કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ પાર્ટ્સ કેવી રીતે બનાવવું?

વૈવિધ્યપૂર્ણ મેટલ ભાગો બનાવવા એ ઉત્પાદન ઉદ્યોગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. પેપર હોલ્ડિંગ ક્લિપ્સથી લઈને એરપ્લેનના ભાગો સુધી વિવિધ ઉદ્યોગોમાં કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ પાર્ટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે તમે તમારી કારમાં આવો છો અને તમારો ફોન ઉપાડો છો અથવા કોઈ ટૂલ હાથમાં લો છો, ત્યારે તમે ઉપયોગમાં લીધેલા પાર્ટ્સ કસ્ટમાઈઝ્ડ મેટલ પાર્ટ્સના ફેબ્રિકેશનના પરિણામો છે. અમારા રોજિંદા જીવનમાં, અમે કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ ભાગો પર આધાર રાખીએ છીએ. ધાતુના ભાગો વિના, અમે મકાનો, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અથવા વાહનોનું સંચાલન કરી શકતા નથી.

આજે, અમે મેટલ ફેબ્રિકેશનની સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા વિશે વાત કરીશું અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ધાતુના ભાગો બનાવતી વખતે તમારે જે જાણવું જોઈએ તે બધું સમજાવીશું જેમાં મેટલ ફેબ્રિકેશનની વ્યાખ્યાઓ, પ્રકારો, એપ્લિકેશનો, ઝડપી ઉત્પાદન, સપાટીના અંતિમ વિકલ્પો અને વધુ.

વૈવિધ્યપૂર્ણ મેટલ ભાગો બનાવટ શું છે?

મેટલ ફેબ્રિકેશન એ ધાતુના ભાગો જેવા કે બેન્ડિંગ, કટીંગ, એસેમ્બલિંગ, આકાર આપવા અથવા મેટલને ઈચ્છિત આકારમાં મોલ્ડિંગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે. ધાતુના ભાગો બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, અંતિમ ભાગો તૈયાર ઘટકોને એસેમ્બલ કરવાને બદલે કાચા અથવા અર્ધ કાચા માલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ધાતુના ભાગો બનાવવાની પ્રક્રિયા શીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. નવા ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે સળિયા, બિલર અને સ્ટોક મેટલ સામગ્રીના બાર.

ધાતુની સામગ્રીના બે મુખ્ય પ્રકાર

આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે આપણા જીવનમાં આપણી આસપાસ ઘણા પ્રકારની ધાતુની સામગ્રી છે. બે મુખ્ય પ્રકારની ધાતુની સામગ્રી સખત ધાતુ અને નરમ ધાતુઓ છે.

સખત ધાતુ 

મેટલ મેટ્રિક્સનો સમાવેશ થાય છે જે એકસાથે રાખવા માટે સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. એલોય, શુદ્ધ ધાતુઓ અથવા સખત સ્ટીલની તુલનામાં, સખત ધાતુ વધુ અઘરી છે. જોકે સખત ધાતુ કઠણ છે, તે નાજુક હશે. સખત ધાતુઓનો ઉપયોગ કટિંગ સામગ્રી જેમ કે ડ્રિલ, મિલિંગ કટર, છીણી અને વધુ બનાવવા માટે થાય છે. સખત ધાતુઓનો ઉપયોગ સાધનો બનાવવા અને પંચ કરવા માટે પણ થાય છે. અન્ય ધાતુઓની તુલનામાં, સખત ધાતુ વધુ તાપમાન પ્રતિરોધક છે. સખત ધાતુઓના ઉદાહરણો ટંગસ્ટન, સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ અને ક્રોમિયમ છે.

નરમ ધાતુ

સોફ્ટ મેટલ એ ધાતુની સામગ્રીનો વિશિષ્ટ વર્ગ છે જે ઓછી કઠિનતા ધરાવે છે. સોફ્ટ ધાતુ એ સપાટીથી બનેલી સામગ્રી છે. સોફ્ટ મેટલ રોલિંગ અને સ્લાઇડિંગ એપ્લિકેશન માટે નક્કર લુબ્રિકન્ટ હોઈ શકે છે. નરમ ધાતુ યાંત્રિક ભાગોમાં ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને વધુ સારી વિરોધી વસ્ત્રો ક્ષમતા ધરાવે છે. નરમ ધાતુના ઉદાહરણો ઝીંક, ટીન, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, પિત્તળ, સોનું, સીસું, ચાંદી, થોરિયમ, મેગ્નેશિયમ અને બ્રોન્ઝ છે.

મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું?

ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે ઘણા પ્રકારના ઉત્પાદન ઉપલબ્ધ છે.

સીએનસી મશિનિંગ

CNC મશીનિંગ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા દ્વારા કાચા માલને ઈચ્છિત આકારમાં કાપવા માટે કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. CNC મશીનિંગમાં ઘણા પ્રકારની મશીનિંગ કામગીરી છે. દરેક મશીનિંગ કામગીરીનો ઉપયોગ ભૂમિતિ અને સપાટીની જટિલતા અનુસાર કરી શકાય છે. CNC મશિનિંગ એ નીચાથી મધ્યમ વોલ્યુમ માટે મેટલ પાર્ટનું સર્જન છે.

CNC મશીનિંગની બે મુખ્ય શ્રેણીઓ CNC ટર્નિંગ અને છે સી.એન.સી. મિલિંગ. CNC મિલીંગ મશીનો મલ્ટી-પોઇન્ટ ટૂલ ધરાવે છે. મિલિંગ પ્રક્રિયા મેટલ સ્ટોકમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા અને મેટલના ભાગનો ઇચ્છિત આકાર મેળવવા માટે રોટેટરી કટરનો ઉપયોગ કરે છે. સી.એન.સી. ધાતુના ભાગોમાં નળાકાર માળખું બનાવવા માટે એક જ કટીંગ એજ ફરતી વર્કપીસમાંથી વધારાની ધાતુને દૂર કરે છે.

ઓટોમોટિવ ટેલિકોમ્યુનિકેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, એરોસ્પેસ અને તબીબી ઉદ્યોગોમાં CNC મશીનિંગનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, બુશિંગ્સ, શાફ્ટ, પિન, સળિયા, ગિયરબોક્સ અને હેડ CNC ટર્નિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

એક્સટ્રેશન

એક્સ્ટ્રુઝનમાં ગરમ ​​ધાતુને ડાઇમાં ધકેલી દેવાનો સમાવેશ થાય છે. ડાઇ ટ્યુબ અથવા એલ-આકારમાં આકાર બનાવે છે. એક્સટ્રુઝન વધુ જટિલ આકારોની રચના કરવાની મંજૂરી આપે છે. એક્સટ્રુઝન દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુના ભાગોને ડ્રિલિંગ, કટિંગ અને મશીનિંગ જેવા પોસ્ટ ફિનિશિંગની જરૂર છે. ગરમ ઉત્તોદન ઉચ્ચ જટિલતા સાથે મોટા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ઓછી જટિલતા સાથે નાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. હોટ એક્સટ્રુઝન ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે અને સામગ્રીને સખ્તાઈથી બચાવે છે. કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ઓરડાના તાપમાને કામ કરે છે કારણ કે સામગ્રીમાં ઓક્સિડેશન ઓછું હોય છે, વધુ સહનશીલતા હોય છે અને તે વધુ મજબૂત હોય છે. એક્સટ્રેશન કોસ્મેટિક અને ચોકસાઇવાળા ભાગો બનાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે કારણ કે તે પેઇન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ માટે સરળ સપાટી પ્રદાન કરે છે. એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં પણ થાય છે. એક્સટ્રુઝન માટેની અરજીઓમાં બારીઓ, રેલિંગ, ફ્લોરિંગ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.

સ્ટેમ્પિંગ

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા મેટલ ભાગો પર આકાર, છબીઓ અને અક્ષરો બનાવી શકે છે. સ્ટેમ્પિંગના બે પ્રકાર હાઇડ્રોલિક અને યાંત્રિક પ્રક્રિયા છે. મુદ્રાંકન પ્રક્રિયા ઇચ્છિત ભાગો બનાવવા માટે મેટલ શીટને વળાંક, પંચ અને કાપે છે. સ્ટેમ્પિંગ ઓપરેશનમાં બ્લેન્કિંગ, મેટલ કોઈનિંગ અને ચાર સ્લાઈડ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ઓછી કિંમત સાથે ઉચ્ચ વોલ્યુમ અને જટિલતા માટે માપી શકાય તેવી છે.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણી વિવિધ તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે જેમાં પંચિંગ, બેન્ડિંગ, એમ્બોસિંગ, કોઈનિંગ અને ફ્લેંગિંગનો સમાવેશ થાય છે. તે એક-તબક્કાની કામગીરી અથવા બહુવિધ-તબક્કાની કામગીરી હોઈ શકે છે. સ્ટેમ્પિંગ સામાન્ય રીતે કોલ્ડ મેટલ શીટનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ વાર્ષિક ઇલેક્ટ્રોનિક, એપ્લાયન્સ અને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં લાખો ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-વોલ્યુમમાં બિડાણ, કૌંસ અને ચેસિસ જેવા કાર્યાત્મક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

ફોર્જિંગ

ફોર્જિંગ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ધાતુના ભાગોને આકાર આપવા માટે સ્થાનિક સંકોચન દળોનો ઉપયોગ કરે છે. તે ધાતુઓને ગરમ કરવાની અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા છે. બનાવટી ભાગોનું વજન કિલોગ્રામથી લઈને સો મેટ્રિક ટન સુધીનું હોય છે. કાસ્ટિંગ અને મશીનિંગની તુલનામાં, ફોર્જિંગ મજબૂત મેટલ ભાગો પેદા કરી શકે છે. ફોર્જિંગ આર્થિક છે અને ઓછો કચરો પેદા કરે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ફક્ત પાંચ પગલાં છે: હીટિંગ, પરફોર્મિંગ, ફોર્જિંગ, કૂલિંગ અને ફિનિશિંગ. ફોર્જિંગને પ્રવાહીમાં મેટલ ઘટાડવાની જરૂર નથી. હીટિંગ મેટલ ફોર્જિંગ માટે પૂરતી છે જે મેટલ ભાગોને મજબૂત બનાવે છે.

ફોર્જિંગના એપ્લીકેશનમાં વ્હીલ સ્પિન્ડલ, કિંગપિન, શાફ્ટ, ટોર્સિયન બોલ અને વધુ હોય છે.

કાસ્ટીંગ

કાસ્ટિંગ એ સૌથી લવચીક મેટલ પાર્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. જટિલ આકારના મેટલ ભાગોની વિશાળ શ્રેણી બનાવવા માટે કાસ્ટિંગ આદર્શ છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પ્રવાહી સામગ્રીને બીબામાં ઠાલવે છે જે ઇચ્છાના ભાગની પૂર્વ-બિલ્ડ હોલો કેવિટી છે. પછી, તે ઠંડું થાય છે અને ઘન થાય છે અને કાસ્ટ કરેલા ધાતુના ભાગો મેળવવા માટે ઘાટ બનાવે છે.  

બે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓમાં રોકાણ કાસ્ટિંગ અને ડાઇ કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

રોકાણ કાસ્ટિંગ અંતિમ ભાગોના મીણ મોડેલનો ઉપયોગ કરે છે. મીણ સિરામિક સાથે કોટેડ છે. જ્યારે સિરામિક સખત થઈ જાય છે, ત્યારે મીણને ગરમ કરીને બહાર કાઢવામાં આવે છે. સિરામિકનું કઠણ શેલ એ ઇચ્છિત ધાતુના ભાગ માટેનો ઘાટ છે. પીગળેલી ધાતુને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને તેને ઠંડુ કરવા અને ઘાટથી અલગ કરવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ વિગતો સાથે જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે. તે ઓછા વોલ્યુમની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા હાઇડ્રોલિક દબાણ હેઠળ પ્રવાહી ધાતુને ઘાટમાં દબાણ કરે છે. સ્ટીલ મોલ્ડનો ઉપયોગ જટિલ આકાર બનાવવા માટે થાય છે જે પુનરાવર્તિતતા, ચોકસાઈ અને અસરકારકતાની ખાતરી કરે છે. મોટા પ્રોડક્શન રનમાં નાનાથી મધ્યમ કદમાં કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે ડાઇ કાસ્ટિંગ આદર્શ છે.

કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશન્સમાં વોશિંગ મશીન, મેટલ પાઇપ, ઓટોમોબાઇલ પાર્ટ્સ અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.

મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ફીડસ્ટોક બનાવવા માટે ધાતુને પાઉડર કરવામાં આવે છે અને બાઈન્ડર સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ફીડસ્ટોકને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે અને અંતિમ ભાગોમાં આકાર આપવામાં આવે છે. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે. મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ખર્ચ-અસરકારક છે. મેટલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટલ અને પોલિમરનું મિશ્રણ પ્રથમ પગલામાં બનાવવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા પીગળે છે અને પાઉડર ફીડસ્ટોકને ઘાટમાં દાખલ કરે છે, ઘાટનો આકાર મેળવવા માટે ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે. છેલ્લું પગલું એ છે કે મોલ્ડ કરેલા ભાગોને ઘાટમાંથી બહાર કાઢો અને તેને સાફ કરો.

મેટલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ એપ્લીકેશન્સમાં એરોપ્લેન, મેડિકલ સાધનો, ફિટિંગ, આભૂષણો, કોમ્પ્યુટર, ઓફિસના ભાગો, ઘરના ઉપકરણોના ભાગો, તબીબી ઉપકરણો અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.

મેટલ ભાગો માટે સપાટી પૂર્ણાહુતિ વિકલ્પો

સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેટલ ભાગોને પર્યાવરણ સુરક્ષા અને સૌંદર્યલક્ષી પ્રદાન કરે છે. સરફેસ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા સપાટીની ખરબચડી અને કાટ પ્રતિકાર જેવી વિશેષતાઓને સુધારે છે. કેટલીક સપાટી પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયા યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મોમાં વધારો કરે છે. સરફેસ ફિનિશ ટ્રીટમેન્ટમાં ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઈલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ, એનોડિક ઓક્સિડેશન, કેમિકલ ટ્રીટમેન્ટ, વેક્યુમ પ્લેટિંગ, હોટ ડિપિંગ, પેઈન્ટિંગ, થર્મલ સ્પ્રે અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.

ઉપસંહાર

ઘણા ઉદ્યોગો માટે મેટલ એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ ઘણી ઘરગથ્થુ વસ્તુઓ બનાવવા માટે થાય છે જે આપણું જીવન વધુ અનુકૂળ અને બહેતર બનાવે છે. આ લેખમાં, અમે મેટલ ભાગો કેવી રીતે બનાવવું તે અંગે ચર્ચા કરી છે. આશા છે કે તે મદદ કરે છે. આજે અમારો સંપર્ક કરો!

નામ *

ઇમેઇલ *

સંદેશ *

ચકાસણી કોડ *