લો પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને હાઈ પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વચ્ચેનો તફાવત
આ વર્ષોમાં તેના વિવિધ ફાયદાઓને કારણે નીચા દબાણવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. અને તેણે પરંપરાગત ઉચ્ચ દબાણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને બદલી નાખી છે. હાઈ- અને લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વચ્ચે શું તફાવત છે? ઉચ્ચ દબાણ વિ નીચા દબાણ, કેવી રીતે પસંદ કરવું? અમે લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા વચ્ચેનો તફાવત રજૂ કરવા માંગીએ છીએ.
લો પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શું છે?
લો પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ નવી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનિક છે જે નીચા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટેકનિક વડે, તમે ગરમ ઓગળેલા પદાર્થને નીચા દબાણ સાથે મોલ્ડના પોલાણમાં દાખલ કરી શકો છો, અને પછી થોડી સેકંડથી થોડી મિનિટોમાં ઓગળેલા પદાર્થને ઝડપથી મજબૂત કરી શકો છો. આ પ્રકારની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી ઉત્પાદનની ઝડપને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે, પરવાનગી આપે છે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાઓ પ્રોટોટાઇપ, ભાગો અને ઘટકો સામાન્ય કરતાં વધુ ઝડપથી ઉત્પન્ન કરવા માટે. તે એક પ્રકારની ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે જે તેનાથી અલગ છે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ સેવાઓ.
ઉપરાંત, તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે પ્રાથમિક સામગ્રી તરીકે એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન અથવા તાપમાન-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટીલના મોલ્ડ કરતાં એલ્યુમિનિયમના મોલ્ડ બનાવવા માટે સરળ અને ઝડપી હોય છે, જે ઉત્પાદનની ઝડપને સુધારવામાં વધુ મદદ કરી શકે છે.
હાઈ પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શું છે?
શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ધીમી ગતિ સાથે ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરી શકે છે, જે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને વધુ સારી રીતે હોલો મોલ્ડ પોલાણને અનુસરવાની મંજૂરી આપશે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ દબાણને લાગુ કરીને, ઘાટની પોલાણમાં આકાર અથવા ડિઝાઇનની વિગતોને વધુ સારી ચોકસાઈ સાથે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાય છે.
જો કે, આ ઝડપી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ધીમી ગતિએ આગળ વધવાની જરૂર પડશે, કારણ કે ઉચ્ચ-દબાણની એપ્લિકેશનને પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી પર ઈન્જેક્શન મોલ્ડ લાગુ કરવા માટે થોડો સમય લાગશે. આ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રકાર છે જે પ્રોટોટાઇપ, ભાગો અને જટિલ ભૂમિતિઓ અને જટિલ ડિઝાઇનવાળા ઘટકોને આકાર આપવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે.
લો પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા
લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરળ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓને હેન્ડલ કરી શકે છે અને તમારા માટે પરિણામો ઝડપથી પહોંચાડી શકે છે. તેથી, પ્રોટોટાઇપ અને ઓછા વોલ્યુમમાં ભાગોના ઉત્પાદન માટે તે એક ઉત્તમ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે.
ગુણ
1. ઉચ્ચ-દબાણ પદ્ધતિની તુલનામાં તમે ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય અને નીચા તાપમાન સાથે વિવિધ ભાગો અને ઘટકોને મોલ્ડ કરી શકો છો.
2. તમે આ પ્રક્રિયામાં વપરાતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને મોલ્ડ બંને પર ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકો છો, કારણ કે તમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સસ્તા એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
3. લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ બનાવવાનું સરળ અને ઝડપી છે.
4. તમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનની ખામીના દરને ઘટાડી શકો છો, કારણ કે ઘાટને સમાયોજિત કરવા અને એસેમ્બલી કરવામાં સરળ છે
વિપક્ષ
1. તે માત્ર ઝડપી પ્રોટોટાઇપ અથવા ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
2. તમે ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ જટિલતાવાળા હાર્ડવેર ભાગો અથવા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકતા નથી.
3. તમારે તમારા ઉત્પાદન ચક્ર દરમિયાન વારંવાર એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ બદલવાની જરૂર પડશે.
હાઈ પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા
હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વધુ સંપૂર્ણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે, જે ઉત્પાદકોને વિવિધ લાભો આપી શકે છે. દાખલા તરીકે, હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે, પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી વધુ ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સાથે મોલ્ડના પોલાણના આકાર અને ડિઝાઇનને અનુસરી શકે છે. જો કે, ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદનમાં લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની સરખામણીમાં પ્રક્રિયા ઘણી ધીમી હશે.
ગુણ
1. આ પ્રક્રિયા જટિલ ભૂમિતિઓ અને જટિલ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સાથેના ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
2. તમે આ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ તેની સુગમતા અને વૈવિધ્યતાને કારણે ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં વિવિધ ભાગો બનાવવા માટે કરી શકો છો.
3. તે મોટા ઉત્પાદન વોલ્યુમો અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ છે પ્લાસ્ટિક મલ્ટિ-કેવિટી મોલ્ડ.
4. તમે વિવિધ પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને અંતિમ ઉત્પાદનો માટે વિશિષ્ટ રંગ અને અંતિમ વિવિધતા બનાવવાનું સરળ છે.
5. નકામી સામગ્રી ઓછી હોય છે અને રિસાયકલ કરી શકાય તેવી પણ હોય છે.
વિપક્ષ
1. ઓછા વોલ્યુમના ઉત્પાદનમાં લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં તે ધીમી છે.
2. પ્રારંભિક ટૂલિંગ ખર્ચ સાદા નીચા દબાણવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.
3. હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે કેટલીક ડિઝાઇન મર્યાદાઓ છે, તેમ છતાં તમે ઓછા-દબાણની પદ્ધતિની તુલનામાં વધુ જટિલ ડિઝાઇન બનાવી શકો છો.
લો અને હાઈ પ્રેશર ઈન્જેક્શન મશીનો પર તફાવત છે?
સામાન્ય રીતે, હાઇ સ્પીડ, લો પ્રેશર અથવા હાઇ-પ્રેશર નીચી સ્પીડ, "પ્રેશર" એ સિસ્ટમ સેટ ઇન્જેક્શન પ્રેશરનો ઉલ્લેખ કરે છે, "સ્પીડ" એ સિસ્ટમ સેટ ઇન્જેક્શન સ્પીડનો ઉલ્લેખ કરે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, તે સામગ્રીના પ્રવાહ માટે ફાયદાકારક છે અને સામાન્ય રીતે દબાણ અને ઝડપ ઘટાડવાની જરૂર છે. તેનાથી વિપરીત, જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય, ત્યારે દબાણ અને ઝડપ વધારવી જોઈએ. પ્રેશર અને સ્પીડને મેચ કરવાની જરૂર છે, સામાન્ય રીતે લો વોલ્ટેજ, હાઈ સ્પીડ અથવા હાઈ વોલ્ટેજ કહેવાય છે, ઓછી સ્પીડ સંબંધિત છે. શીયરિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ગરમીના જથ્થા પર ઝડપની મોટી અસર પડે છે, તેથી ઝડપ અમુક અંશે ગરમ થવા સમાન છે. સામાન્ય રીતે, ઓગળવું સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તે જોવા માટે પહેલા તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. પછી, પોલાણની રચના અનુસાર, દબાણ અને ઝડપને સમાયોજિત કરો, મલ્ટી-લેવલ એડજસ્ટમેન્ટ, મોલ્ડ ભરવા અને સારા દેખાવ માટે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હાઇ-સ્પીડ નાના સંકોચનના ઉત્પાદનોના ઓછી ગતિ અને ઉચ્ચ દબાણના ગુણોત્તરવાળા ઉત્પાદનો.
હોટ મેલ્ટ સામગ્રી અને ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ અલગ છે. લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વપરાતી સામગ્રી પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં વપરાતી સામગ્રી કરતાં અલગ છે. નીચા દબાણવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હોટ મેલ્ટ એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે અને તે ગરમ ઓગળ્યા પછી ઝડપથી પ્રવાહી બને છે. અને તે સ્ક્રૂ દ્વારા બહાર નીકળતું નથી. તેને ગિયર પંપ દ્વારા વહેતું કરી શકાય છે જ્યાં સુધી તે ગુંદર સિલિન્ડર દ્વારા ગરમ અને ઓગાળવામાં આવે છે, નાના દબાણ સાથે. તે ઘાટમાં જાય છે, પછી ઘાટને ઠંડુ કરો. તેથી, લો-પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં સ્ક્રુ ઉપકરણ નથી, અને ગુંદરને ગિયર પંપ અને નળી અને ગુંદર બંદૂક દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. આ નાજુક ઘટકો માટે સારી સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
હીટિંગ પ્રેશર, તાપમાન અલગ છે. લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ હોટ મેલ્ટ એડહેસિવને પહેલાથી ગરમ કરીને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે. લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં સારી એડહેસિવ ક્ષમતા હોય છે અને તે પરંપરાગત એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક્સથી મેળ ખાતી નથી. લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું તાપમાન પરંપરાગત હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતા ઘણું ઓછું હોય છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે ચોકસાઈવાળા સાધનોના નુકસાનને ઘટાડે છે.
નીચા દબાણવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેનું તાપમાન ઓછું છે, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સ્ટીલ મોલ્ડની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને વિકાસ માટે વધુ સારું છે. અને ઘાટનું વિકાસ ચક્ર ટૂંકું છે. ઉપરાંત, પરંપરાગત હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડની સરખામણીમાં, ઓછા-દબાણવાળા હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું ચક્ર ટૂંકું હોય છે.
કયો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે?
ઉચ્ચ દબાણ વિ નીચા દબાણ? ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તા અને પરિણામો માટે, ઉચ્ચ-દબાણવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ સાથે જવાનું શ્રેષ્ઠ છે. જો કે, જો તમારે એવા ભાગો બનાવવાની જરૂર હોય કે જેમાં સરળ ડિઝાઇન હોય તો તમે લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ઝડપી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉત્પાદકો ઘણીવાર તેઓને પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી પ્રોજેક્ટ્સના આધારે એક અથવા બીજા વચ્ચેની પસંદગી કરશે.
દરેક ઉત્પાદન યોજનાની પોતાની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ હશે, અને તમે પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને જોઈને લો-પ્રેશર અને હાઇ-પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વચ્ચે પસંદગી કરી શકો છો. લો-પ્રેશર અને હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા વચ્ચે પસંદગી કરતા પહેલા અહીં કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિબળો જોવા માટે છે:
અન્તિમ રેખા.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિની તમારી પસંદગી માટે ઉત્પાદન સમયમર્યાદા મહત્વપૂર્ણ છે. જો ઉત્પાદનની સમયમર્યાદા તમારા માટે ખૂબ જ ચુસ્ત હોય તો તમે લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો, કારણ કે આ પદ્ધતિ ઝડપી ઉત્પાદન ચક્ર વિતરિત કરી શકે છે.
ભાગો ગુણવત્તા.
તમે જે ભાગો મેળવવા માંગો છો તેની ગુણવત્તા જેટલી ઊંચી હશે, તમારા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું રહેશે. હાઇ-પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ તમને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચતમ ભાગોની ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક સામગ્રી.
ત્યાં અમુક પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓ છે જે ફક્ત ચોક્કસ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય છે. દાખલા તરીકે, ઇપોક્સી રેઝિન અને પોલીયુરેથીન રેઝિન એ સામગ્રી છે જે તમારા માટે લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ સાથે વાપરવા માટે સૌથી યોગ્ય છે. તેથી, જો તમારી પાસે તમારા ઉત્પાદનમાં આ સામગ્રી વિકલ્પો હોય તો તમારે લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે.
બજેટ.
લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તમારા માટે વાપરવા માટે સસ્તું છે, કારણ કે તે સસ્તા એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ, સસ્તી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઓછા વોલ્યુમમાં ઝડપી ઉત્પાદન ચક્રનો ઉપયોગ કરે છે, ખાસ કરીને મોલ્ડિંગ દાખલ કરો અને ઓવરમોલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ મર્યાદિત બજેટ ધરાવતા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક એવી છે જે તમારા માટે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રદાન કરશે.
ઉચ્ચ દબાણ વિ લો પ્રેશર મોલ્ડિંગનું નિષ્કર્ષ
લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ તેના મોલ્ડ મિકેનિઝમમાં નીચા દબાણ અને ઉચ્ચ ઝડપનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ-દબાણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ તેના મોલ્ડ મિકેનિઝમમાં ઉચ્ચ દબાણ અને ઓછી ઝડપનો ઉપયોગ કરે છે. આમ, બે પદ્ધતિઓ વિવિધ પરિણામો પ્રદાન કરશે.
ગ્રાહકો અધિકાર પસંદ કરી શકે છે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેવા તેમની પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય પદ્ધતિ. દાખલા તરીકે, તેઓ ઝડપી ઉત્પાદન ચક્રમાં સરળ ડિઝાઇન સાથે ભાગો બનાવવા માટે લો-પ્રેશર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે. દરમિયાન, તેઓ એવા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે જે મધ્યમથી ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં વધુ જટિલ ડિઝાઇન ધરાવે છે.
TEAM Rapid પાસે નીચાથી ઉચ્ચ વોલ્યુમના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં દાયકાઓનો અનુભવ છે અને તેની પાસે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોની શ્રેણી છે જે વિશ્વના તમામ પ્રદેશોમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઓર્ડર લે છે. TEAM Rapid ની વ્યાવસાયિક ટીમ તમને પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન, ઉત્પાદનથી લઈને દરિયાઈ ડિલિવરી સુધીના સંકલિત ઉકેલો પ્રદાન કરશે. વધુ માહિતી માટે, અમારો સંપર્ક કરો [ઇમેઇલ સુરક્ષિત] આજે વધુ જાણવા માટે
સંપર્ક