બેટરી હોલ્ડર: ડિઝાઇન, સામગ્રી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સમજાવી

ખરાબ રીતે ડિઝાઇન કરેલું બેટરી હોલ્ડર ફક્ત નિષ્ફળ જતું નથી. તે તમને ખર્ચ કરે છે. છૂટા કનેક્શન, ઓવરહિટીંગ અને તિરાડવાળા કેસીંગ. આ સમસ્યાઓ ઉત્પાદન સમયરેખાને નષ્ટ કરે છે અને બેટરી કરતાં વધુ ઝડપથી બજેટ ખતમ કરે છે. ભલે તમે કોઈ નવું ઉપકરણ પ્રોટોટાઇપ કરી રહ્યા હોવ અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સ્કેલ કરી રહ્યા હોવ, હોલ્ડર ઘણીવાર પાછળથી વિચારવામાં આવે છે. તે એક ભૂલ છે.

આ માર્ગદર્શિકા તમને તેને યોગ્ય રીતે પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી બધું આવરી લે છે:

● બેટરી હોલ્ડર શું છે અને ડિઝાઇન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

● બેટરી ધારકોના પ્રકારો અને તેમના ઉપયોગો

● ટકાઉપણું અને કામગીરી માટે સામગ્રી

● કસ્ટમ બેટરી હોલ્ડર કેવી રીતે બનાવવું

● પ્રોટોટાઇપિંગ પદ્ધતિઓ: 3D પ્રિન્ટીંગ, CNC મશીનિંગ, વેક્યુમ કાસ્ટિંગ

● વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

● સપાટી પૂર્ણાહુતિ વિકલ્પો અને અંતિમ વિચારણાઓ

At ટીમ રેપિડ, અમે ઇજનેરો અને ઉત્પાદન ટીમોને પ્રોટોટાઇપથી ઉત્પાદન તરફ ઝડપથી આગળ વધવામાં મદદ કરીએ છીએ. CNC મશીનિંગ, 3D પ્રિન્ટિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ. અમે ઉદ્યોગોમાં હજારો બેટરી હોલ્ડર પ્રોજેક્ટ્સ કર્યા છે.

બેટરી ધારક શું છે?

A બેટરી ધારક એક હાઉસિંગ ઘટક છે જે એક અથવા વધુ બેટરીઓને સુરક્ષિત રાખવા માટે રચાયેલ છે અને તે જે ઉપકરણને પાવર આપે છે તેની સાથે વિદ્યુત સંપર્ક સ્થાપિત કરે છે. તેને સંગ્રહિત ઊર્જા અને કાર્યાત્મક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ વચ્ચેના પુલ તરીકે વિચારો. તેના વિના, બેટરીઓ ફક્ત છૂટા કોષો હશે જેમાં ક્યાંય જવાનું નથી.

ધારક એક સાથે બે કામ કરે છે. તે કોષોને ભૌતિક રીતે સ્થાને લૉક રાખે છે અને મેટલ કોન્ટેક્ટ્સ અથવા સ્પ્રિંગ ટર્મિનલ્સ દ્વારા પાવર ટ્રાન્સમિટ કરે છે. મોટાભાગના મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જોકે મેટલ વર્ઝન ઉચ્ચ-કંપન અથવા ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે અસ્તિત્વમાં છે.

બેટરી ધારકના મુખ્ય કાર્યો

કાર્ય	તે શું કરે છે
સુરક્ષિત રીટેન્શન	ઉપયોગ દરમિયાન હલનચલન, ખડખડાટ અથવા ડિસ્કનેક્શન અટકાવે છે
ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્ક	બેટરી ટર્મિનલ્સને ઉપકરણના સર્કિટ સાથે જોડે છે
રક્ષણ	શોર્ટ સર્કિટ, લીકેજ અને પર્યાવરણીય નુકસાન સામે રક્ષણ
સરળ રિપ્લેસમેન્ટ	સોલ્ડરિંગ અથવા રિવાયરિંગ વિના ઝડપી બેટરી સ્વેપની મંજૂરી આપે છે

બેટરી ધારકની અંદરના મુખ્ય ઘટકો

દરેક બેટરી ધારક કૌંસમાં કેટલાક આવશ્યક ભાગો હોય છે:

● હાઉસિંગ/કેસ: પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ બોડી જે કમ્પાર્ટમેન્ટને આકાર આપે છે

● સંપર્કો: સ્પ્રિંગ વાયર અથવા ફ્લેટ મેટલ ટેબ જે બેટરી ટર્મિનલ્સને સ્પર્શે છે.

● બાહ્ય જોડાણો: પિન, સોલ્ડર લગ્સ, વાયર લીડ્સ, અથવા સપાટી માઉન્ટ ફીટ

● ઢાંકણ અથવા આવરણ: કાટમાળ અને આકસ્મિક બહાર નીકળવા સામે રક્ષણ આપવા માટે વૈકલ્પિક ઘટક

સંપર્કો સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. નબળી ડિઝાઇનવાળા સંપર્કો તૂટક તૂટક પાવર, વોલ્ટેજ ડ્રોપ અને ઉપકરણ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ધારકો વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિકલ-પ્લેટેડ સ્ટીલ અથવા ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન માટે તે શા માટે મહત્વનું છે

બેટરી કેસ હોલ્ડર ફક્ત એક કોમોડિટી ભાગ નથી. તે અસર કરે છે:

● વપરાશકર્તા અનુભવ: બેટરીઓ બદલવાનું કેટલું સરળ છે?

● વિશ્વસનીયતા: શું ઉપકરણ વાઇબ્રેશન અથવા આઘાતથી પાવર ગુમાવશે?

● સલામતી: શું તે રિવર્સ પોલરિટી અથવા શોર્ટ સર્કિટને અટકાવી શકે છે?

● પાલન: શું તે તમારા ઉદ્યોગ માટે ઉત્પાદન સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે?

કસ્ટમ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે, ઑફ-ધ-શેલ્ફ હોલ્ડર્સ ભાગ્યે જ સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થાય છે. ત્યાં જ કસ્ટમ બેટરી ધારક ઉકેલો આવે છે. ટીમ રેપિડ કામ કરે છે ચોક્કસ પરિમાણો, માઉન્ટિંગ આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન વોલ્યુમને અનુરૂપ ધારકોને પ્રોટોટાઇપ અને ઉત્પાદન કરવા માટે ઇજનેરો સાથે.

પ્રો ટીપ: જો તમારા ઉત્પાદનમાં વેવ સોલ્ડરિંગ અથવા રિફ્લો સોલ્ડરિંગ કરવામાં આવશે, તો સ્ટાન્ડર્ડ પોલીપ્રોપીલીન હોલ્ડર્સ ગરમીમાં ટકી શકશે નહીં. તમારે 230°C+ માટે રેટ કરેલ PBT, નાયલોન અથવા LCP જેવી ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રીની જરૂર પડશે.

બેટરી ધારકોના પ્રકાર

બધા બેટરી હોલ્ડર્સ એકસરખા ડિઝાઇન કરેલા નથી. યોગ્ય પ્રકાર તમારા સેલના કદ, માઉન્ટિંગ પદ્ધતિ અને ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કેવી રીતે થશે તેના પર આધાર રાખે છે. અહીં સૌથી સામાન્ય રૂપરેખાંકનોનું વિભાજન છે.

બેટરીના કદ દ્વારા

બેટરી પ્રકાર	સામાન્ય ઉપયોગો	ધારક શૈલી
એએ / એએએ	રિમોટ કંટ્રોલ, રમકડાં, ફ્લેશલાઇટ	સ્લાઇડ-ઇન કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ, ઢંકાયેલા હોલ્ડર્સ
કોઈન સેલ (CR2032, CR2025)	ઘડિયાળો, IoT સેન્સર, તબીબી ઉપકરણો	લો-પ્રોફાઇલ PCB રીટેનર્સ, SMD ધારકો
18650 / 21700	પાવર ટૂલ્સ, લેપટોપ, ઈ-બાઈક	સિંગલ-સેલ અથવા મલ્ટી-સેલ નળાકાર ધારકો
9V	સ્મોક ડિટેક્ટર, ગિટાર પેડલ્સ	સ્નેપ-ઓન કનેક્ટર્સ
સી / ડી	ઔદ્યોગિક સાધનો, મોટી ફ્લેશલાઇટ	હેવી-ડ્યુટી પેનલ માઉન્ટ હોલ્ડર્સ

માઉન્ટ પ્રકાર દ્વારા

● PCB માઉન્ટ: સર્કિટ બોર્ડ પર સીધું સોલ્ડર. કોમ્પેક્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે આદર્શ જ્યાં જગ્યા ઓછી હોય.

● પેનલ માઉન્ટ: એક દૂર કરી શકાય તેવો ડબ્બો જે ઉપકરણના હાઉસિંગમાં સ્નેપ અથવા સ્ક્રૂ કરે છે. ગ્રાહક ઉત્પાદનો માટે ઉત્તમ જ્યાં વપરાશકર્તાઓ વારંવાર બેટરી બદલતા હોય છે.

● સ્લાઇડ માઉન્ટ: બેટરીઓ આડી રીતે અંદર અને બહાર સ્લાઇડ થાય છે. પ્રમાણભૂત એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ-અસરકારક અને વિશ્વસનીય.

● સ્નેપ માઉન્ટ: બેટરીને સ્થાને લોક કરવા માટે ટેન્શનવાળી મેટલ ક્લિપ્સનો ઉપયોગ કરે છે. આંચકા અને વાઇબ્રેશનવાળા વાતાવરણ માટે શ્રેષ્ઠ.

● વાયર લીડ માઉન્ટ: કસ્ટમ એસેમ્બલીમાં લવચીક એકીકરણ માટે બે વાયર લીડ્સ ધરાવે છે.

સિંગલ-સેલ વિરુદ્ધ મલ્ટી-સેલ

સિંગલ-સેલ હોલ્ડર્સ ઓછી-પાવર એપ્લિકેશનો માટે કામ કરે છે. મલ્ટી-સેલ હોલ્ડર્સ તમને બેટરી કનેક્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે શ્રેણી (ઉચ્ચ વોલ્ટેજ) અથવા સમાંતર (ઉચ્ચ ક્ષમતા). શ્રેણીમાં ચાર-કોષ AA ધારક આશરે 6V પહોંચાડે છે. સમાંતરમાં સમાન કોષો તમને ચાર ગણી ક્ષમતા સાથે 1.5V આપશે.

જો તમારા ઉપકરણમાં ટીપાં અથવા હલનચલનનો અનુભવ થાય, તો ઢાંકણ અથવા રીટેન્શન સ્ટ્રેપ ધરાવતો હોલ્ડર પસંદ કરો. ઓપન-ટોપ ડિઝાઇનને કારણે બેટરી ઇજેક્શનનું જોખમ રહે છે.

બેટરી ધારક એપ્લિકેશનો

બેટરી હોલ્ડર્સ લગભગ દરેક ઉદ્યોગમાં જોવા મળે છે. તેમનું કામ સરળ પણ મહત્વપૂર્ણ છે: કોષોને સુરક્ષિત રાખો અને પાવર ફ્લો કરો. અહીં તમને તે મળશે.

કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ

અત્યાર સુધીનો સૌથી મોટો સેગમેન્ટ. રિમોટ કંટ્રોલ, વાયરલેસ કીબોર્ડ, હેન્ડહેલ્ડ ગેમિંગ ડિવાઇસ અને LED ફ્લેશલાઇટનો વિચાર કરો. આ એપ્લિકેશનો સરળ બેટરી એક્સેસ સાથે કોમ્પેક્ટ, હળવા વજનના હોલ્ડર્સની માંગ કરે છે. સ્લાઇડ-ઇન અને કવર્ડ પેનલ-માઉન્ટ ડિઝાઇન અહીં પ્રભુત્વ ધરાવે છે.

તબીબી ઉપકરણો

પોર્ટેબલ ડાયગ્નોસ્ટિક ટૂલ્સ, શ્રવણ સાધનો, બ્લડ ગ્લુકોઝ મોનિટર અને ઇન્ફ્યુઝન પંપ અવિરત પાવર માટે બેટરી હોલ્ડર્સ પર આધાર રાખે છે. આ ક્ષેત્રમાં, વિશ્વસનીયતા વૈકલ્પિક નથી. હોલ્ડર્સે કડક સલામતી પ્રમાણપત્રો પૂર્ણ કરવા જોઈએ અને વારંવાર હેન્ડલિંગથી કાટનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ.

ઓટોમોટિવ

કી ફોબ્સ, ટાયર પ્રેશર મોનિટર અને બેકઅપ સિસ્ટમ્સ બધા બેટરી હોલ્ડર્સનો ઉપયોગ કરે છે. ઓટોમોટિવ-ગ્રેડ હોલ્ડર્સને તાપમાનની ચરમસીમા, કંપન અને નિષ્ફળતા વિના લાંબા સેવા જીવનનો સામનો કરવાની જરૂર છે.

Industrialદ્યોગિક સાધનો

પાવર ટૂલ્સ, હેન્ડહેલ્ડ સ્કેનર્સ અને ફિલ્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ માટે મજબૂત બેટરી પેક હોલ્ડર્સની જરૂર પડે છે. મલ્ટી-સેલ કન્ફિગરેશન સામાન્ય છે, અને હોલ્ડર્સે કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સહન કરવી પડે છે.

IoT અને વેરેબલ

સ્માર્ટવોચ, ફિટનેસ ટ્રેકર્સ અને વાયરલેસ સેન્સરને અલ્ટ્રા-કોમ્પેક્ટ કોઈન સેલ હોલ્ડર્સની જરૂર હોય છે. જગ્યા ખૂબ જ ઊંચી છે, તેથી લો-પ્રોફાઇલ SMD રીટેનર્સ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે.

પુનઃપ્રાપ્ય ઊર્જા

બેટરી ધારકો સૌર-સંચાલિત સિસ્ટમો અને ઑફ-ગ્રીડ ઊર્જા સંગ્રહમાં ભૂમિકા ભજવે છે. આ સેટઅપ્સ ઘણીવાર કસ્ટમ પેકમાં ગોઠવાયેલા નળાકાર લિથિયમ-આયન કોષો (૧૮૬૫૦ અથવા ૨૧૭૦૦) નો ઉપયોગ કરે છે.

બેટરી ધારક સામગ્રી

તમે જે સામગ્રી પસંદ કરો છો તે ટકાઉપણું, ગરમી પ્રતિકાર અને ધારક સોલ્ડરિંગ જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં કેટલી સારી રીતે ટકી રહે છે તેના પર અસર કરે છે. ખોટું પસંદ કરો, અને તમે વિકૃત હાઉસિંગ અથવા નિષ્ફળ જોડાણો જોઈ રહ્યા છો.

બેટરી ધારકો માટે સામાન્ય પ્લાસ્ટિક

સામગ્રી	મહત્તમ તાપમાન	શ્રેષ્ઠ માટે
પોલીપ્રોપીલીન (પીપી)	80-100 સે	સામાન્ય હેતુના ધારકો, રમકડાં અને ગ્રાહક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ
નાયલોન (PA66)	80-120 સે	યાંત્રિક શક્તિ અને ઘસારો પ્રતિકાર જરૂરી હોય તેવા આવાસો
પીબીટી (કાચથી ભરેલું)	150-200 સે	ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનો, કનેક્ટર્સ, PCB-માઉન્ટેડ હોલ્ડર્સ
એલસીપી (લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ પોલિમર)	230-300 સે	રિફ્લો સોલ્ડરિંગ, લિથિયમ કોઈન સેલ રીટેનર્સ
એબીએસ	80-100 સે	બેટરી વેન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ, કવર જેને અસર પ્રતિકારની જરૂર હોય છે

સામગ્રીની પસંદગી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

મોટાભાગના પ્રમાણભૂત ધારકો ઉપયોગ કરે છે પોલીપ્રોપીલીન. તે સસ્તું છે, રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક છે, અને એવા હેન્ડહેલ્ડ ઉપકરણો માટે યોગ્ય રીતે કામ કરે છે જે ક્યારેય અતિશય ગરમી જોતા નથી. પરંતુ જો તમારું ધારક વેવ અથવા રિફ્લો સોલ્ડરિંગમાંથી પસાર થાય છે, તો પોલીપ્રોપીલીન વિકૃત થઈ જશે. તમારે PBT અથવા LCP ની જરૂર પડશે.

નાયલોન અને PBT ના કાચથી ભરેલા વર્ઝન કઠોરતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા ઉમેરે છે. જ્યારે સહિષ્ણુતા ચુસ્ત હોય અથવા જ્યારે ધારકને ક્રેકીંગ વિના વારંવાર બેટરી સ્વેપનો સામનો કરવો પડે ત્યારે આ મહત્વપૂર્ણ છે.

સંપર્ક સામગ્રી

પ્લાસ્ટિક બોડી ફક્ત અડધી સમીકરણ છે. સંપર્કો વિદ્યુત કામગીરી બનાવે છે અથવા તોડે છે.

● નિકલ-પ્લેટેડ સ્ટીલ: માનક પસંદગી. મોટાભાગની બેટરીઓ પણ નિકલ-પ્લેટેડ હોવાથી ગેલ્વેનિક કાટ અટકાવે છે.

● ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ: સારી વાહકતા અને સ્પ્રિંગ મેમરી. ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા એપ્લિકેશનોમાં વપરાય છે.

● ગોલ્ડ-પ્લેટેડ કોન્ટેક્ટ્સ: પરીક્ષણ સાધનો અથવા તબીબી ઉપકરણોમાં ઓછા-પ્રતિરોધક જોડાણો માટે પ્રીમિયમ વિકલ્પ.

જો તમારા બેટરી હોલ્ડર ભેજ અથવા બહારની પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવશે, તો નિકલ-પ્લેટેડ સંપર્કોનો આગ્રહ રાખો. સંપર્ક સપાટી પર કાટ લાગવો એ સમયાંતરે પાવર નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે.

બેટરી હોલ્ડરની ડિઝાઇન

સારી બેટરી હોલ્ડર ડિઝાઇન ફક્ત "સેલ ફીટ કરવા" થી આગળ વધે છે. તે વિદ્યુત કામગીરી, યાંત્રિક ટકાઉપણું, વપરાશકર્તા સુલભતા અને ઉત્પાદનક્ષમતાને સંતુલિત કરે છે. આમાંથી એક ભૂલ કરો, અને તમને વળતર, ફરીથી ડિઝાઇન અથવા વધુ ખરાબનો સામનો કરવો પડશે.

મુખ્ય ડિઝાઇન વિચારણાઓ

ડિઝાઇન માટે કેટલીક સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

1. સંપર્ક ડિઝાઇન

સંપર્કો જ બધું છે. તેમણે કંપન, તાપમાનમાં ફેરફાર અને વારંવાર બેટરી સ્વેપ દ્વારા મજબૂત વિદ્યુત જોડાણ જાળવી રાખવું જોઈએ.

● સ્પ્રિંગ કોન્ટેક્ટ્સ ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન કોષના વિસ્તરણને સમાવવા માટે સહેજ સંકોચાય છે.

● મલ્ટી-ફિંગર કોન્ટેક્ટ્સ રિડન્ડન્સી પ્રદાન કરે છે અને ધારક સ્થળાંતર થાય તો પણ કનેક્શન જાળવી રાખે છે.

● સ્થિર + લવચીક કોમ્બો કિંમત અને વિશ્વસનીયતા વચ્ચે સંતુલન પ્રદાન કરે છે.

2. ધ્રુવીયતા સુરક્ષા

ઉલટી બેટરી શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બને છે. સરળ ડિઝાઇન યુક્તિઓ આને અટકાવી શકે છે:

● રિસેસ્ડ એનોડ સંપર્કો જે ફક્ત બેટરીના પોઝિટિવ નબને સ્વીકારે છે

● પ્લાસ્ટિક ચેનલો જે કોષને યોગ્ય દિશામાં માર્ગદર્શન આપે છે

● વપરાશકર્તા ભૂલ ઘટાડવા માટે વિઝ્યુઅલ સૂચકાંકો (મોલ્ડેડ +/- પ્રતીકો)

3. વેન્ટિલેશન

બેટરી ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન થોડી માત્રામાં ગેસ છોડે છે. સીલબંધ હોલ્ડર્સ આ ગેસને ફસાવે છે, જેના કારણે દબાણ વધી શકે છે અથવા તો નિષ્ફળતા પણ થઈ શકે છે. જો તમારું ઉત્પાદન આલ્કલાઇન અથવા ઝીંક-એર કોષોનો ઉપયોગ કરે છે, તો હાઉસિંગમાં વેન્ટિલેશન ચેનલો ડિઝાઇન કરો.

4. માનવ પરિબળો

બેટરી કોણ બદલશે તે વિશે વિચારો:

● શું આ ઉત્પાદન બાળકો માટે છે કે વૃદ્ધો માટે? ટાઇટ-ફિટિંગ ડિઝાઇન ટાળો.

● શું વપરાશકર્તાઓ મોજા પહેરશે? મોટા છિદ્રો અને સ્પર્શેન્દ્રિય માર્ગદર્શિકાઓ ધ્યાનમાં લો.

● શું ધારક દેખાય છે, કે કોઈ હાઉસિંગની અંદર દફનાવવામાં આવ્યો છે? ઓરિએન્ટેશન માર્કર્સ ઉમેરો.

સહનશીલતા અને ફિટ

ઉત્પાદકો વચ્ચે બેટરીના પરિમાણો થોડા બદલાય છે. ખૂબ જ ચુસ્ત હોલ્ડર દાખલ કરવું મુશ્કેલ બનાવશે. ખૂબ ઢીલું, અને તમે તૂટક તૂટક કનેક્શનનું જોખમ લો છો.

બેટરી પ્રકાર	નામના વ્યાસ	ભલામણ કરેલ પોલાણ સહિષ્ણુતા
AA	14.5 મીમી	+0.3 થી +0.5 મીમી
એએએ	10.5 મીમી	+0.2 થી +0.4 મીમી
18650	18.6 મીમી	+0.3 થી +0.5 મીમી
CR2032	20 મીમી	+0.1 થી +0.2 મીમી

ઓછામાં ઓછા ત્રણ અલગ અલગ ઉત્પાદકોની બેટરીઓ સાથે હંમેશા તમારી ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ કરો. પરિમાણીય તફાવત વાસ્તવિક છે.

બેટરી હોલ્ડર કેવી રીતે બનાવવું

કસ્ટમ બેટરી હોલ્ડર બનાવવું એ તમારા સ્ટેજ પર આધાર રાખે છે: પ્રારંભિક પ્રોટોટાઇપ, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ, અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદન. દરેક તબક્કામાં અલગ અલગ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે.

પ્રોટોટાઇપિંગ પદ્ધતિઓ

પ્રોટોટાઇપિંગની સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓ અહીં છે:

૧. ૩ડી પ્રિન્ટેડ બેટરી હોલ્ડર

ડિઝાઇનને માન્ય કરવાની આ સૌથી ઝડપી રીત છે. FDM પ્રિન્ટીંગ રફ ફિટ ચેક માટે સારી રીતે કામ કરે છે, જ્યારે SLA વધુ કડક સહિષ્ણુતા અને સરળ સપાટીઓ પ્રદાન કરે છે.

● ફાયદા: સસ્તું, ઝડપી, ડિઝાઇન સ્વતંત્રતા

● ગેરફાયદા: મર્યાદિત સામગ્રી વિકલ્પો, ઉચ્ચ-ગરમીવાળા વાતાવરણ માટે યોગ્ય નથી

● આ માટે શ્રેષ્ઠ: ખ્યાલ માન્યતા, ફોર્મ-ફિટ પરીક્ષણ

3D પ્રિન્ટેડ બેટરી હોલ્ડર વેવ સોલ્ડરિંગ અથવા હાઇ-કરન્ટ એપ્લિકેશન્સથી બચી શકશે નહીં, પરંતુ તે તમને ટૂલિંગ શરૂ કરતા પહેલા કહેશે કે તમારા પરિમાણો યોગ્ય છે કે નહીં.

2. CNC મશીનિંગ બેટરી ધારક

જ્યારે તમને ઉત્પાદન-ગ્રેડ સામગ્રીમાં કાર્યાત્મક પ્રોટોટાઇપ્સની જરૂર હોય, ત્યારે CNC મશીનિંગ પહોંચાડે છે. તમે મેટલ એન્ક્લોઝર માટે પોલીપ્રોપીલીન, નાયલોન, ABS અથવા તો એલ્યુમિનિયમમાંથી ધારકો કાપી શકો છો.

● ફાયદા: સચોટ, પુનરાવર્તિત, વાસ્તવિક સામગ્રી

● ગેરફાયદા: પ્રતિ યુનિટ ઊંચી કિંમત, સાધન પહોંચી શકે તેવી ભૂમિતિઓ સુધી મર્યાદિત

● શ્રેષ્ઠ: કાર્યાત્મક પરીક્ષણ, પ્રી-પ્રોડક્શન નમૂનાઓ

3. વેક્યુમ કાસ્ટિંગ

જો તમને ઉત્પાદન જેવા પ્લાસ્ટિકમાં 10 થી 50 યુનિટની જરૂર હોય, તો વેક્યુમ કાસ્ટિંગ 3D પ્રિન્ટિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વચ્ચેના અંતરને દૂર કરે છે. સિલિકોન મોલ્ડ માસ્ટર પેટર્નમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પછી પોલીયુરેથીન રેઝિનથી ભરવામાં આવે છે.

● ફાયદા: ઓછી ટૂલિંગ કિંમત, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ

● ગેરફાયદા: 20-30 શોટ પછી ફૂગ ખરી જાય છે.

● શ્રેષ્ઠ: નાના બેચ પરીક્ષણ, રોકાણકારોના નમૂનાઓ

ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બેટરી હોલ્ડર

વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ધોરણ છે. પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમના મોલ્ડમાં બળજબરીથી નાખવામાં આવે છે, ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે. ચક્ર સમય પ્રતિ ભાગ 15 થી 60 સેકન્ડ સુધી ચાલે છે.

વોલ્યુમ	ટૂલિંગ ખર્ચ	એકમ ખર્ચ
500-1,000	$2,000-$5,000 (એલ્યુમિનિયમ)	$ 0.50- $ 1.50
10,000+	$5,000-$15,000 (સ્ટીલ)	$ 0.10- $ 0.40

તમારી ડિઝાઇનમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ લોક છે. મોલ્ડમાં ફેરફાર ખર્ચાળ છે, તેથી તે કરતા પહેલા સારી રીતે ચકાસો.

બેટરી ધારકો માટે સરફેસ ફિનિશ

સપાટીની પૂર્ણાહુતિ દેખાવ કરતાં વધુ અસર કરે છે. તે બેટરી કેટલી સરળતાથી અંદર સરકે છે, કેટલી સારી રીતે સંપર્ક પકડે છે અને ધારક તેના કાર્યકારી વાતાવરણમાં ટકી રહે છે કે કેમ તે પ્રભાવિત કરે છે.

સામાન્ય સમાપ્ત વિકલ્પો

સમાપ્ત	વર્ણન	કેસનો ઉપયોગ કરો
જેમ-મોલ્ડેડ (SPI B2/B3)	અર્ધ-ચળકાટ, ટૂલના નિશાન દેખાય છે	માનક ગ્રાહક ઉત્પાદનો
ટેક્ષ્ચર (MT અથવા VDI)	મેટ, પેટર્નવાળી સપાટી	સિંકના નિશાન છુપાવો, પકડ સુધારો
પોલિશ્ડ (SPI A1/A2)	અરીસા જેવું, સુંવાળું	ઉચ્ચ કક્ષાના ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી ઉપકરણો
મણકો ફૂટ્યો	યુનિફોર્મ મેટ	ઔદ્યોગિક સાધનો, ઓછી ઝગઝગાટ

કાર્યાત્મક વિચારણાઓ

● બેટરી દાખલ કરવી અને દૂર કરવી: ટેક્ષ્ચર ઇન્ટિરિયર ઘર્ષણ વધારી શકે છે, જેના કારણે બેટરી બહાર કાઢવાનું મુશ્કેલ બને છે. એવા ઉત્પાદનો માટે જ્યાં વપરાશકર્તાઓ વારંવાર કોષોની અદલાબદલી કરે છે, સરળ કેવિટી ફિનિશ પસંદ કરો.

● સંપર્ક સપાટીઓ: ધાતુના સંપર્કો પરનું ફિનિશ પણ મહત્વનું છે. નિકલ પ્લેટિંગ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ગોલ્ડ પ્લેટિંગ સંપર્ક પ્રતિકાર ઘટાડે છે પરંતુ ખર્ચમાં વધારો કરે છે. બજેટ-સભાન ડિઝાઇન માટે, નિકલ-પ્લેટેડ સ્ટીલ યોગ્ય સંતુલન જાળવી રાખે છે.

● ચિહ્નિત કરવું અને લેબલિંગ: ધ્રુવીયતા પ્રતીકો, લોગો અને નિયમનકારી ચિહ્નો ઘણીવાર સીધા ધારકમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. ટેક્ષ્ચર સપાટીઓ પ્રિન્ટિંગ અથવા લેબલિંગ પગલાં ઉમેર્યા વિના આ વિગતોને વધુ દૃશ્યમાન બનાવે છે.

પ્રક્રિયા પછીના વિકલ્પો

● રંગકામ: રંગ ઉમેરે છે પણ સમય જતાં ચીપકી શકે છે

● પેડ પ્રિન્ટિંગ: નાના વિસ્તારોમાં લોગો અથવા સૂચનાઓ લાગુ કરે છે

● લેસર માર્કિંગ: મહત્વપૂર્ણ માહિતી માટે કાયમી, ઉચ્ચ-કોન્ટ્રાસ્ટ માર્કિંગ

જો તમારા ધારક અંતિમ ઉત્પાદનમાં દેખાશે, તો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાંથી નાની ખામીઓ છુપાવવા માટે ટેક્ષ્ચર ફિનિશની વિનંતી કરો. તે પોલિશિંગ કરતાં સસ્તું છે અને વ્યાવસાયિક લાગે છે.

બેટરી હોલ્ડર પ્રોટોટાઇપ્સ: ખ્યાલથી ઉત્પાદન સુધી

પહેલી વાર કસ્ટમ બેટરી હોલ્ડર મેળવવું દુર્લભ છે. પ્રોટોટાઇપ તમને ઉત્પાદન ટૂલિંગમાં રોકાણ કરતા પહેલા ફિટ, કાર્ય અને ટકાઉપણું ચકાસવા દે છે. તમે જે પદ્ધતિ પસંદ કરો છો તે તમારા સમયરેખા, બજેટ અને અંતિમ ઉત્પાદન સાથે મેળ ખાતી પ્રોટોટાઇપની કેટલી નજીક જરૂર છે તેના પર આધાર રાખે છે.

પ્રોટોટાઇપિંગ પદ્ધતિઓની સરખામણી

પદ્ધતિ	લીડ સમય	યુનિટ દીઠ ખર્ચ	શ્રેષ્ઠ માટે
3D પ્રિન્ટીંગ (FDM/SLA)	1-3 દિવસ	$ 5- $ 50	પ્રારંભિક ખ્યાલ માન્યતા, ફોર્મ-ફિટ તપાસ
CNC મશિનિંગ	3-7 દિવસ	$ 50- $ 300	ઉત્પાદન સામગ્રીમાં કાર્યાત્મક પરીક્ષણ
વેક્યુમ કાસ્ટિંગ	5-10 દિવસ	$ 20- $ 100	નાના બેચ (૧૦-૫૦ યુનિટ), રોકાણકાર નમૂનાઓ
રેપિડ ટૂલિંગ	2-4 અઠવાડિયા	$ 15- $ 50	પુલનું ઉત્પાદન, ૫૦૦-૫,૦૦૦ ભાગો

3D પ્રિન્ટેડ બેટરી હોલ્ડર

શરૂઆતના તબક્કાની ડિઝાઇન માટે, ગતિ માટે 3D પ્રિન્ટિંગ કરતાં વધુ કંઈ નથી. તમે 24 કલાકથી ઓછા સમયમાં CAD ફાઇલથી ભૌતિક ભાગમાં જઈ શકો છો. FDM પ્રિન્ટર્સ રફ ફિટ ચેક માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જ્યારે SLA સરળ સપાટીઓ અને કડક સહિષ્ણુતા પ્રદાન કરે છે.

શું ફાયદો? મોટાભાગની 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ઊંચા તાપમાન અથવા વારંવારના યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકતી નથી. પ્રિન્ટેડ હોલ્ડર પરિમાણો ચકાસવા માટે સારી રીતે કામ કરે છે, પરંતુ મુશ્કેલ વાતાવરણમાં સોલ્ડરિંગ અથવા લાંબા ગાળાના ઉપયોગને ટકી શકશે નહીં.

CNC મશીનિંગ બેટરી ધારક

જ્યારે તમને ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વાસ્તવિક સામગ્રીમાં કાર્યાત્મક પ્રોટોટાઇપની જરૂર હોય, ત્યારે CNC મશીનિંગ એ જવાબ છે. તમે મેટલ એન્ક્લોઝર માટે પોલીપ્રોપીલીન, નાયલોન, ABS અથવા તો એલ્યુમિનિયમમાંથી બેટરી બ્રેકેટ હોલ્ડર્સને મશીન કરી શકો છો.

CNC પ્રોટોટાઇપ પ્રિન્ટેડ ભાગો કરતાં પ્રતિ યુનિટ વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ તે વાસ્તવિક વસ્તુની જેમ વર્તે છે. તમે આત્મવિશ્વાસ સાથે સંપર્ક દબાણ, નિવેશ બળ અને યાંત્રિક ટકાઉપણું ચકાસી શકો છો.

બેટરી ધારકો માટે ઝડપી ટૂલિંગ

રેપિડ ટૂલિંગ પ્રોટોટાઇપિંગ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન વચ્ચેના અંતરને દૂર કરે છે. કઠણ સ્ટીલ મોલ્ડમાં $10,000+ નું રોકાણ કરવાને બદલે, તમે એલ્યુમિનિયમ અથવા સોફ્ટ સ્ટીલ ટૂલિંગનો ઉપયોગ કરો છો જે 500 થી 5,000 ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

જ્યારે તમને જરૂર હોય ત્યારે આ અભિગમ અર્થપૂર્ણ બને છે:

● ગ્રાહક પરીક્ષણ માટે ઉત્પાદન-પ્રતિનિધિ ભાગો

● સંપૂર્ણ ટૂલિંગ શરૂ કરતા પહેલા નાના બેચનું ઉત્પાદન

● મોટા ખર્ચ દંડ વિના મોલ્ડ ડિઝાઇન પર ઝડપી પુનરાવર્તન

સમય બચાવવા માટે પ્રોટોટાઇપ તબક્કો છોડશો નહીં. CAD માં ડિઝાઇન ખામીને સુધારવા માટે કોઈ ખર્ચ થતો નથી. તેને કઠણ સ્ટીલના ઘાટમાં સુધારવા માટે હજારો ખર્ચ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક બેટરી હોલ્ડર બોક્સ: બિડાણ વિકલ્પો

ક્યારેક એકલ બેટરી હોલ્ડર પૂરતું નથી. તમારે સંપૂર્ણ બેટરી હોલ્ડરની જરૂર છે પ્લાસ્ટિક બેટરી હોલ્ડર બોક્સ જે કોષોને ઘેરી લે છે, સર્કિટરીનું રક્ષણ કરે છે અને તમારા ઉત્પાદન હાઉસિંગ સાથે સંકલિત થાય છે. આ એન્ક્લોઝરમાં સરળ સ્નેપ-ટુગેધર કેસથી લઈને બિલ્ટ-ઇન કોન્ટેક્ટ્સ અને સીલિંગ સુવિધાઓ સાથે કસ્ટમ-મોલ્ડેડ એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.

બેટરી કેસ હોલ્ડર્સના પ્રકાર

સંકલિત કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ

ઘણા હેન્ડહેલ્ડ ઉપકરણો સીધા ઉત્પાદન હાઉસિંગમાં મોલ્ડ કરેલા બેટરી કમ્પાર્ટમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે. આનાથી અલગ ધારકની જરૂરિયાત દૂર થાય છે અને ભાગોની સંખ્યા ઓછી થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે જો બેટરીની જરૂરિયાતો બદલાય તો સમગ્ર એન્ક્લોઝરને ફરીથી ડિઝાઇન કરવું આવશ્યક છે.

સ્ટેન્ડઅલોન બેટરી બોક્સ

મોડ્યુલર ડિઝાઇન માટે, સ્ટેન્ડઅલોન બેટરી બોક્સ મુખ્ય એન્ક્લોઝરની અંદર અથવા તેની સાથે માઉન્ટ થયેલ હોય છે. આ AA, AAA, 9V અને સિક્કા સેલ બેટરી માટે પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે. તેમાં સામાન્ય રીતે નીચેની સુવિધાઓ હોય છે:

● સ્નેપ-ફિટ અથવા સ્ક્રુ-માઉન્ટ ઇન્સ્ટોલેશન

● સ્પ્રિંગ સંપર્કો અથવા દબાણ ટર્મિનલ્સ

● બેટરીની સરળ ઍક્સેસ માટે લેચ મિકેનિઝમ્સ સાથે આવરણ

કસ્ટમ બિડાણો

જ્યારે ઑફ-ધ-શેલ્ફ વિકલ્પો ફિટ ન થાય, ત્યારે કસ્ટમ ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ એન્ક્લોઝર સંપૂર્ણ ડિઝાઇન સ્વતંત્રતા પ્રદાન કરે છે. તમે સંકલિત કરી શકો છો:

● તમારા ઉત્પાદનને અનુરૂપ અનન્ય ફોર્મ પરિબળો

● IP-રેટેડ સુરક્ષા માટે સીલબંધ કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ

● એસેમ્બલી પગલાં ઘટાડવા માટે મોલ્ડેડ સંપર્કો દાખલ કરો

● બ્રાન્ડિંગ, નિયમનકારી ચિહ્નો અને ધ્રુવીયતા સૂચકાંકો

બેટરી એન્ક્લોઝર માટે સામગ્રીની પસંદગી

સામગ્રી	ગુણધર્મો	લાક્ષણિક ઉપયોગ
એબીએસ	અસર પ્રતિરોધક, ખર્ચ-અસરકારક, UL94 જ્યોત રેટેડ	કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, હેન્ડહેલ્ડ ઉપકરણો
polycarbonate	ઉચ્ચ શક્તિ, પારદર્શક વિકલ્પો, ગરમી પ્રતિરોધક	તબીબી ઉપકરણો, ઔદ્યોગિક ઉપકરણો
પોલીપ્રોપીલિનની	રાસાયણિક પ્રતિરોધક, લવચીક, ઓછી કિંમત	સામાન્ય હેતુવાળા હોલ્ડર્સ, રમકડાં
નાયલોન (PA66)	ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક	ઓટોમોટિવ, મજબૂત એપ્લિકેશનો

ડિઝાઇન બાબતો

● થર્મલ મેનેજમેન્ટ: બેટરી ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. બંધ બેટરી બોક્સ આ ગરમીને ફસાવી શકે છે, જેના કારણે કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે અથવા સલામતીના જોખમો થાય છે. ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે વેન્ટિલેશન ચેનલો ડિઝાઇન કરો અથવા સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.

● કોષનો સોજો: લિથિયમ પાઉચ કોષો તેમના જીવનકાળ દરમિયાન 10% સુધી ફૂલી શકે છે. જો તમારા બિડાણમાં આ વિસ્તરણનો સમાવેશ થતો નથી, તો હાઉસિંગમાં તિરાડ પડી શકે છે, અથવા કોષોને દૂર કરવા મુશ્કેલ બની શકે છે. ક્લિયરન્સ બનાવો અને લવચીક દિવાલ વિભાગો ધ્યાનમાં લો.

● સીલિંગ અને રક્ષણ: બહારના અથવા ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે, IP-રેટેડ એન્ક્લોઝર ધૂળ અને ભેજ સામે રક્ષણ આપે છે. ગાસ્કેટ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ, અથવા એડહેસિવ સીલિંગ યોગ્ય રીતે અમલમાં મૂકવામાં આવે ત્યારે IP67 અથવા ઉચ્ચ રેટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

જો તમે કસ્ટમ બેટરી કેસ હોલ્ડર ડિઝાઇન કરી રહ્યા છો, તમારા ઉત્પાદક સાથે વહેલા કામ કરો. તેઓ પાછળથી ખર્ચાળ મોલ્ડ રિવિઝન ટાળવા માટે ડ્રાફ્ટ એંગલ, દિવાલની જાડાઈ અને વિભાજન રેખા પ્લેસમેન્ટ અંગે સલાહ આપી શકે છે.

TEAM RAPID સાથે વધુ સારા બેટરી હોલ્ડર્સ બનાવો

જ્યાં સુધી તમે સંપર્ક નિષ્ફળતા, વિકૃત આવાસ અને સહનશીલતાના માથાનો દુખાવોમાં ઘૂંટણિયે ન હોવ ત્યાં સુધી બેટરી હોલ્ડર ડિઝાઇન કરવું સરળ લાગે છે. વિગતો મહત્વપૂર્ણ છે. સામગ્રીની પસંદગીથી લઈને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધી, દરેક નિર્ણય તમારા ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં પ્રદર્શન કરે છે કે નિષ્ફળ જાય છે તેના પર અસર કરે છે.

કી ટેકઓવેઝ:

● બેટરી હોલ્ડર કોષોને સુરક્ષિત રાખે છે અને વિશ્વસનીય વિદ્યુત સંપર્ક જાળવી રાખે છે

● બેટરીના કદ, માઉન્ટ શૈલી અને એપ્લિકેશન વાતાવરણના આધારે હોલ્ડર પ્રકાર પસંદ કરો

● સોલ્ડરિંગ માટે સ્ટાન્ડર્ડ પોલીપ્રોપીલીનથી લઈને ઉચ્ચ-તાપમાન PBT અને LCP સુધીની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

● ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ટૂલિંગ શરૂ કરતા પહેલા 3D પ્રિન્ટીંગ અથવા CNC મશીનિંગ સાથે પ્રોટોટાઇપ

● સપાટી પૂર્ણાહુતિ બેટરી દાખલ કરવા, પકડવા અને એકંદર ટકાઉપણાને અસર કરે છે.

● સંપર્ક સામગ્રી (નિકલ-પ્લેટેડ સ્ટીલ, ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ, સોનું) વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર નક્કી કરે છે.

ભલે તમને મુઠ્ઠીભર પ્રોટોટાઇપ્સની જરૂર હોય કે હજારો ઉત્પાદન એકમોની, ટીમ રેપિડ પહોંચાડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. CNC-મશીનવાળા નમૂનાઓથી લઈને ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક બેટરી હોલ્ડર બોક્સ સુધી, અમે એન્જિનિયરોને દિવસોમાં ડિઝાઇનથી ફિનિશ્ડ ભાગો તરફ આગળ વધવામાં મદદ કરીએ છીએ.

ISO 9001:2015 પ્રમાણિત, પશ્ચિમી સપ્લાયર્સ કરતા 40% ઓછો ખર્ચ, અને 24/7 એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ. તમારી CAD ફાઇલો અપલોડ કરો અને 24 કલાકની અંદર ભાવ મેળવો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

બેટરી ધારકને શું કહેવાય છે?

બેટરી હોલ્ડરને એપ્લિકેશનના આધારે અનેક નામ આપવામાં આવે છે. તમે તેને a તરીકે સાંભળ્યું હશે. બેટરી બ્રેકેટ, બેટરી કેસ, બેટરી ડબ્બો, બેટરી ક્લિપ, અથવા બેટરી માઉન્ટ. ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણમાં, "બેટરી રીટેનર" અથવા "બેટરી સોકેટ" જેવા શબ્દો પણ સામાન્ય છે.

નામકરણ ઘણીવાર માઉન્ટિંગ શૈલી અથવા ફોર્મ ફેક્ટરને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોઈન સેલ રીટેનર્સ બટન બેટરીને PCB સામે સપાટ પકડી રાખે છે, જ્યારે બેટરી સ્નેપ્સ સ્પ્રિંગ-લોડેડ ટર્મિનલ્સ દ્વારા 9V સેલ સાથે જોડાય છે.

બેટરી ધારક શું કરે છે?

બેટરી ધારક બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે. પ્રથમ, તે શારીરિક રીતે સુરક્ષિત કરે છે ઉપકરણની અંદરની બેટરી, હલનચલન, ખડખડાટ અથવા આકસ્મિક ઇજેક્શનને અટકાવે છે. બીજું, તે વિદ્યુત સંપર્ક સ્થાપિત કરે છે બેટરી ટર્મિનલ્સ અને ઉપકરણના સર્કિટ વચ્ચે.

યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા હોલ્ડર વિના, તમારી પાસે છૂટા કોષો, તૂટક તૂટક પાવર અને અવિશ્વસનીય કામગીરી હશે. સારા હોલ્ડર્સ રિવર્સ પોલેરિટી સામે રક્ષણ આપે છે, લિકેજ સામે રક્ષણ આપે છે અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓ માટે બેટરી બદલવાનું સરળ બનાવે છે.

બેટરી માટે 40% નો નિયમ શું છે?

૪૦-૮૦ નો નિયમ લિથિયમ-આયન બેટરી માટે ચાર્જિંગ માર્ગદર્શિકા છે. તે તમારી બેટરીની ચાર્જ સ્થિતિને વચ્ચે રાખવાની ભલામણ કરે છે 40 અને 80% ૧૦૦% સુધી સંપૂર્ણપણે ચાર્જ થવાને બદલે અથવા ૦% સુધી બેટરી ડ્રેઇન થવાને બદલે. આ પ્રથા કોષો પર રાસાયણિક તાણ ઘટાડે છે અને બેટરીના આયુષ્યને નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે.

તે શા માટે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે:

● ૮૦% થી વધુ ચાર્જ કરવાથી વોલ્ટેજ તણાવ વધે છે અને કેથોડ ડિગ્રેડેશનને વેગ મળે છે.

● 20-40% થી નીચે ડિસ્ચાર્જ થવાથી લિથિયમ પ્લેટિંગ થાય છે અને આંતરિક પ્રતિકાર વધે છે

● છીછરા ચક્ર (૪૦-૮૦%) પરિણામ આપી શકે છે 2,000+ ચાર્જ ચક્ર સંપૂર્ણ 0-100% ચાર્જિંગ સાથે 300-500 ચક્રની તુલનામાં

ઘણા સ્માર્ટફોન અને લેપટોપમાં હવે "ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ ચાર્જિંગ" સુવિધાઓ શામેલ છે જે આ કારણોસર આપમેળે ચાર્જિંગને 80% સુધી મર્યાદિત કરે છે.

AA બેટરી ધારક શું છે?

AA બેટરી હોલ્ડર એ એક હાઉસિંગ છે જે એક અથવા વધુ AA-કદના કોષો (14.5 mm વ્યાસ x 50.5 mm લંબાઈ) ફિટ કરવા માટે રચાયેલ છે. આ હોલ્ડર્સ સિંગલ-સેલ, ડ્યુઅલ-સેલ અને મલ્ટી-સેલ રૂપરેખાંકનોમાં આવે છે, જેમાં શ્રેણી અથવા સમાંતર વાયરિંગના વિકલ્પો હોય છે.

સામાન્ય માઉન્ટ પ્રકારોમાં PCB માઉન્ટ, પેનલ માઉન્ટ અને વાયર લીડ વર્ઝનનો સમાવેશ થાય છે. AA હોલ્ડર્સનો ઉપયોગ રિમોટ કંટ્રોલ અને ફ્લેશલાઇટથી લઈને ઔદ્યોગિક સાધનો અને તબીબી ઉપકરણો સુધીની દરેક વસ્તુમાં થાય છે.

નામ *

ઇમેઇલ *

સંદેશ *