ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો ડિઝાઇન માટે પાંચ પરિમાણો
ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ્સની ડિઝાઇન વિકાસના ઘણા તબક્કાઓ દ્વારા વિકસિત થાય છે જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ખર્ચ અથવા પ્રોજેક્ટમાં વિલંબને નોંધપાત્ર રીતે ઉમેર્યા વિના ડિઝાઇન ફેરફારો અથવા સુધારાઓ કરી શકાય છે. બધા ભાગોને ઉત્પાદન માટે મોલ્ડરમાં છોડવામાં આવે તે પહેલાં. પરંતુ 3D CAD હસ્તક્ષેપ તપાસ, ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ જેવી આજની તેજીની ટેક્નોલોજી સાથે પણ, પ્રોજેક્ટ ટીમ દ્વારા પ્રથમ લેખના ભાગોનું નિરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન કર્યા પછી જ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇનની ભૂલો બહાર આવશે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગ માટે સંભવિત સમસ્યાની આગાહી કરવી અશક્ય છે. સદભાગ્યે, સંભવિત સમસ્યાઓ ઘટાડવા અને સંપૂર્ણ ભાગોને વર્ચ્યુઅલ રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ સરળ, ઓછી કિંમતની પદ્ધતિ છે. ચાલો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પાર્ટ્સની ડિઝાઇન વિશેનો આ લેખ વાંચીએ.
દરેક મોલ્ડ નિર્માતા પાસે તેની પોતાની ટૂલિંગ પસંદગીઓ અને તકનીકો હોય છે જે મોલ્ડિંગ ભાગો માટે ભાગ ડિઝાઇન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. આ વ્યક્તિલક્ષી પસંદગીઓ સામગ્રીના વિકલ્પો અને પરિણામો, નિર્ણાયક સહનશીલતા, સિંક માર્કસ, સ્ટીલ સલામત વિસ્તારો, દરવાજાનું સ્થાન, શટ-ઓફ એંગલ્સ, ડ્રાફ્ટ એંગલ ઓરિએન્ટેશન, ટેક્સચર, ક્રિટિકલ સ્ટાર્ટ-અપ તબક્કાનું શેડ્યૂલિંગ અને સેકન્ડરી ઓપરેશન્સ અને ફિક્સરને પ્રભાવિત કરી શકે છે.
સામગ્રી સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન પ્રક્રિયાના પ્રારંભિક તબક્કામાં પસંદ કરવામાં આવે છે. ડિઝાઇનર શોધી શકે છે કે અમુક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેઝિન સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ કાચની સામગ્રી અથવા સ્ફટિકીયતાને કારણે મોલ્ડર માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય ન હોઈ શકે. મોલ્ડ બનાવવા માટે ચોક્કસ ભૌતિક અથવા રાસાયણિક-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો માટે રેઝિન પસંદ કરો પરંતુ તેને મોલ્ડ કરવું અથવા નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા જાળવવી સરળ નથી. મોલ્ડર્સ ચોક્કસ રેઝિન અને ભાગની એકંદર આવશ્યકતાઓ સાથે સંમત હોવા જોઈએ કારણ કે તે ભાગોને ખરેખર મોલ્ડ કરવા માટે જરૂરી હશે.
જોકે ડિઝાઇનર્સ ઉદાર સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે, ઘણી વખત ફિટ, કાર્ય અથવા દેખાવ માટે ચુસ્ત સહનશીલતા જાળવવી આવશ્યક છે. સહિષ્ણુતા વિવિધતા માટે ડિઝાઇનમાં પૂરતી મંજૂરી આપવી એ સૌથી મોટો પડકાર છે. સહનશીલતા વિવિધતા સામગ્રી, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સાધન ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે. તે મહત્વનું છે કે ડિઝાઇનરો મોલ્ડર સાથે વાજબી જટિલ સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટીકરણો પર ચર્ચા કરે અને શક્ય મોલ્ડ રિવિઝન માટે વિકલ્પો ધ્યાનમાં લે. મોલ્ડર્સ પોસ્ટ મશીનિંગ, ફિક્સ્ચર અને ગેટ સ્થાનો સહિત ચુસ્ત સહિષ્ણુતા નિયંત્રણ જાળવવા માટે સૂચનો આપી શકે છે.
ડિઝાઇનર્સને સિંક માર્ક્સને ટાળવાના પડકારનો સામનો કરવો પડશે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો. મોલ્ડર્સ કોસ્મેટિક સપાટીની બાંયધરી આપવા માટે અનિચ્છા ધરાવે છે જો પાંસળી અને બોસ વિરુદ્ધ બાજુએ ઉમેરવામાં આવે તો કોઈપણ સિંક ચિહ્નોથી વંચિત રહેશે. જ્યારે પાંસળી અને બોસમાં ડ્રાફ્ટનો સમાવેશ થાય છે ત્યારે પડકાર વધી જાય છે. જો મોલ્ડર સાથે સપાટીની સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા સ્થાપિત કરો, તો કેટલીક ઉત્પાદન સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે.
જ્યારે લોકો ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ ડિઝાઇન કરે છે, ત્યારે તેઓને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા જેવી કે સ્નેપ ફિટ, અલાઈનમેન્ટ ફીચર્સ અથવા ઈન્ટરલોકિંગ પાર્ટ્સની જરૂર પડે તેવી વિગતોનો સામનો કરવો પડશે. CAD માં આ સુવિધાઓને સંરેખિત કરવી અને મેચ કરવી સરળ છે, પરંતુ ઉત્પાદન દરમિયાન વારંવાર ઉત્પાદન કરવું સરળ નથી.
ગેટનું સ્થાન આદર્શ રીતે ડિઝાઇનર, મોલ્ડર અને ટૂલ નિર્માતા દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવું જોઈએ. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગની વર્ચ્યુઅલ રીતે દરેક વિશેષતા માટે ગેટ સ્થાન મહત્વપૂર્ણ છે. તે દેખાવ, તાણ, સહનશીલતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, દિવાલની જાડાઈ, તાણ અને ભૌતિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.
TEAM Rapid એ ચીનની અગ્રણી કસ્ટમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કંપનીઓમાંની એક છે. અમારી પાસે ગહન છે ઝડપી ઉત્પાદન પ્લાસ્ટિક, ધાતુઓ અને કમ્પોઝિટ સહિત અસંખ્ય પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રીમાં ભાગો ડિઝાઇન કરવાનું જ્ઞાન. જો તમને તમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોજેક્ટ્સ પર કોઈ મદદની જરૂર હોય, તો અમારો અહીં સંપર્ક કરો [ઇમેઇલ સુરક્ષિત] આજે!
સંપર્ક