clientes para elaborar a mellor opción de material para o novo produto ou a produción en masa coa nosa tecnoloxía de moldeo por inxección rápida ao menor custo desde o principio. Póñase en contacto connosco hoxe para solicitar un orzamento de fabricación rápido.
Os nosos casos de fabricación
contacto