ક્લિયર પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ - ચીન 2024 માં મારો સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક ભાગ બનાવો?

પાણીની બોટલો અથવા ફૂડ ગ્રેડ સ્ટોરેજ ઉત્પાદનો જેવા પ્લાસ્ટિકના ભાગોને સાફ કરો, આ ઉત્પાદનોને બિન-સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતાં વિગતવાર અને સખત પ્રક્રિયા પર વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. દરેક સ્પષ્ટ પોલિમરમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે જે ઉત્પાદકોના નિર્ણયને અસર કરે છે જેમાં વિવિધ સ્તરની તાકાતની જરૂરિયાતો, તાપમાન અને રાસાયણિક પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે. યુવી કિરણોત્સર્ગ સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો ઉપયોગ કરીને આઉટડોર સાધનોમાં અધોગતિનું કારણ બને છે. તેથી, સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી 2024 ને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.

એક્રેલિક

એક્રેલિક એ આઉટડોર સાધનોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીઓમાંની એક છે. એક્રેલિક યુવી પ્રતિરોધક, સ્પષ્ટતા, બિન-ઝેરી અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર છે. એક્રેલિકમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમગ્ર ઉત્પાદનોમાં કલરન્ટ્સ જેવા ઉમેરણોને વિતરિત કરવાની ક્ષમતા છે. જ્યારે લાઇટ ફિક્સર, રિટેલ ડિસ્પ્લે, કલર લેન્સ અને વધુ બનાવવાની વાત આવે ત્યારે તે એક આદર્શ સામગ્રી છે. એક્રેલિકના ગેરફાયદા એ છે કે તે બરડ અને અસ્થિર છે. તેથી, એક્રેલિક ઉચ્ચ દબાણ હેઠળના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય નથી. એક્રેલિક ભેજને શોષી લે છે તેથી તેને પ્લાસ્ટિકને સૂકવવાની જરૂર છે.

ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન

ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન એ સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક છે. તે પેટ્રોલિયમ પર ઉચ્ચ ગરમી અને દબાણ લાગુ કરીને બનાવવામાં આવે છે. એક્રેલિકની જેમ, HDPF યુવી પ્રતિરોધક છે. તે રમતો વર્સેટિલિટી. HDPE ને વિવિધ આકારોમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિનની કિંમત ઓછી છે. તેથી, HDPE એ બોટલ, પાઇપ અને કન્ટેનરના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં વપરાતી લોકપ્રિય સામગ્રી છે. એક્રેલિકની તુલનામાં, ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન વધુ દબાણ પ્રતિરોધક છે. તે ઉચ્ચ દબાણના નુકસાન માટે સંવેદનશીલ છે.

polycarbonate

પોલીકાર્બોનેટ અસર પ્રતિરોધક અને ખર્ચાળ છે. તે સ્પષ્ટ અને યુવી પ્રતિરોધક છે. પોલીકાર્બોનેટ મજબૂત છે અને આત્યંતિક તાપમાનથી ઓછી અસર કરે છે. પોલિકાર્બોનેટનો ઉપયોગ સુરક્ષા ગોગલ્સ, હેલ્મેટ, શિલ્ડ, ભારે-ધૂળવાળા કન્ટેનર અને સલામતી વિન્ડો બનાવવા માટે થાય છે. પોલીકાર્બોનેટ ભેજને શોષી લે છે, રેઝિનને પહેલા સૂકવી દે છે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.

પોલિથેરીમાઇડ

ઔદ્યોગિક, રાસાયણિક અને યાંત્રિક ભાગોમાં પોલિથેરામાઇડનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પોલિએથેરામાઇડ યુવી પ્રતિરોધક છે. તે તીવ્ર દબાણ અને ગરમીનો સામનો કરવા સક્ષમ છે. જ્યારે પોલિએથેરામાઇડ એસિડ સાથે સંપર્ક કરે છે, ત્યારે તે તેની રાસાયણિક સ્થિરતા જાળવી શકે છે. પોલિએથેરામાઇડ અતિશય તાપમાન અને પુનરાવર્તિત બળને સહન કરી શકે છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને મેડિકલ, હીટ શિલ્ડ, તાપમાન સેન્સર્સ, એરોસ્પેસ એન્જિનના ભાગો અને વધુ બનાવવા માટે થાય છે.

પોલીપ્રોપીલિનની

પોલીપ્રોપીલિનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કન્ટેનર, પેકેજીંગ અને કાપડ બનાવવા માટે. તે અત્યંત લવચીક છે. નોન-લોડબેરિંગ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે પીપી એક આદર્શ સામગ્રી છે. કાપડ ઉદ્યોગમાં, પીપીનો ઉપયોગ વોટરપ્રૂફ બેગ, ટોટ્સ અને ગિયર બનાવવામાં થાય છે. પીપી એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે નહીં. તે ઘણીવાર દ્રાવક જેવી કાટ લાગતી સામગ્રી માટે કન્ટેનરમાં વપરાય છે. પોલીપ્રોપીલિન ઉચ્ચ વિદ્યુત પ્રતિરોધક છે.

તમારા સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી તમારા પ્રોજેક્ટ માટે કાર્યાત્મક કામગીરીની જરૂરિયાત પર આધારિત છે. તમારા પ્રોજેક્ટની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર હોય તેવા ઘણા ભૌતિક ગુણધર્મો છે. અહીં TEAM Rapid પર, અમારા એન્જિનિયરો ગ્રાહકોને તમારા સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે યોગ્ય સ્પષ્ટ સામગ્રી નક્કી કરવામાં મદદ કરશે. જો તમને સ્પષ્ટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સ વિશે કોઈ પ્રશ્ન હોય, તો આજે અમારો સંપર્ક કરો. 

સ્પષ્ટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેની વ્યૂહરચનાઓ

1. સ્પષ્ટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડ બનાવવા માટે યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટીલ પસંદ કરો.

જો તમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ફોરક્લિયર પ્લાસ્ટિકના ભાગોના પોલાણ અને કોર પર મિરર પોલિશ કરવા માંગતા હોવ તો કોર અને કેવિટી માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમને SPI A3 પોલિશિંગ ઉપર જોઈતું હોય, તો ASSAB S136 અથવા NAK80 સ્ટીલની જરૂર છે. જો મોલ્ડ લાઇફ અથવા ઉત્પાદન ક્ષમતા 300,000 શોટથી વધુ હોય, તો ASSAB S136 ની જરૂર છે. જો તમને SPI A3 ની આસપાસ પોલિશિંગની જરૂર હોય અથવા તેનાથી પણ ઓછી હોય, તો FINKL 420 અથવા China LKM 420 સ્ટીલ આદર્શ છે. જો મોલ્ડ લાઇફ 300,000 શોટ કરતાં ઓછી હોય, તો LKM 420 સ્ટીલ યોગ્ય છે.

2. સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડ બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફેક્ટરી પસંદ કરો

એક વ્યાવસાયિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ઉત્પાદક પાસે અનુભવ હોવો જોઈએ ઝડપી ઉત્પાદન અને સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ બનાવે છે. જ્યારે તમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફેક્ટરી પસંદ કરો છો, ત્યારે તમારી પાસે સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ બનાવવા માટે ફેક્ટરીઓ તેમના અભ્યાસ કેસ બતાવવા માટે વધુ સારી રીતે રહેશે. ચીનમાં, મોટાભાગના મોલ્ડ મેક મિરર પોલિશિંગ માટે આઉટસોર્સિંગ છે.

3. સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે યોગ્ય ડ્રાફ્ટ એંગલ રાખો

જો સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગ માટે પર્યાપ્ત ડ્રાફ્ટ એન્જલ ન હોય તો, સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખંજવાળ કરવી સરળ છે. જો ત્યાં ઉઝરડાના નિશાન હતા, તો મિરર પોલિશિંગ પ્રક્રિયા ફરીથી જરૂરી છે. જો મિરર પોલિશિંગ સમસ્યાઓ હલ કરી શકતું નથી, તો તમારે મોટા ડ્રાફ્ટ સાથે તમારા ઉત્પાદનની ડિઝાઇન બદલવી પડશે.

4. ડિઝાઇન પર ઓછી પાંસળી છે

પોલિશિંગ ઓપરેટર માટે તેના નાના ગેપ તરીકે પ્લાસ્ટિકની પાંસળીને પોલિશ કરવી મુશ્કેલ છે. કામ કરવું અઘરું છે. તેથી, પાંસળી ઘટાડવા માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગની ડિઝાઇનને શ્રેષ્ઠ બનાવવી મહત્વપૂર્ણ છે. સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે, પાતળી પાંસળી માટે દાખલ કરવાનું ધ્યાનમાં લો, પાંસળી માટે વેન્ટિંગ હોય છે, પાંસળી બનાવવા માટે ગેપ ભરવા માટે રેઝિન રાખવું સરળ છે.

5. યોગ્ય પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મશીન પસંદ કરો

પાતળી દિવાલ બનાવતી વખતે સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ, હાઇ સ્પીડ ઇન્જેક્શન મશીન આદર્શ છે. જો સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ બનાવવું હોય, તો હાઇડ્રોલિક ઇન્જેક્શન મશીન વધુ સારું છે. નાના ઇન્જેક્શન સ્ક્રુ સાથે ઉચ્ચ સર્વો મોટર જાડી દિવાલ સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગોને શૂટ કરવા માટે સરળ છે.