CNC કટીંગ વિવિધ પદ્ધતિઓ અને તકનીકોમાં આવે છે. આજના ઉત્પાદનમાં, વાયર EDM મશીનિંગ એ અગ્રણી CNC કટીંગ પ્રક્રિયા છે જેનો તમે નિયમિત કટીંગ ટૂલ્સના વિકલ્પ તરીકે ઉપયોગ કરી શકો છો. તે માત્ર ચોક્કસ સામગ્રી વર્કપીસ સાથે સુસંગત છે. ઉપરાંત, તે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ચલાવવા માટે જટિલ ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે.
વાયર EDM મશીનિંગ ઘટકો
વાયર EDM 100% પ્રોગ્રામેબલ છે. સરળ ઝડપી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે આ મશીનિંગ કામગીરીના દરેક ઘટકનું નિયંત્રણ લઈ શકો છો . આ વાયર EDM ઘટકોની કામગીરી વિશે જાણો:
CNC નિયંત્રણ એકમ સાધનો
EDM મશીનિંગ ઘટકોની ગતિવિધિઓને નિયંત્રિત કરવા માટે CNC કંટ્રોલ યુનિટનો ઉપયોગ કરે છે. અન્ય કોઈપણ CNC મશીનિંગ સેવાઓ પ્રક્રિયાઓની જેમ, તમે તમારા EDM વાયર મશીનિંગને તમારા ચોક્કસ ડિઝાઇન બ્લુપ્રિન્ટને ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ સાથે અનુસરવા માટે પ્રોગ્રામ કરી શકો છો. આ કંટ્રોલ યુનિટ સાધનો EDM વાયર મશીનિંગ કામગીરી માટે મગજ બનશે.
ડાઇલેક્ટ્રિક પાણી
તે એક વિશિષ્ટ પાણી છે જેનો ઉપયોગ તમે EDM કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કરશો. સરળ ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમારે આ ફોર્મ્યુલેટેડ વોટર મિડિયમમાં ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસને ડૂબવું આવશ્યક છે. તે સિવાય, ડાઇલેક્ટ્રિક પાણી EDM વાયર કટિંગ દરમિયાન બિનજરૂરી કચરો દૂર કરવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.
વાયર ઇલેક્ટ્રોડ
તે EDM વાયર મશીનિંગ કામગીરી માટે પ્રાથમિક કટર છે. આ વાયર ઇલેક્ટ્રોડ ઉચ્ચ ગરમી અને પેદા થતા સ્પાર્કનો ઉપયોગ કરીને મટિરિયલ વર્કપીસને કાપી નાખશે. તમે EDM કટીંગ દરમિયાન વાયર ઇલેક્ટ્રોડના ખૂણાઓને નિયંત્રિત કરી શકો છો.
પાવર સપ્લાય
પાવર સપ્લાય યુનિટ સમગ્ર વાયર EDM મશીનિંગ સાધનો માટે પ્રાથમિક પાવર સ્ત્રોત જનરેટ કરશે. તે કંટ્રોલ યુનિટ અને EDM ટૂલ્સ માટે ઇલેક્ટ્રિકલ પાવર જનરેટ કરે છે. EDM સાધનો માટે સ્થિર વિદ્યુત પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા તે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ એકમનો ઉપયોગ કરે છે.
ફ્લશિંગ મિકેનિઝમ
ફ્લશિંગ મિકેનિઝમ પ્રાથમિક ડાઇલેક્ટ્રિક બાથ ચેમ્બર સાથે જોડાય છે. તે તમને તેના ઉપયોગ પછી ડાઇલેક્ટ્રિક પાણીને બહાર કાઢવા માટે પરવાનગી આપે છે. આમ, તમે નવા ડાઇલેક્ટ્રિક પાણીથી બાથ ચેમ્બર ભરી શકો છો.
વાયર EDM મશીનિંગ આ ઘટકો વગર કામ કરી શકતું નથી. આ ઘટકોની કામગીરીનો આંકડો તમને આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ સારી રીતે ચલાવવામાં મદદ કરી શકે છે.
વાયર EDM મશીનિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે
નિયમિત કટીંગ ટૂલ્સ ચોક્કસ સામગ્રી વર્કપીસ માટે શ્રેષ્ઠ કટ પ્રદાન કરી શકતા નથી. EDM વાયર કટ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં નિયમિત કાપ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. ઉત્પાદનમાં આ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે તે વિશે જાણો:
વાયર EDM મશીનિંગ માટે વાયર ઇલેક્ટ્રોડ તૈયાર કરો
વાયર ઇલેક્ટ્રોડના ઉપયોગ વિના પ્રક્રિયા કામ કરશે નહીં. પ્રથમ પગલું એ વાયર ઇલેક્ટ્રોડ તૈયાર કરવાનું છે અને તેને ચોક્કસ ખૂણા પર મૂકવું છે. વાયર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કાર્ય કરશે.
ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી
આગળનું પગલું એ વર્કપીસ સામગ્રી અને વાયર ઇલેક્ટ્રોડને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીમાં મૂકવાનું છે. EDM કટીંગ દરમિયાન તમારે જોડીને ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીમાં ડૂબી જવી જોઈએ. આ વિશિષ્ટ પાણી EDM મશીનિંગ દરમિયાન ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કામ કરશે.
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ
જ્યારે તમે વાયરને મટિરિયલ વર્કપીસ તરફ ખસેડો છો ત્યારે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ પ્રતિક્રિયા શરૂ થશે. વિદ્યુત સ્રાવ સામગ્રી વર્કપીસની સપાટીની આસપાસ ઉચ્ચ ગરમી ઉત્પન્ન કરશે. આ ગરમી એપ્લિકેશન દરમિયાન સામગ્રીની વર્કપીસને કાપવાનું શરૂ કરશે.
વાયર EDM મશીનિંગમાં ગરમી લાગુ કરો
સામગ્રી વર્કપીસમાંથી ચોક્કસ ભાગોને કાપવા માટે વાયરનો ઉપયોગ કરવાનો સમય છે. તે કરવા માટે વિદ્યુત સ્રાવમાંથી ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ કરો. ચોક્કસ ખૂણાઓ લાગુ કરવાથી કટીંગ પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી સરળ બનશે.
વાયર EDM મશીનિંગ ચોક્કસ કટ
તે મટીરીયલ વર્કપીસના ચોકસાઇ કટ માટે પરવાનગી આપે છે, જો કે સામગ્રી ઇલેક્ટ્રિકલી અનુકૂળ હોય. સામગ્રીની સપાટી પર ચલાવવામાં આવતી ઉચ્ચ ગરમી સૌથી સચોટ કટ બનાવશે. તમે બરાબર માપી શકો છો કે તમારે સામગ્રી વર્કપીસ પર કાપ કેવી રીતે કરવાની જરૂર છે.
શાંત થાઓ
સામગ્રી વર્કપીસ પર EDM કટ લાગુ કર્યા પછી કૂલડાઉન આવશે. આ પ્રક્રિયા સામગ્રીની સપાટી પરથી કોઈપણ બિનજરૂરી કણોને દૂર કરવાની પણ જરૂર પડશે. આ રીતે, તમે વર્કપીસ માટે સ્વચ્છ કટ સાથે સમાપ્ત કરી શકો છો.
આ પગલાંઓ સમજાવે છે કે આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનમાં કેવી રીતે કાર્ય કરે છે. તે બર-મુક્ત અને કુદરતી કાપમાં પરિણમે છે જેના પર તમે ચોકસાઈ અંગે વિશ્વાસ કરી શકો છો.
વાયર EDM મશીનિંગ પડકારો
વાયર EDM એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ખામીઓ વિના નથી. ભરોસાપાત્ર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાપની ખાતરી કરવા માટે તમારે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેટલાક પડકારોને સમજવું આવશ્યક છે. આ પ્રક્રિયામાં અહીં સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ છે:
વાયર નુકસાન
વાયર EDM ઓપરેશન દરમિયાન વાયર ઇલેક્ટ્રોડને નુકસાન એ સામાન્ય ઘટના છે. ક્ષતિગ્રસ્ત વાયર કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે. દરેક કટમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામની ખાતરી કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત વાયરને બદલવું જરૂરી છે. ક્ષતિગ્રસ્ત વાયર સાથે વાયર EDM ઓપરેશન ચલાવવાથી કટીંગની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે.
વર્કપીસ સુસંગતતા
વાયર EDM મશીનિંગ માત્ર વિદ્યુત વાહકતા ધરાવતી સામગ્રી વર્કપીસ સાથે સુસંગત છે. સામગ્રી વર્કપીસની આ વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતા વિના, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ શરૂ થશે નહીં. તેથી, તમે વાયર મશીનિંગ માટે પ્લાસ્ટિક અથવા અન્ય બિન-વાહક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી.
ઓપરેટિંગ ગોઠવણો
કેટલીકવાર, વાયર EDM મશીનિંગમાંથી કટીંગ ગુણવત્તા સુસંગત હોતી નથી. તમારા ઉત્પાદન કામગીરીમાં શ્રેષ્ઠ કટિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તમારે આ પ્રક્રિયાના ઘટકોને સતત તપાસવાની જરૂર પડશે. તેમાં સમયાંતરે વાયર અને ડાઇલેક્ટ્રિક પાણીની સ્થિતિ તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે.
ધીમી પ્રગતિ
વાયર EDM માટે કાપવાની પ્રક્રિયા નિયમિત કટ કરતાં ધીમી છે. ઉપરાંત, આ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઑપરેશન શરૂ કરતાં પહેલાં ઝીણવટભરી તૈયારી અને ગોઠવણીની જરૂર છે. તમે આ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઑપરેશનની એકંદર ઝડપમાં વાયર EDM મશીનિંગનો પ્રેપ ટાઇમ ઉમેરી શકો છો. આ પ્રક્રિયા તે લોકો માટે યોગ્ય નથી જેઓ ઝડપી કટિંગ શોધી રહ્યા છે.
વાયર EDM મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં આ પડકારોને હંમેશા ધ્યાનમાં રાખો. તમે આ પડકારોને સમજીને તમારા મેન્યુફેક્ચરિંગ ઓપરેશન દરમિયાન કોઈપણ સમસ્યાઓને અટકાવી શકો છો.
ઉપસંહાર
વાયર EDM મશીનિંગ વાહક વર્કપીસ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ કટીંગ પદ્ધતિ બની શકે છે. તે સીધા અને ચોક્કસ કટ ઉત્પન્ન કરે છે જે તમારી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને સચોટ રીતે અનુસરશે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બેજ અને કીચેન જેવા શીટ મેટલ કટીંગમાં થાય છે . જો કે, દરેક સામગ્રી વર્કપીસ માટે વિશ્વસનીય કટ મેળવવામાં મદદ કરવા માટે આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પડકારોનો સામનો કરવો જરૂરી છે. આ પ્રક્રિયા નિયમિત CNC કટીંગની તુલનામાં એકંદરે વધુ સારી ગુણવત્તાનો કટ આપી શકે છે.
વાયર મશીનિંગ ઉપરાંત, TEAM Rapid તમારા ઝડપી પ્રોટોટાઇપ્સ, નાના વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે CNC મશીનિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ડાઇ કાસ્ટિંગ પણ પ્રદાન કરે છે. મફત ક્વોટની વિનંતી કરવા માટે આજે જ અમારી ટીમનો સંપર્ક કરો!